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1、河南省酒类生产企业安全生产标准化评定办法和标准（试行）河南省安全生产监督管理局二一一年五月编 制 说 明为规范河南省酒类生产企业安全生产标准化达标评定工作，合理确定评定等级，根据企业安全生产标准化基本规范（AQ/T9006-2010）的有关规定，结合我省酒类生产企业的实际情况，制定了河南省酒类生产企业安全生产标准化评定办法及标准（试行）以下简称本办法。本办法起草单位：河南省酒业协会本办法主要起草人：张树勋、熊玉亮、王清柱、赵书民、孔祥胜附件1：河南省酒类生产企业安全生产标准化评定办法（试行） 为贯彻落实国务院关于进一步加强企业安全生产工作的通知（国发201023号和国务院安委会关于深入开展企业
2、安全生产标准化建设的指导意见（安委20114号）文件精神以及国务院安委办关于深入开展全国冶金等工贸企业安全生产标准建设的实施意见（安委办201118号）的要求，指导全省酒类生产企业开展安全生产标准化建设，切实加强基层和基础工作，促进企业建立自我约束、持续改进的安全生产长效机制，制定本办法（试行）。1 范围本考核评级办法适用于全省酒类（酒精、白酒、啤酒、葡萄酒）生产企业。2规范性应用文件中华人民共和国安全生产法中华人民共和国劳动法中华人民共和国消防法中华人民共和国职业病防治法特种设备安全监察条例（国务院令第549号）工伤保险条例（国务院令第375号）河南省安全生产条例国务院关于进一步加强企业安全
3、生产工作的通知（国发201023号）国务院安委会关于深入开展企业安全生产标准化建设的指导意见（安委20114号）国务院安委办关于深入开展全国冶金等工贸企业安全生产标准建设的实施意见（安委办201118号）GB/T 23544-2009 白酒企业良好生产规范GB/T 20942-2007 啤酒企业良好操作规范GB/T 23543-2009 葡萄酒企业良好生产规范GB 10343-2008 食用酒精GB 4927-2008 啤酒GB 15037-2006 葡萄酒GB/T 10781.1-2006 浓香型白酒GB/T 10781.3-2006 米香型白酒GB/T 10781.2-2006 清香型白酒
4、GB/T 14867-2007 凤香型白酒GB/T 20825-2007 老白干香型白酒GB/T 20822-2007 固液法白酒GB/T 20821-2007 液态法白酒GB 2757-1981 蒸馏酒及配制酒卫生标准GB/T 150371994 葡萄酒卫生标准GB 2758-2005 发酵酒卫生标准GB 10344-2005 预包装饮料酒包装通则GB/T 191-2008 包装储运图示标志GB 19778-2005 包装玻璃容器铅、镉、砷、锑溶出允许限量AQ/T 9006 企业安全生产标准化基本规范GB11651 劳动防护用品选用规则GB2894 安全标志及其使用导则GBZ158 工作场所
5、职业病危害警示标识GB18218 危险化学品重大危险源辨识GB50016 建筑设计防火规范GB50057 建筑物防雷设计规范GB50140 建筑灭火器配置设计规范GB50059 35110kV变电所设计规范GB50060 3110kV高压配电装置设计规范GB50059 10kV及以下变电所设计规范GB50052 供配电系统设计规范GB 50054 低压配电设计规范GB 50058 爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范GB50169 电气装置安装接地装置施工及验收规范GBJ65 工业与民用电气装置的接地设规范GB/T13869 用电安全导则TSG R004 固定式压力容器安全技术监察规程GB 40
6、53.1 固定式钢梯及平台安全要求 第1部分：钢直梯GB 4053.2 固定式钢梯及平台安全要求 第2部分：钢斜梯GB 4053.3 固定式钢梯及平台安全要求 第3部分:工业防护栏杆及钢平台GBZ1 工业企业设计卫生标准GBZ2.1 工作场所有害因素职业接触限制第1部分：化学有害因素GBZ2.2 工作场所有害因素职业接触限制第2部分：物理有害因素GB/T 28001 职业健康安全管理体系规范AQ/T 9002 生产经营单位安全生产事故应急预案编制导则国家安全生产监督管理总局令第16号安全生产事故隐患排查治理暂行规定国家安全生产监督管理总局令第3号生产经营单位安全培训规定河南省人民政府令第112
