机械加工安全操作规程.docx

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1、机械加工安全操作规程安全操作规程 1 机械加工通用安全操作规程 1.1 机械设备操作者，除应认真遵守本规程外，还应遵守相应工种的安全操作规程。 1.2 从事机械加工的人员必须经过专业训练，经安全考核且身体健康，方可独立操作。 1.3 工作前，操作者必须按规定穿戴好本岗位的防护用品，女工的头发应压入帽内，严禁戴手套操作机床。 1.4 在操作前，应检查设备各部位是否正常，防护信号、保险、联锁、电气等安全装置和设施是否良好，经慢速空转试车，确认无故障后方可进行工作。 1.5机械设备和手用电动工具的绝缘应良好，且有可靠的接地装置。使用局部照明和手提行灯时应为3 6 V以下的安全电压。 1.6工作中发生

2、故障或突然停电，应切断电源及时找有关人员修复，不准带故障运行。 1.7操作人员工作时不准打赤脚，不准穿拖鞋和高跟鞋。工作时操作者必须踩在木质脚踏板上。 1.8在进行变速、测量尺寸、装卸零件、刀、夹、火、模具、清理和加油等工作时，必须停车，关闭电源。严禁用手刹车。 1.9设备运转时，机床床面不准堆放浮动物件，不准用手检查加工表面粗糙度，铁屑不准用手拉或嘴吹。 1.10 操作者必须精力集中，遵守纪律。工作前，不得饮酒。设备运转时，不准擅自离开机床，若离开时应关闭电源。 1.11凡是有通风装置的的工作场地，工作前。应打开通风设备， 保证室内通风良好。除尘设备要定期清理。 1.12加工铸件、铝镁合金、

3、非金属材料和干磨削时，必须戴口罩，了解材料性能，选择适当的切削量。 1.13拆装、搬运笨重物件需使用吊车时，应遵守吊车安全操作规程，二人以上搬运，须统一指挥，互相协调。 1.14使用手用工具应遵守相应的安全制度，增设防铁屑飞溅的安全网。 1.15使用易燃品应远离火源。易燃品要集中保管，废油定点管理，个人不许存放任何可燃物品。 1.16工作场地，必须保证安全通道和消防通道畅通无阻，配备必要的消防器材并保证使用性能可靠。 1.17交待任务时，要把安全注意事项交待清楚，并做好记录。 1.18工作完毕后，关闭水、电、气等开关，清理现场，工件工具摆放整齐，做到文明生产。 2 通用桥式起重机(天车)司机安

4、全操作规程 2.1 通用桥式起重机司机，必须经过专门技术培训，经主管部门考试合格，并发操作证者，方可上岗进行独立操作。 2.2 操作前，应检查行车、吊具(吊钩、吊环、钢丝绳、链条等)是否正常；禁止超负荷使用；操作系统、信号、限位开关、刹车机构等一定要安全可靠，确认无疑后，方可进行工作。 2.3 吊钩工件时要挂在重心并保持平衡，吊件下面严禁有行人， 任何情况下都要严禁用人作配重。开车前，必须仔细观察上、下、左、右及楼梯周围有无行人和其他障碍物，并先响铃，无异常才能行车。 2.4 在吊运工件时精力要集中，听从地面专人按规定的手势的讯号指挥；操作时他人不得乱发信号(紧急情况下例外)；开车运行时要发出

5、警号，使下面的人员知道运行的方向；不得同时开动正付卷筒的两个吊钩；若在翻箱、翻工件时，必须由专人指挥。 2.5 捆绑吊运有尖锐边缘的工件时，需用软料垫好，以防钢丝绳被割断而发生事故。 2.6 吊运工件，必须吊挂或捆绑牢固、平稳后方可起吊。工件放置时必须平稳，方可松钩。 2.7 禁止把工具、工件、油料等放在吊车梁架或小跑车上，以防掉下伤人。 2.8 吊车行走高度至少比运行路线上工件高0.5m以上，但不得从 人和设备上通过。行进速度不得过快，保持平稳。 2.9 在吊运笨重工件时，禁止同时进行纵、横或升、降动作。 2.10 有下列情况，司机应发出音响信号： 1)吊车起重时； 2)开始起吊工件和放下工

