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1、来料检验来料检验标准 产 品 名 称 说 明 检验 项目 包 装 1. 2. 3. 4. 5. 印制线路板 文件编号 制定日期 版本 A 页码 第1页共1页 目的：规范物料检验，保证产品质量。 范围：适用于PCB来料检验。 抽样标准：依据抽样检验作业指导书 试验项目：可焊性、试装项目每批试验10PCS，判定标准AC=0。 本检验规程未尽项目，需检验可参照国标要求。当检验规范的检验项目在技术要求中未作规定时，可不作检验要求。 品质现象描述 1. 包装无标识，外标识与实物不一致。 2. 包装箱破损及严重脏污，包装不良。 3. 不同规格型号混装。 1. PCB板四周凹凸不平，切割不良。 2. 焊盘及
2、开槽处周围有铜屑，固定孔内有铜箔。 3. PCB板面脏污，绿油堆积不均匀，缺绿油。 4. 表面划伤。 5. 焊盘氧化,丝印不良,焊盘周围有鬼影,颜色不符要求。 6. 焊盘上有丝印油、板面无丝印，孔偏。 7. 无元件孔、无焊盘，塞孔、孔打错、破孔、孔歪。 8. 板材、拼板与要求不符，板面损伤。 9. 线路腐蚀过多、焊盘缺铜、板面铜箔腐蚀不净。 10. 混料，混有其它规格型号。 11.丝印与图纸 / 样板不符。 1. 外形尺寸与图不符。 2. 板厚不符要求。 3. 元器件孔径不符要求。 4固定孔径与要求不符。 1. 铜箔开路、短路。 2. 变形、翘曲。 可焊性不符要求。 实装不符要求 检验手段及工
3、具 目测 备注 外 观 目测 目视距离：检验者眼睛与样品距离为40CM。 目视角度：检验者眼睛与样品构成角度为45度至90度 尺 寸 性能 焊锡 试验 试装 附注： 游标卡尺 尺寸可对照样板 万用表 铬铁、焊锡 审 核 确 认 作 成 来料检验标准 产 品 名 称 说 明 检验 项目 包 装 元器件 文件编号 制定日期 版本 A 页码 第1页共1页 1.目的：规范物料检验，保证产品质量。 2.范围：适用于元器件来料检验。 3.抽样标准：依据抽样检验作业指导书 4.试验项目：可焊性、试装项目每批试验10PCS，判定标准AC=0。 5.本检验规程未尽项目，需检验可参照国标要求。当检验规范的检验项目
4、在技术要求中未作规定时，可不作检验要求。 备注 品质现象描述 检验手段及工具 1. 包装无标识，外标识与实物不一致。 2. 包装箱破损及严重脏污，包装不良。 3. 不同规格型号混装。 1. 丝印不良，无丝印，模糊不清。 2. 表面划伤，脏污，引脚氧化，歪斜。 3. 绝缘皮翘起，封装不良。 4. 引脚极性不符要求。 5. 颜色与要求不符。 6. 变形，破损，引脚断裂。 7. 绝缘保护膜破损，翘起。 8. 混料，混有其它规格型号。 1. 外形尺寸与要求不符。 游标卡尺 尺寸可对照样板 目测 目测 目视距离：检验者眼睛与样品距离为40CM。 目视角度：检验者眼睛与样品构成角度为45度至90度 外 观
5、 尺 寸 性能 焊锡 试验 试装 附注： 无特殊要求 可焊性不符要求。 实装不符要求 铬铁、焊锡 审 核 确 认 作 成 来料检验标准 产 品 名 称 说 明 检验 项目 包 装 塑 胶 件 文件编号 制定日期 版本 A 页码 第1页共1页 1.目的：规范物料检验，保证产品质量。 2.范围：适用于塑胶件来料检验。 3.抽样标准：依据抽样检验作业指导书 4.试验项目：可焊性、试装项目每批试验10PCS，判定标准AC=0。 5.本检验规程未尽项目，需检验可参照国标要求。当检验规范的检验项目在技术要求中未作规定时，可不作检验要求。 备注 品质现象描述 检验手段及工具 1. 包装无标识，外标识与实物不
6、一致。 2. 包装箱破损及严重脏污，包装不良。 3. 不同规格型号混装。 1. 表面脏污、黑点。 2. 毛刺、飞边、混色，有披峰。 3. 缺料、缩水、变形、亮斑、顶白、蚀纹、裂痕、损坏、断裂等。 4. 丝印颜色与要求封样不符。 5. 削边过多，表面凹凸不平。 6. 正面不得有明显划伤，不可擦拭掉明显色点、斑点。 7. 塑胶壳上、下盖配合不均匀，缝隙大，有段差。 8混料、混有其它规格型号。 目测 目测 目视距离：检验者眼睛与样品距离为40CM。 目视角度：检验者眼睛与样品构成角度为45度至90度 外 观 尺 寸 性能 试装 附注： 1. 外形尺寸与要求不符。 游标卡尺 尺寸可对照样板 无特殊要求
7、 实装不符要求 审 核 确 认 作 成 来料检验标准 产 品 名 称 说 明 检验 项目 包 装 连接线 文件编号 制定日期 版本 页码 A 第1页共1页 1.目的：规范物料检验，保证产品质量。 2.范围：适用于连接线来料检验。 3.抽样标准：依据抽样检验作业指导书 4.试验项目：可焊性、试装项目每批试验10PCS，判定标准AC=0。 5.本检验规程未尽项目，需检验可参照国标要求。当检验规范的检验项目在技术要求中未作规定时，可不作检验要求。 备注 品质现象描述 检验手段及工具 1. 包装无标识，外标识与实物不一致。 2. 包装箱破损及严重脏污，包装不良。 3. 不同规格型号混装。 1. 导线、