7、号河南省重大危险源监督管理办法安监管协调字200456号关于开展重大危险源监督管理工作的指导意见3 术语和定义引用AQ/T 9006-2010企业安全生产标准化基本规范中的术语和定义。4标准化抽样全省酒类生产企业安全生产标准化（以下简称“安全标准化企业”）考核评级，应当按照河南省酒类生产企业安全标准化评定办法和标准（试行）（以下简称考评标准）的要求，采用资料核对、抽查考核和现场查证的方法进行。其中：基础管理考评部分，对人员抽查考核数量不少于现场（或在册）人数的3%； 设备设施安全考评部分，按设备设施及物品的分类拥有量(H)比例抽样：1.H10，抽100。2.10H100，抽10台。3.100H
8、500，抽10。4.500H1000，抽50台。5.H1000，抽5。 5标准化评分方法安全标准化企业考核得分以1000分为满分。被考核企业的得分计算方法：各项目实得分之和1000（1000各空项分之和）。项目实得分：抽样台数得分的算术平均值即为该项目的得分。6 标准化等级判定安全标准化企业分为两个等级：二级（省级）：考核得分不少于800分；三级（市级）：考核得分不少于650分。设备设施安全考评各空项分之和超过300分的，不得评为二级安全标准化企业。企业当年发生安全生产死亡事故和存在重特大生产安全事故隐患的不得参加考评。7考核评级的程序7.1按照考评标准的要求，企业成立由主要负责人任组长，各相
9、关职能部门以及工会参加的考评小组进行自评。7.2企业自评后，形成自评报告，向省或设区的市安全生产监督管理部门提出考评申请（安全生产标准化评审申请，见附件2）。申请二级安全标准化企业的，由设区的市安全生产监督管理部门审核同意并向省安全生产监督管理部门提出考评申请。7.3安全生产监督管理部门收到企业的考评申请后，应会同有关批准的安全生产标准化考评部门或行业协会组织专家组进行考评。考评专家组严格按照本办法和考评标准的要求开展考评工作，编制考评报告（安全生产标准化评审报告，见附件2），确保安全标准化企业考核评级工作的质量。7.4符合相应等级安全标准化企业标准的，由安全生产监督管理部门核准；不符合的，由
10、企业按照要求进行整改。 7.5安全生产监督管理部门核准后，向企业颁发相应的证书和牌匾，并在有关媒体上予以公布。8 安全标准化企业实行分级核准制安全标准化企业实行分级核准制。三级（市级）由设区的市安全生产监督管理部门核准；二级（省级）由设区的市安全生产监督管理部门审核同意后报省安全生产监督管理部门核准。企业存在重特大生产安全隐患，不得授予其安全标准化企业称号。9 标准化等级有效期安全标准化企业证书和牌匾有效期为3年。在有效期内，企业发生生产安全一般事故的，以及造成较大社会影响的，由原核准部门撤销其安全标准化企业称号。10 证书和牌匾要求10.1 二级（省级）安全标准化企业证书和牌匾的样式由省安全
11、生产监督管理局按国家总局规定样式统一制定。三级（市级）安全标准化企业证书和牌匾的样式由市安全生产监督管理局按国家总局规定样式统一样式制定。 10.2 省、设区的市安全生产监督管理部门对获得安全标准化企业称号的酒业生产企业定期组织抽查，并将抽查结果进行通报。河南省酒类生产企业安全生产标准化评定标准（试行）一、通用部分1.基础管理1.1建立安全生产责任制1.1.1企业主要负责人履行职责1.1.2建立各职能部门的安全职责1.1.3建立各级各类人员的安全职责1.2 建立各种有关安全生产的规章制度1.2.1应建立的制度1.2.1.1 安全机构工作条例1.2.1.2 安全例会管理制度1.2.1.3 安全教
12、育管理制度1.2.1.4 劳动纪律管理制度1.2.1.5 安全生产管理制度1.2.1.6 劳动保护管理制度1.2.1.7 职业卫生管理制度1、2.1.8 安全生产检查整改制度1.2.1.9 安全奖惩制度1.2.1.10安全技术措施管理制度1.2.1.11事故报告管理制度1.2.1.12安全用电管理制度1.2.1.13设备检修安全措施1.2.1.14 设备建筑安装施工管理制度1.2.1.15登高作业安全管理制度1.2.1.16起重机械安全管理制度1.2.1.17防尘防毒安全管理制度1.2.1.18危化品安全管理制度1.2.1.19厂内运输车辆管理制度1.2.1. 20仓库防火安全生产管理制度1.