6、件时； 3)吊件接近地面人员时； 4)吊重物过高时。 2.11 在行车检修时，总开关应切断；并在闸刀上挂有“禁止合闸，正在修理的明显标志。 2.12 遇有下列情况之一，操作者有权拒绝吊运： 1)超载或被吊物重量不清不吊； 2)指挥信号不明确不吊； 3)捆绑、吊挂不牢或不平衡，可能引起滑动不吊； 4)被吊物上有人或浮置物时不吊； 5)结构或零部件有影响安全工作的缺陷或损伤时不吊； 6)遇有拉力不清的埋置物件时不吊； 7)工作场地昏暗，无法看清场地、被吊物和指挥信号时不吊； 8)被吊物棱角处与捆绑钢丝间未加衬垫时不吊； 9)歪拉斜吊重物时不吊； 10)吊车保险装置不齐全，不可靠不吊等。 2.13

7、被吊工件悬在空中时，司机决不能离开司机室，并注视地面操作或行人安全。 2.14 禁在运行中进行机械修理、清洁和润滑等工作。 2.15 工作中，突然发现钢丝绳磨损增大，从滚筒上滑落、扭结以及掉进转运装置(齿轮传动)中去时，应立即停车，报告领导及时处理。 2.16工作结束后，应将吊车开到停车处，将吊钩开到一定的高度，将所有操作手柄放到零位，切断电源，整理好吊具。 3 起重、挂钩、指挥人员及钢丝绳使用安全操作规程 3.1 操作者必须穿戴好规定的防护用品，对工作现场应全面检查， 确认无危险时，方可进行工作。 3.2 在高空作业区工作时，戴好安全帽，系好安全带，并与操作 人员取得密切联系。 3.3 集体

8、操作时，一人指挥，分工明确，步调一致，保证安全。 3.4 工作场地拆下来的包装材料等，应堆放整齐及时清理。 3.5 起吊前必须对所用的钢丝绳、滑轮、吊钩、垫木、缆绳等进行严格检查，确认无疑后，方可使用。 3.6 在现场严禁随便松开或拆卸起重绳索，更不准拆卸电气开关， 安全标志、防护罩等。 3.7 根据工件重量和形状选择的吊具和钢丝绳，捆绑要牢固，棱 角尖刃的地方要垫好。 3.8 在操作过程中，严禁离开工作岗位，如需离开者，必须经指 挥者同意，工作中严禁说笑和打闹。 3.9 吊物下面严禁有人停留，必须标注“危险信号。” (如“禁止跨越禁戒线用红布绳栏围)， 3.10 起吊重物和设备时，必须掌握重

9、心，保持、平衡，操作要平稳，安全可靠。不允许有歪斜、砸、碰、撞等现象发生。 3.11 起吊重物时必须要注意通用桥式起重机司机的“十不吊”。 3.12 起吊时应首先稍离地面试吊吊物移动时，指挥者必须在前面 指挥带路。 3.13 钢丝绳损坏或断股时，应当更换.钢丝绳当其表面钢丝绳麽损、腐蚀钢丝直径4 0以上时应当更换。 3.14 钢丝绳安全使用与管理 1) 使用前必须检查绳索是否有损坏。 2) 钢丝绳不得有急剧的曲折、环圈、跳丝或砸扁等缺陷。 3) 钢丝绳末端结成绳套时，最少用三个卡子，若用编结法时，其编结部分长度不少于钢丝绳直径的1 5倍，但最短不得短于300mm。 4) 钢丝绳严禁用打结的方法

10、连接，卷扬用钢丝绳不得有接头。 5) 使用中如发现出有油现象(新绳例外)，这表明钢丝绳变 形很大，应立即停止工作，进行检查处理。 6) 钢丝绳应经常保持清洁，一般每年浸油一次，油料采 用钢丝绳油或汽缸油等(油温不得超过30C)。 7) 捆绑或吊挂用钢丝绳在第一次使用前，应规定工作负 荷两倍的重量进行10 m i n的静力试验(每隔六个月复检 一次)，验明没有断丝、断裂或显著变形时方可使用 3.15 在起吊过程中，无论何人若发现操作方法和使用工具、设备发生故障或危险现象，应立即发出紧急信号，报告给指挥者和有关人员，采取改进措施进行纠正，保证安全。 3.16工作结束后，要认真检查、清理现场，做好现

