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1、材料质量保证措施材料进货渠道、材料质量保证措施 根据工程进度，采购相关的辅材和设备，为了保证工程质量，我方对材料的采购，在贯彻甲方要求的同时，根据ISO9001质量体系及贯标要求，逐一对每一种工程材料供货厂家的材料质量、信誉、供货能力进行评估，以确保采购材料的质量。 材料采购工作的重点，一要保证所采购的材料质量符合要求，二要保证所采购的材料价格合理，要做到这样二点，必须严格执行如下采购工作的流程： 程 序 开 始 采购文件的制订与审核 否 审核通过否 是 联系供应商 订货清单 不合格 审 定 重 新 选 择 是 发货合同的审核与签订 运输至工地 业主及监理检验 设备进库 1.材料供应管理制度
2、合理组织材料供应，确保施工正常进行合理地、科学地组织材料的采购、加工、贮备、运输，建立严密的计划、调度体系，加快材料的周转，减少材料的占用量，按质、按量、如期地满足建设需要。 2. 材料、设备验收制度 2.1 材料、设备进场前审核 修 订 本工程所有材料，包括多种原材料、半成品及成品材料，先将生产厂家简介、材料技术资料和试验数据及材料样品、实地试验结果等各种技术指标报请业主和监理工程师审批。凡是资料不齐全或未经批准的材料，一律不准进入施工现场。用量大而对质量又至关重要的材料，具备上述各种资料后，仍将对生产厂家的生产工艺、质量控制的检测手段进行实地调查。 2.2材料、设备进场验收 对所有材料进场
3、时，项目部材料部、质量员等根据有关技术指标对进场材料进行严格验收，包括材料出厂合格证、与材料设备相符合的标牌、质量检验报告、厂家批号等。 按规定应进行抽样复验的材料，严格按规定比例、抽样方法进行抽样，检验合格后方可用于工程。 项目部验收合格后，及时连同合格证等技术资料提交监理工程师进行材料 验收。杜绝不合要求的材料进入现场。 凡标志不清或认为质量有问题的材料、对质量保证资料有怀疑或与合同规 定不符的材料及时清退出场。 进场设备开箱前，包装必须完好。除了应持有合格证书、产品说明书外，酌情应有随机附件、保修卡或安装、使用说明书等。设备开箱，应有开箱记录。 无生产厂名和厂址或牌证不符的设备，不用于本
4、工程。进场设备到达施工 现场后应保持其原有的外观、内在质量和性能，在运输和中转过程中发生外观质 量和性能损坏的设备不用于工程。 对材料性能、质量标准、适用范围和对施工要求必须充分了解，以便慎用 选择使用材料。凡是用于重要结构、部位的材料，使用时必须仔细核对、认证其 材料的品种、规格、型号、性能有无错误，是否适合工程特点和满足设计要求。 3.材料保管制度 对购入的材料和成品，设置专门的仓库由专人负责保管、发放，并健全现场材 料管理制度，妥善保管，避免材料损失、变质。 材料按要求分类、分规格堆放，并堆放整齐，做好防护。 在每种材料旁设标志牌，指明材料品名、产地、规格及检验状态等。禁止 使用末验收或标示为不合格的材料，对不合格材料及时退回。 针对不同的材料，采取相应的存储措施，如分别考虑温度、湿度、防尘、 通风等因素，并采取防潮、防锈、防腐、防火、防霉等一系列措施，保护不同材 料，避免材料损坏。 仓库管理要有严密的制度，定期组织检查和维护，发现问题及时处理。注意仓库保安、防火工作。 油漆等易燃易爆产品尽量减少库存，并要单独分开存放。 合理地组织材料使用，减少材料的损坏。正确按定额计量使用材料。