13、2.1.21内部治安管理制度1.2.1.22消防器材管理制度1.2.1.23消防安全管理制度1.2.1.24危险作业审批制度1.2.1.25工具管理制度1.2.1.26压力容器安全管理制度1.2.1.27锅炉安全运行管理规程1.2.1.28特种作业人员管理制度1.2.1.29特种设备安全管理制度1.2.1.30劳动保护管理制度。1.2.1.31外来人员及其他人员管理制度1.2.2。1.3每年要对安全工作进行评审1.3.1年度安全工作计划应落实到位1.3.2劳动保护措施（安措费）管理、投入到位1.4机构、人员1.4.1应设置安全管理机构1.4.2安全管理人员应按企业从业人员的 3及以上比例配备1
14、.5职业安全教育1.5.1应对新进厂的职工进行三级教育1.5.2特种作业人员的培训教育，要经专门培训，并取得资格证书1.5.3对班组长教育1.5.4对全员教育1.5.5对安全管理人员教育1.6事故管理1.6.1所有从业人员均参加工伤社会保险1.6.2工伤事故率控制指标：死亡率为零;重伤率0.31.6.3工伤事故应按“四不放过”的原则进行处理1.6.4事故档案1.7安全设施“三同时”1.7.1设计阶段：项目的初步设计、施工设计有相应的安全健康措施，且通过安全部门审查1.7.2施工阶段：项目配套的安全设施同步建设，且经过试运行1.7.3验收阶段：安全设施经安监部门验收后，与主体工程投入使用1.7.
15、4安全设施投资应纳入建设项目核算1.8车间安全管理1.8.1建立健全了岗位安全操作规程1.8.2安全技术操作规程1.8.3安全检查与隐患整改1.8.4安全活动1.8.5安全教育1.9安全操作规程1.9.1建立健全了岗位安全操作规程1.9.2严格执行岗位安全操作规程1.10现场检查1.10.1现场操作1.10.2现场作业1.10.3防护用品穿戴1.10.4特种作业人员持证情况1.10.5隐患整改1.11应急救援预案1.11.1确定了应急救援的目标和体系1.11.2针对重点部位，制订了应急救援预案1.11.3每年对应急救援预案进行了演习，救援预案应在当地安监部门备案1.12特种设备及人员安全1.1
16、2.1特种设备采购1.12.2特种设备档案1.12.3特种设备定期检验1.12.4特种设备操作人员1.13危险源1.13.1确定了危险源的识别和评价原则，且组织了识别和评价1.13.2对危险源制订了管理方案和技术措施1.13.3及时进行了危险源的更新和调整1.14相关方安全1.14.1外来施工（作业）方与企业签订安全协议，施工现场有可靠的安全防范措施1.14.2生产经营项目场所设备的发包或出租，必须符合安全管理的规定1.14.3对生产区域内的短期合同工、临时工应有相应的安全管理措施1.14.4对厂区内临时工作人员、实习人员、参观人员及其它外来人员有相应的安全管理制度和措施2.通用设备设施2.1
17、酒库、酒罐、原材料库2.1.1仓储物品应按特性进行分类、分区、分库贮存，库房符合安全标准的要求2.1.2消防设施齐全，通道畅通2.1.3库内有隔热、降温、通风等措施2.1.4电器设施采用相应等级的防爆性电器2.1.5酒罐无腐蚀泄漏、梯子和护栏及平台符合安全要求2.1.6仓库状况良好，安全标志完善2.1.7库内有应急救援预案2.2压力容器2.2.1压力容器外表面无裂纹、变形和锈铁、无严重腐蚀、漆色完好，相邻管道与构件无异常2.2.2安全附件齐全、灵敏、可靠，且在检验周期内使用，液面计指示准确、有最高、最低液位标记，且安全可靠2.2.3支承（座）应完好，基础可靠、无移位、沉降、倾斜、开裂等缺陷，螺
18、丝连接良好2.2.4有专人管理、有定期巡回检查记录2.3锅炉与辅机2.3.1锅炉三证（产品合格证、使用登记证、年度检验报告）齐全2.3.2安全附件完好、安全阀、水位表、压力表齐全、灵敏、可靠，排污装置无泄漏2.3.3按规定合理设置报警和连锁保护装置2.3.4给水设备完好，匹配合理2.3.5炉墙无严重漏风、漏烟、气、煤、灰现象2.3.6水质处理达到指标要求，炉内水垢小于1.5mm2.3.7各类管道无泄漏、保温层完好无损，管道构架牢固可靠2.3.8其它辅机设备应符合机械安全要求2.4变配电系统2.4.1变配电室2.4.2变压器2.4.3高低压配电间、电容器间控制装置2.5防雷接地装置2.5.1防雷