11、场的文明生产。 4 公司内机动车安全操作规程 4.1 叉车 4.1.1 叉车要由取得驾驶叉车许可证的人员驾驶，作业时要按规定穿戴劳动防护用品，要遵守交通规则。 4.1.2 开车前，检查叉车的制动系统、液压系统、装卸系统、前后大灯、方向指示器、警报装置、车轮等有无异常。出现异常，必须排除后方可作业； 4.1.3 进行检查维修时，在司机座上挂标志牌； 4.1.4 禁止非司机搭乘，禁止有人进入叉车载运货物的下方； 4.1.5 作业时，在货物前停下，确认货物及货盘位置，装货后，将货叉升至距地面5cm10cm的高度，确认装载的货物无异常。 4.1.6 松散的货物事先用带子等固定好，当货物松散、不正或不稳

12、，需要调整时，必须停车调整。 4.1.7 对超过允许载重、货物不稳和偏心载荷等问题的纠正要将货物降至地面后进行 4.1.8 堆货太高影响视线时，应倒行。 4.1.9 遵守公司内的限速规定，倒车时要降速，转弯时注意外侧方向。 4.1.10 卸货时，边确认卸货位置，边缓慢卸货，直到货叉安全地从货盘上抽出。 4.1.11 司机确认在驾驶台能看到指挥人员，司机要按指挥人员的信号操作；因检修而需货叉下降时，为防止货叉突然落下，应使用安全支柱。 4.1.12 不用时，车应停在安全平地，货叉落地，立柱前倾，关发动机、刹车等。 4.2 翻斗车。 4.2.1 应严格遵守交通规则和“汽车司机”及“车辆维修钳工”有

13、关安全规定。 4.2.2 驾驶员必须经过专业培训和训练，经主管部门考试合格取得特种作业安全操作证者才允许驾驶，严禁无证驾驶。 4.2.3 严禁酒后驾驶，驾驶时不准吸烟、饮食和闲谈，以免因精神不集中发生意外事故。 4.2.4 车辆发动前，应检查刹车、方向盘、喇叭、照明、液压：系统等装置是否灵敏可靠，严禁车辆带病运行。 4.2.5 驾驶室有人乘坐时，司机须向其讲清不准乱动各操纵杆等，防止误碰造成事故。 4.2.6 工作完毕后，必须将车辆停靠在合适的地方并把车刹稳，摘挡熄火。 5 锅炉通用安全操作规程 5.1 锅炉运行操作者必须经过专业技术训练，经市、地主管部门考试合格，领取特殊作业操作证者，方可独

14、立操作，并严格遵守国家有关规定。 5.2 工作前，应检查好所用的工具，穿戴好防护用品，检查锅炉设备的所有安全防护装置，必须保持完整、准确、灵活、可靠、不准私自乱动、拆除。 5.3 锅炉应有专人负责，工作时不得任意离开岗位，要认真做好本岗位工作，非锅炉工严禁乱动设备。 5.4 锅炉周围的工作场所，不准堆放杂物及易燃易爆等物品，做到文明生产。 5.5 检修保养后的锅炉，须经检查并校对安全阀是否检验合格，方可投入运行，(安全阀、水位表、压力表等应定期送主管部门校正)。 5.6 认真做好交接班工作，做到锅炉及一切附属设备要交待清楚。 5.7 点火前，必须先检查设备内外各部件及附件等是否严密、灵活、正常

15、。 5.8 点火时，不可粗心大意。严禁使用强烈挥发性物体引火。不准用湿抹布擦拭电气设备。 5.9 点火后，密切监视水位。水位计保持清洁，正常。当压力上升到规定的表压时，进行冲洗水位计工作。 5.10 当压力表指针达到安全阀排气压力时，即自动排气。如失去自动作用时，立即进行人工排气。 5.11 锅炉运行中，要密切监视各种仪表、设备运行情况，安全阀禁止随便移动或增加负荷 ，严禁敲打。定期往各转动部分的轴承处加油(2 0或4 0机油)。 5.12 定期对各水冷壁下联箱、各水鼓进行排污，排污时压力不宜过大，注意水位。排污后应检查阀门的严密性。 5.13 禁止用手锤或其他物件敲击等方法开闭排污阀门，排污