19、技术措施须经安全设计与验算，使其保护范围有效2.5.2防雷装置完好，接闪器无损坏，引下线焊接可靠，接地电阻应低于102.5.3独立避雷针系统与其它系统隔离，间距合格2.5.4建筑物、构筑物的防雷应有防反击、侧击等技术措施，与道路或建筑物的出入口有防止跨步电压触电的措施，线路应有防雷电波侵入的技术措施2.5.5对防雷区域和防雷装置定期进行预防性检查、评价和检测，且有关资料齐全有效2.6厂内机动车辆2.6.1车辆整洁、资料齐全2.6.2动力系统运转平稳、线路、管路无漏电、漏水、漏油2.6.3电气部分完好无损、仪表、照明、信号及各附属安全装置性能良好2.6.4传动系统运转平稳2.6.5行驶系统连接紧
20、固、轮胎无损伤2.6.6转向系统轻便、灵活2.6.7制动系统安全有效，制动距离符合要求制动系统安全有效，制动距离符合要求2.6.8驾驶员持有效证件上岗2.7手持电动工具2.7.1必须按作业环境的要求，选用手持电动工具，使用类手持电动工具应配有漏电保护装置，接地连接可靠2.7.2绝缘电阻符合要求，有定期测量记录，I类电动工具不小于2兆欧，II类电动工具不小于7兆欧。III类电动工具不小于1兆欧2.7.3电源线必须用护套软线，长度不得超过6米，无接头及破损2.7.4电动工具防护罩、盖及手柄应完好无松动2.7.5电动工具的开关应灵敏、可靠无破损，规格与负载相匹配2.8木工机械2.8.1限位及联锁装置
21、灵敏可靠2.8.2旋转部位的防护装置完好有效2.8.3夹紧和锁紧装置完整可靠2.8.4轮锯片和砂轮符合规定2.8.5接地线连接可靠，控制电器符合规定2.8.6安全防护装置齐全有效2.8.7平创的开口度符合国家标准要求2.9砂轮机2.9.1砂轮机安装地点应保证人员和设备的安全2.9.2砂轮机的防护装置应符合国家标准2.9.3档屑板应有足够的强度且可调2.9.4砂轮无裂纹、无破损2.9.5托架安装牢固、无松动2.9.6法兰盘与软垫应符合安全要求2.9.7砂轮机运行必须平稳可靠，砂轮磨损量不超标，且在有效期内使用2.9.8接地线连接可靠，控制电器符合规定2.10电焊机2.10.1电源线、焊接电缆与焊
22、机连接处有可靠的屏护，焊机外壳有可靠的保护接地2.10.2焊机外壳接地线连接应正确、可靠2.10.3焊机一、二次绕组，绕组与外壳间绝缘电阻值不小于 1兆欧2.10.4焊机一次侧电源线长度不超过3米，且不得拖地跨越通道使用2.10.5焊机二次线连接良好，接头不超过3个2.10.6焊钳夹紧力好，绝缘可靠，隔热层完好2.10.7焊机使用场所清洁、无严重粉尘、周围无易燃易爆物2.11气焊2.11.1氧气瓶、乙炔瓶有两个防震圈2.11.2瓶帽及压力表齐全、可靠2.11.3氧气瓶与乙炔瓶同时使用时，两者与明火的距离大于10米，两者之间距离大于5米2.11.4压力表是否在检验期内使用2.11.5使用的输气胶
23、管，氧气管为红色，乙炔管为黑色，长度大于20米2.11.6工作场所有防火措施2.12起重机械2.12.1钢丝绳的断丝数，腐蚀（磨损）量、变形量、使用长度和固定状态符合国家标准规定2.12.2滑轮的护罩完好、转动灵活2.12.3吊钩装置无裂纹变形或磨损超标等缺陷，紧固装置完好，有防止脱钩的保险装置2.12.4制动、限位、超载，缓冲等安全装置齐全，可靠有效2.12.5各种信号装置与照明设施符合规定2.12.6接地连接可靠，电器设备完好有效2.12.7各类防护罩及安全设施完备可靠，安装符合要求2.12.8安全标志与消防器材配备齐全2.13金属切削机床2.13.1防护罩、盖、栏应完备可靠2.13.2防
24、止夹具、卡具松动或脱落的装置完好2.13.3各种限位、联锁操作手柄要求灵敏可靠2.13.4机床接地线连接规范可靠2.13.5机床照明符合要求2.13.6机床电器箱、柜与线路符合要求2.13.7备有清除切屑的专用工具2.13.8刨床.铣床2.13.8.1刨床：工作台、横梁和刀架的限位装置灵敏可靠；工作台前有刨防护板2.13.8.2洗床：工作台三个方向自动自给是否自锁，各向自动进给时，各手柄手轮是否自动脱离，工作台两端有防护罩板2.14其它机械2.14.1输送机械的防护罩（网）应完好，无变形和破损，跨越地面通道或人员上方应装设护网（板）2.14.2操作平台结构合理、不得有严重脱焊、变形、腐蚀和断开
25、、裂纹等缺陷2.14.3电器箱、柜线路符合要求，控制台各参数清楚显示完好，功能指标按键动作灵敏可靠2.14.4机械传动部位有完好可靠的防护装置2.14.5有现场安全防护措施3作业环境与职业健康3.1厂区环境3.1.1厂区卫生要求3.1.1.1企业厂区周围应无有害气体、烟尘、粉尘、放射性物质及其它扩散性污染源。不得兼营、生产、存放有碍食品卫生的其它产品3.1.1.2企业生活区、生产区应当相互隔离，生产区内不得饲养家禽、家畜、坑式厕所，应距生产区25米以外3.1.1.3厂区内垃圾应密闭式存放，并远离生产区，排污，沟渠应为密闭式，厂区内不得散发出异味，不得有各种杂物堆放3.1.1.4厂区建有与生产能
26、力相适应的符合卫生要求的原料、辅助料、化学物品、包装物料储存等辅助设施和废物、垃圾暂存设施3.1.2厂容厂貌3.1.2.1厂区露天存放物资实行定置摆放，整齐有序3.1.2.2垃圾定点存放，且有防吹散、防污染措施3.1.2.3架空管道支架牢固、保温层完好，无跑、冒、滴、漏现象3.1.2.4架空线路排列整齐，线杆直立、拉线、横担瓷瓶及金属构架等符合安全要求3.1.2.5厂区大门开启灵活，方便、迅速、无卡死现象3.1.3厂区道路3.1.3.1厂区路面全部硬化处理，且平坦、干净、畅通、合理3.1.3.2路面排水畅通，坡度适当，无积水现象3.1.3.3厂区内的坑、壕和池有围栏和盖板，并有明显警示标志3.
27、1.3.4厂区门口、危险路段，需设置限速牌和警示标牌3.1.3.5道路两旁有绿化带3.1.4厂区照明3.1.4.1照明灯布局合理、无照明盲区，厂区主干道和安全通道的照度不低于30勒克斯3.1.4.2照明灯具完好率达100%3.1.5厂区消防3.1.5.1室外消防栓应有明显的漆色标志，其1米范围内无障碍物3.1.5.2所有消防器材完好，且灵敏可靠3.1.5.3消防设施，重要防火部位，均有明显的消防安全标志3.2车间作业环境3.2.1车间食品安全3.2.1.1车间面积与生产能力相适应，布局合理、排水畅通；车间地面用防滑、坚固、不透水、耐腐蚀的无毒材料修建，平坦、无积水，并保持清洁；车间出口及与外界
28、相连的排水、通风处应当安装防鼠、防蝇、防虫等设施3.2.1.2车间内墙壁、屋顶或者天花板使用无毒、浅色、防水、防霉、不脱落、易于清洗的材料修建3.2.1.3车间内位于食品生产线上方的照明设施装有防护罩，工作场所以及检验台的照明度符合生产、检验的要求，光线以不改变被加工物的本色为宜3.2.1.4有温度要求的工序和场所安装温度显示装置，车间温度按照产品工艺要求控制在规定的范围内，并保持良好通风3.2.1.5车间供电、供气、供水满足生产需要3.2.1.6在适当的地点设足够数量的洗手、清洁消毒、烘干手的设施或者用品，洗手水龙头为非手动开关3.2.1.7设有与车间相连接的更衣室，不同清洁程度要求的区域设
29、有单独的更衣室，视需要设立与更衣室相连接的卫生间和淋浴室，更衣室、卫生间、淋浴室应当保持清洁卫生，其设施和布局不得对车间造成潜在的污染危险3.2.1.8车间的设备、设施和工器具用无毒、耐腐蚀、不生锈、易清洗消毒、坚固的材料制作，其构造易于清洗消毒3.2.2定置摆放3.2.2.1车间实行定置摆放，现场核对定置图3.2.2.2定置物品摆放整齐，平稳，高度合适，不影响行人通过3.2.2.3危险部位应设置安全标志3.2.3车间通道3.2.3.1车间内通道畅通、路面平坦、无积油、积水、无绊脚物3.2.3.2坑、壕、池应设置盖板或护栏3.2.3.3地面干净整洁，周围无垃圾杂物3.2.4车间采光3.2.4.