16、设备损坏时，禁止排污，应及时检修或更换。 5.14 在拨火或检验时，应注意随时将炉门关好，炉膛内应保持负压。5.15 锅炉在运行中，严禁进行焊接、锤击、拧人孔及手孔盖等修理工作。 5.16 在运行中，如发现有严重漏水及有裂纹等现象，应立即采取有效措施。并停炉检查处理。严禁操作失误(如严重缺水、钢材过热后急骤进冷水、停电后操作不当等)。 5.17 上煤、拌煤要加强磁选、人选工作，防止煤内有爆炸物(雷管等)等危险品掺入炉内。 5.18 停炉时必须可靠地隔断总水管路，关闭各阀门，打开烟道闸门、停止送风。 5.19 停炉或压火后，应保证水位不下降，应有专人看管。 5.20 操作者如发现严重缺水事故(水

17、位计内无水时，经过“叫水”仍无水位出现)，不能给锅炉上水，应立即停炉。 5.21 安全阀、水位计、压力表若其中有一种损坏时，锅炉不能继续运行，应立即停炉检修。 5.22 做好锅炉运行记录，应保证准确、及时。 5.23 运行中一旦发生事故，操作者应将发生事故的部位、时间经过及处理方法等情况详细记录，并根据事故情况进行分析，坚持做到“三不放过”。 5.24 必须做好锅炉水质的管理，采用有效的水处理措施，使锅炉运行时的炉水、补给水符合GB 1 5 7 6工业锅炉水质的有关规定。在进行水处理加药时，要注意安全。 5.25 聘用的临时工要经过严格审查，从事司炉工作必须持有效锅炉操作证上岗，同时必须遵守我

18、公司有关规章制度和本操作规程，遵纪守法，注意安全。 锅炉运行安全操作规程 1 S HW4.2一1A热水锅炉 1) 应严格遵守国家有关锅炉压力容器方面的有关法律、法 规和本公司制定的锅炉通用安全操作规程。 2) 运行中必须保证水的温度、压力在正常范围内。如出现 超温超压、循环水中断现象时，必须停止燃料供应同时应停 炉，待排除故障后方可投入运行。 3) 发生炉水汽化时，应开启循环水泵或用生水紧急补水， 同时打开排汽阀放出蒸汽。不允许排污降温泄压，然后测量数据。 19.12、进行下一次安全钳试验前应重新调整试验轿架位置，避开上一次试验区段。 19.13、试验结束后，应清理试验区，并关闭电源。 20热

19、处理作业规程 1.目的 规范作业程式，确保产品质量和安全生产。 2.应用范围 适用于碳钢、工具钢，合金钢等材料的热处理。 3.职责 热处理班要严格按热处理操作规程进行操作，操作者有权阻止其他无关人员动用电炉，硬度计等设备。 4.工作程序 4.1作业前准备 4.1.1 穿好工作服、工作鞋，戴好手套及工作帽等防护用品。 4.1.2 检查作业点周围是否有易燃、易爆等物品，确保工作场地安全，散热条件良好。 4.2正火作业 4.2.1 按生产指令熟悉图纸和工艺，掌握零件的材料特性。 4.2.2 根据图纸和热处理工艺卡片要求，选定电炉设置好合适的正火温度。 4.2.3 将工件按工艺要求装入电炉中，工件应摆

20、放均匀并不与电炉内壁接触，距离炉门大于300mm。打开电源，电炉开始升温。 4.2.4 电炉到达设定的温度后，记录到温时间；保温过程中，每间隔30分钟记录一次实际炉温。 4.2.5 保温时间到达后，出炉将工件分散摊开在地面上，在空气中冷却至室温，自检硬度合格后报检。 4.3退火作业 4.3.1 按生产指令熟悉图纸和工艺，掌握零件的材料特性。 4.3.2 根据图纸和热处理工艺卡片要求，选定电炉设置好合适的退火温度。 4.3.3 将工件按工艺要求装入电炉中，工件应摆放均匀并不与电炉内壁接触，距离炉门大于300mm。打开电源，电炉开始升温。 4.3.4 电炉到达设定的温度后，记录到温时间；保温过程中

21、，每间隔30分钟记录一次实际炉温。 4.3.5 保温时间到达后，出炉将工件分散摊开在地面上，在空气中冷却至室温，自检硬度合格后报检。 4.4淬火作业 4.4.1 按生产指令熟悉图纸和工艺，掌握零件的材料特性。 4.4.2 根据图纸和热处理工艺卡片要求，选定电炉设置好合适的淬火温度。打开电源，电炉开始升温。 4.4.3 电炉到达设定的温度后，将工件按工艺要求装入电炉中，工件应摆放均匀并不与电炉内壁接触，距离炉门大于300mm。关好炉门，电炉继续升温。 4.4.4 电炉到达设定的温度后，记录到温时间。 4.4.5 保温时间到达后，出炉将工件按工艺要求放入介质中冷却，再进行下一步作业内容。 4.5渗