30、1工作作业点，工作台前和安全通道采光照度符合标准3.2.4.2照明灯具完好率达100%3.2.5车间消防设施3.2.5.1按规定配备消防器材、且灵敏可靠3.2.5.2消防器材和防火部位均设置明显标志3.3职业危害作业点3.3.1职业危害作业点定点3.3.2职业危害作业点检测3.3.2.1检测单位必须具有相应的资质证书3.3.2.2检测方法必须符合国家标准3.3.3职业危害作业点达标率3.4职业危害防护设备设施3.4.1职业危害防护设备设施合格率目标值不低于85%3.4.2系统中各级均能正常运行，运行参数大于参数设计值的90%3.4.3主管道及80%以上支管道应无泄漏、破损3.4.4集尘（毒）风
31、罩90%以上完好有效3.4.5闸板灵活可靠无泄漏3.4.6滤料（或原件）有效3.4.7接地线可靠3.4.8不产生二次扬尘（毒）或二次污3.4.9染治理后经检测强度达标，X射线应有联锁装置，无射线泄漏3.5职业危害作业人员健康监护3.5.1人员识别，合理识别职业危害作业人员3.5.2健康监护检查3.5.2.1职业危害作业人员均有有效的上岗前、离岗或退休前的职业健康检查报告、检查人员名单和体检报告3.5.2.2职业危害作业人员均按有关规定的项目和周期定期进行体检、查人员名单和体检报告3.5.2.3遭受或可能遭受急性职业病危害的人员均得到及时健康检查和医学观察3.5.3健康监护档案3.5.3.1职业
32、危害作业人员健康档案齐全，并妥善保管3.5.3.2定期对职业危害作业人员健康档案进行分析3.5.4健康设施3.5.4.1有害作业与无害作业相对分离3.5.4.2更衣室、洗浴间、孕妇休息间等卫生设施齐全3.5.4.3职业危害作业人员应配备使用必要的,符合要求防护用品3.6职业危害3.6.1三、四级有毒作业人数比率小于1%3.6.2 IV级粉尘作业人数比率小于5%3.6.3接触IV级高温作业人数比率小于5%3.6.4接触IV级体力劳动强度作业人数比率小于1%3.7职业病管理3.7.1建立职业病患者管理机构和台帐，配备人员3.7.2职业病诊断与处理3.7.2.1对怀疑可能患有职业病的人员跟踪体检，且
33、调离不适应的工作岗位3.7.2.2患有禁忌症或受到职业性损害的人员应作出妥善的安排和处理3.7.2.3经诊断为职业病患者，应出妥善的安排和处理，且享受相应待遇3.7.2.4职业病应由相应资质的医院或职防所进行诊断和处理二、不同酒种设备4.酒精生产专业设备4.1粉碎机4.1.1电机、粉碎机基础螺栓固定牢固、传动防护罩齐全4.1.2电器、控制系统防护良好，操作灵活、接地牢固4.1.3更换磨片及转子时要严格执行操作规程，并有专人监护4.1.4轴承润滑系统良好无渗漏4.1.5现场控制盘紧停开关操作灵敏，并有明显警示标牌4.2离心通风机4.2.1风机基础螺栓固定牢固、传动防护设施齐全4.2.2风机运转平
34、稳，噪声符合规定要求4.2.3电气、控制系统防护良好，操作灵活方便、接地牢固4.2.4运行中严格执行操作规程4.3除尘设备4.3.1与设备相连的风管必须严格密闭，以确保除尘效果4.3.2电器线路.控制按钮安装符合规范要求，接地良好4.3.3除尘场所粉尘浓度符合国家卫生标准，且浓度不大于2mg/m34.3.4更换设施时要有专人监护，严格按操作规程执行4.4往复泵4.4.1传动部位防护罩安装牢固，齐全有效4.4.2电器线路防护良好 、接地牢固4.4.3润滑系统良好、无渗漏4.4.4运转平稳、无漏料现象4.4.5检修时严格按操作规程执行4.5锥子锅4.5.1锅体底座固定牢固、无倾斜、沉降等缺陷4.5
35、.2压力稳定、压力表指示准确、安全阀状态良好4.5.3进汽、出料阀门操作灵活，密封严密无渗漏4.5.4锅体防腐保温良好，无生锈、腐蚀、渗漏4.5.5锅体、安全阀定期检验、并有检验单备查4.6糖化罐4.6.1罐体支承座牢固、无倾斜、沉降缺陷4.6.2罐外表面漆色良好、无锈斑、腐蚀、渗漏4.6.3四周防护栏杆牢固、整齐、无损残现象，操作平台焊接牢固、无裂纹、断开缺陷4.6.4搅绊机运转平稳，且防护装置齐全4.6.5进出料阀操作灵活、无渗漏4.7发酵罐4.7.1底座固定牢固，基础螺栓无松动现象4.7.2外壁坚固、焊缝焊接均匀、无渗漏缺陷4.7.3检查孔、排污、溢流装置齐全4.7.4操作平台及护栏、爬
36、梯焊接牢固、无脱焊、变形、腐蚀、断开及裂纹缺陷4.7.5进、出料阀开关灵活、液位指示准确4.7.6洗罐、杀菌严格执行操作规程4.8空压机4.8.1空压机布置合理，空压机与墙柱及设备之间留有足够的空间距离4.8.2各种安全装置（压力表 、温度表（计）、安全阀、液位计（油标）应完整灵敏、可靠、且在检验周期内使用4.8.3电气系统布置合理、接地良好，牢固4.8.4机身清洁、无漏油缺陷4.8.5配套的管道无腐蚀现象，阀门开关灵活4.8.6操作严格按规程执行4.9蒸馏塔4.9.1塔底座基础牢固、无位移、倾斜、沉降等缺陷4.9.2塔节连接牢固、无泄漏现象4.9.3压力表 、温度表（计）指示灵敏准确4.9.
37、4有可靠的防雷、防静电接地装置4.9.5排水及排糟装置无渗漏4.9.6爬梯及护栏焊接牢固、无脱焊、断开、裂纹缺陷4.9.7进入塔周围动火作业应办理审批手4.10冷却塔4.10.1梯台焊接牢固、无严重脱焊、变形、断开及裂纹缺陷4.10.2排汽风扇、电机固定牢靠，且运转平稳接地良好4.10.3塔底基础牢固、无倾斜、沉降缺陷4.10.4严格按操作规程操作，塔内填料应定期清洗、更换4.11酒母罐4.11.1罐体无严重变形及腐蚀现象4.11.2操作平台及护栏、爬梯焊接牢固，无脱焊、变形、腐蚀、断开及裂纹缺陷4.11.3进、出料阀开关灵活，无渗酒，液位指示准确4.11.4搅拌系统运转平稳且防护装置齐全4.
38、11.5洗罐杀菌严格执行操作规程4.12罐内搅拌机4.12.1传动系统运转平稳，搅拌物料均匀4.12.2变速箱油质、油量符合要求，无漏油现象4.12.3搅拌叶片及立轴连接牢固，无严重磨损4.12.4电气系统装置齐全，接地良好，性能灵敏可靠4.12.5安全防护装置齐全可靠4.12.6润滑系统密封良好，无泄漏、渗漏现象4.12.7清理或更换搅拌时片时要严格执行操作规程，并有专人监护4.13沼气系统4.13.1沼气发酵池、设备及管网系统设计布置合理，符合、安全要求，技术资料齐全4.13.2设备、管道无跑、冒、滴、漏。防爆安全装置完好，各种水封可靠，并定期检查与校验4.13.3各种安全装置、信号、报警
39、、泄压及事故照明齐全准确、可靠，并定定期检查与校验，各种安全色标清晰4.13.4有可靠 的避雷设施，并定期检测与校验4.13.5机械设备的防护齐全，电器线路接地牢固可靠，电器设施均应防爆。配置足够的消防器材和灭火设施，并有相应的报警装置4.13.6有醒目的安全警示标志及防火制度4.13.7运行及检测记录齐全5白酒生产专业设备5.1高粱粉碎机5.1.1基础可靠、无位移沉降、倾斜等缺陷，螺丝连接牢固5.1.2安全防护装置齐全、可靠5.1.3电器控制系统安装符合规范要求，操作灵活方便，接地牢固5.1.4更换磨滚时，断电作业、有专人监护，严格按操作规程操作5.1.5紧固部件无松动、转动部位润滑良好5.