22、碳作业 4.5.1 按生产指令熟悉图纸和工艺，掌握零件的材料特性。 4.5.2 根据图纸和热处理工艺卡片要求，选定电炉设置好合适的渗碳温度。 4.5.3 将工件装入渗碳箱中，摆放均匀加入渗碳剂并可靠密封后装入电炉中，箱体应摆放整齐并不与电炉内壁接触，距离炉门大于300mm。打开电源，电炉开始升温。 4.5.4 电炉到达设定的温度后，记录到温时间；保温过程中，每间隔30分钟记录一次实际炉温。 4.5.5 保温时间到达后，出炉使工件随箱冷却至室温，取出工件后再按工艺要求进行下一步作业内容. 4.6回火作业 4.6.1 按生产指令熟悉图纸和工艺，掌握零件的材料特性。 4.6.2 根据图纸和热处理工艺

23、卡片要求，选定电炉设置好合适的回火温度。 4.6.3 将工件按工艺要求装入电炉中，工件应摆放均匀并不与电炉内壁接触，距离炉门大于300mm。打开电源，电炉开始升温。 4.6.4 电炉到达设定的温度后，记录到温时间；保温过程中，每间 隔30分钟记录一次实际炉温。 4.6.5 保温时间到达后，出炉将工件分散摊开在地面上，在空气中冷却至室温，自检硬度合格后报检。 5.注意事项 5.1 操作工要持有上岗证才能操作，其他人员禁止操作。 5.2 作业中若出现异常情况，要关闭电源后方可进行检查。 5.3 作业完毕后，应关闭电源，清理工作场地。 21电焊工安全操作规程 21.1电焊机要放在易散热的地方，其温度

24、不得超过70，用电焊机要每台一个电闸，不得混用。 21.2所用电焊机把子，其手把必须完整，并有可靠的绝缘，必要时另加防护挡板。 21.3电焊机移动时，应先将电闸拉开，彻底切断电源。 21.4在工作前后先检查电焊机接地是否牢固，需要工具是否完整无缺，排除因焊接而引起燃烧倒塌等一切不安全因素。 21.5在焊接铜、锌、铝等金属物或表面图有油漆、颜料的工作物时必须戴口罩，工作地点必须进行整理，无杂乱物资，无危险因素。 21.6高空作业时必须使用安全带等保安措施。 21.7在金属容器内进行焊接时，外面必须有专人监护，并应有足够通风。 21.8在焊接工作场所内，不得存有煤油、汽油或其他易燃易爆物品，否则不

25、得进行焊接工作。 21.9非电焊工不得进行电焊工作。 21.10工作前应对一切焊件进行仔细检查，是否有盛过易燃易爆物品，并应做好防护设施，如安好防护挡壁等。 21.11工作时使用好防护用品，如绝缘橡胶鞋，手套等，严禁光着脚或穿短裤、湿衣服、湿鞋进行工作。 22电工登高作业操作规程 22.1登高使用工具必须经常检查，切实 保护好，如发现损坏，不符合要求规定，应立即停止使用。 22.2使用梯子工作时，梯子的角度以60为宜，禁止两人同时上下梯子，操作时需有人在地面监护。 22.3登杆工作一定要使 用安全带和安全帽，安全带不准栓束在横担上。 22.4使 用之工具材料必须装入工具带内吊运，不准随便乱抛，以免砸伤人，有人在电杆上工作时，任何人均不可站在电杆下。 22.5数人同登一杆工作时，必须戴安全帽，先登者不得先做工作，只有当每个人选择好自已的位置后，才能开始工作。 22.6登高之后，必须验明无电时才能开始工作。为了防止中途送电，线路需挂临时地线。 22.7如遇雷雨大风天气时，严禁在架空线路上进行工作。 22.8工作完毕后必须拆除临时地线，并检查是否有工具等物漏忘在电线杆上。 22.9新建线路或检修完工后，送电前必须认真检查，看是否合乎要求，并和有关工作人员联系好，方能送电。