40、1.6除尘设备设施完好无损，且运行正常5.2麦曲粉碎机5.2.1安全防护装置齐全、有效5.2.2各润滑部位润滑良好5.2.3设备运转平各润滑部位润滑良好稳，开、停机操作方便灵敏5.2.4控制线路符合要求，接地牢固5.2.5维修及操作严格按操作规程操作5.3转动甑筒5.3.1支承甑筒的基础牢固、平衡、无沉降、倾斜等缺陷， 滚轮转动灵活5.3.2汽门操作灵活、压力表指示准确5.3.3甑盘与甑筒配合严密，转节连接牢固无泄漏现象5.3.4吊盘、转甑钢丝绳及滑轮完整无5.3.5汽筒与冷却器连接严密，无漏汽现象5.3.6各安全防护装置齐全、有效5.4离心通风机5.4.1风机基础螺栓固定牢固、传动防护设施齐
41、全5.4.2风机运转平稳，噪声符合规定要求5.4.3电气、控制系统防护良好，操作灵活方便、接地牢固5.4.4运行中严格执行操作规程5.5装甑上料机5.5.1基础牢固、无倾斜、沉降缺陷，转动部位灵活，润滑良好5.5.2安全防护装置齐全、可靠5.5.3电气控制线路符合规定要求，操纵按钮方便灵敏，接地牢靠5.5.4输送料顺畅、不跑偏、不掉糟5.6机械凉楂机5.6.1各安全防护装置齐全，接地牢固可靠5.6.2电气控制线路安装符合要求，操作方便，开停机灵敏5.6.3各转动部位润滑良好5.6.4更换设备严格执行操作规程，并有专人监护5.7固定甑筒5.7.1甑筒基础坚固、无倾斜、沉降等缺陷5.7.2甑盘与甑
42、筒、汽筒与冷却器配合严密，无泄漏现象5.7.3吊盘升降装置安全牢固，钢丝绳及滑轮完好无损，接地良好5.7.4汽门、水门操作灵敏，无跑、冒、滴、漏，压力表指示灵敏准确5.8移动打糟机5.8.1安全防护装置齐全、有效5.8.2电气控制系统防护良好、并有漏电保护装置5.8.3各转动部位润滑良好5.8.4执行安全操作规程5.8.5设备清洁，现场清洁5.9抓斗5.9.1吊装轴连接牢固、锁紧装置有效5.9.2爪斗开合符合工艺要求5.9.3转动部位润滑良好，无渗漏油缺陷5.9.4电气控制系统防护良好，并设有漏电保护装置5.9.5执行操作规程，有专人监护5.10制曲机5.10.1制曲机基础螺栓固定牢固，无倾斜
43、、沉降等缺陷5.10.2安全防护装置齐全、可靠5.10.3电器控制系统安装符合要求，接地牢固5.10.4各转动部位润滑良好5.10.5严格执行操作规程6葡萄酒生产专业设备6.1葡萄破碎机6.1.1各种防护罩牢固齐全6.1.2电气系统接地良好牢固，控制系统开关齐全6.1.3轴承润滑系统良好无渗漏6.1.4各固定螺栓齐全无松动、变形、裂纹现象6.2葡萄压榨机6.2.1各固定螺栓齐全无松动、变形、裂纹现象6.2.2各种电器运转良好6.2.3料斗与专用带连接牢固，无松动、无脱落6.2.4油压缸油压升至80/立方厘米才可进料6.2.5各种防护罩牢固齐全。进料口清理干净，无异物6.2.6各部件润滑良好6.
44、3果汁分离机6.3.1刮板链条和传动链条松紧一致，无卡碰机壳6.3.2传动链条润滑良好，无磨损现象6.3.3各固定螺栓齐全无松动、变形、裂纹6.3.4设备各部分密封良好，无泄漏.渗漏6.3.5热机电器、交流接触器、按钮灵敏可靠，过载保护、信号指示齐全准确6.4板框过滤机6.4.1机架、滤框干净，排列整齐、正确，介质安装正确6.4.2进、出液等管路、阀门配置正确合理6.4.3运动部位润滑到位6.4.4工作压力符合要求6.5白兰地蒸馏锅6.5.1传动系统运转正常，锅底筛网完好，阀门完好不漏气，各种防护罩牢固齐全6.5.2各种电器线路、控制按钮等必须符合电器安装规范，接地良好并且符合防爆要求6.5.3各固定螺栓齐全无松动、变形、裂纹现象6.5.4排渣门、安全销、进料门、装料漏斗、进气阀等完好6.5.5正常情况下采用三锅串联蒸馏，要严格按照操作规程保证各锅