8、端子标志正确，表面脏污，有毛刺。 2. 表面破损、断裂、变形，缺料，缩水，端子露铜。 3. 丝印不良，无丝印，模糊不清。 4. 卡扣孔阻塞。 5. 导线、端子颜色及规格与要求不符。 6. 混料，混有其它规格型号。 1. 外形尺寸与要求不符。 游标卡尺 尺寸可对照样板 目测 目测 目视距离：检验者眼睛与样品距离为40CM。 目视角度：检验者眼睛与样品构成角度为45度至90度 外 观 尺 寸 性能 焊锡 试验 试装 附注： 无特殊要求 无要求 实装不符要求 审 核 确 认 作 成 来料检验标准 产 品 名 称 说 明 检验 项目 包 装 Socket 文件编号 制定日期 版本 A 页码 第1页共1
9、页 1.目的：规范物料检验，保证产品质量。 2.范围：适用于Socket来料检验。 3.抽样标准：依据抽样检验作业指导书 4.试验项目：可焊性、试装项目每批试验10PCS，判定标准AC=0。 5.本检验规程未尽项目，需检验可参照国标要求。当检验规范的检验项目在技术要求中未作规定时，可不作检验要求。 备注 品质现象描述 检验手段及工具 1. 包装无标识，外标识与实物不一致。 2. 包装箱破损及严重脏污，包装不良。 3. 不同规格型号混装。 1. 针脚氧化、脏污，表面电镀不良，不光亮。 2. 外壳脏污、黑点。 3. 印字不良，模糊不清。 4. 针脚变形，排列不齐。 5. 缺针，断脚。 6. 外壳变
10、形，破损。 7. 外壳凹凸不平，有毛刺，斑点，有明显划伤。 8. 混料，混有其它规格型号。 1. 外形尺寸与要求不符。 游标卡尺 目测 目测 目视距离：检验者眼睛与样品距离为40CM。 目视角度：检验者眼睛与样品构成角度为45度至90度 外 观 尺 寸 性能 焊锡 试验 试装 附注： 尺寸可对照样板 无特殊要求 可焊性不符要求。 实装不符要求 铬铁、焊锡 审 核 确 认 作 成 来料检验标准 产 品 名 称 说 明 检验 项目 包 装 转换器类 文件编号 制定日期 版本 页码 A 第1页共1页 1.目的：规范物料检验，保证产品质量。 2.范围：适用于转换器类来料检验。 3.抽样标准：依据抽样检
11、验作业指导书 4.试验项目：可焊性、试装项目每批试验10PCS，判定标准AC=0。 5.本检验规程未尽项目，需检验可参照国标要求。当检验规范的检验项目在技术要求中未作规定时，可不作检验要求。 备注 品质现象描述 检验手段及工具 1. 包装无标识，外标识与实物不一致。 2. 包装箱破损及严重脏污，包装不良。 3. 不同规格型号混装。 1. 外表脏污。 2. 丝印不良，模糊不清。 3. 外表凹凸不平，有毛刺，斑点，有明显划伤。 4. 外形破损，损伤，变形。 5. 针脚氧化、脏污，表面电镀不良，不光亮。 6. 针脚变形，排列不齐，缺针，断脚。 7. 混料、规格型号与要求不符。 1. 外形尺寸与要求不
12、符。 游标卡尺 尺寸可对照样板 目测 目测 目视距离：检验者眼睛与样品距离为40CM。 目视角度：检验者眼睛与样品构成角度为45度至90度 外 观 尺 寸 性能 焊锡 试验 试装 附注： 无特殊要求 无要求 实装不符要求 审 核 确 认 作 成 来料检验标准 产 品 名 称 说 明 检验 项目 包 装 五金件 文件编号 制定日期 版本 A 页码 第1页共1页 1.目的：规范物料检验，保证产品质量。 2.范围：适用于五金件来料检验。 3.抽样标准：依据抽样检验作业指导书 4.试验项目：可焊性、试装项目每批试验10PCS，判定标准AC=0。 5.本检验规程未尽项目，需检验可参照国标要求。当检验规范
13、的检验项目在技术要求中未作规定时，可不作检验要求。 备注 品质现象描述 检验手段及工具 1. 包装无标识，外标识与实物不一致。 2. 包装箱破损及严重脏污，包装不良。 3. 不同规格型号混装。 1. 表面氧化，锈斑，发黑。 2. 表面电镀不良，不光亮。 3. 表面毛刺、划痕、凹凸不平。 4. 变形，损伤，破损。 5. 混料，混有其它规格型号。 6无螺纹、孔径不符要求。 1. 外形尺寸与要求不符。 游标卡尺 目测 目测 目视距离：检验者眼睛与样品距离为40CM。 目视角度：检验者眼睛与样品构成角度为45度至90度 外 观 尺 寸 性能 焊锡 试验 试装 附注： 尺寸可对照样板 无特殊要求 无要求
14、 实装不符要求 审 核 确 认 作 成 来料检验标准 产 品 名 称 说 明 检验 项目 包 装 编程器 文件编号 制定日期 版本 A 页码 第1页共1页 1.目的：规范物料检验，保证产品质量。 2.范围：适用于代理产品编程器的来料检验。 3.样标准：依据抽样检验作业指导书。 4.产品性能项目全检。 5.本检验规程未尽项目，需检验可参照国标要求。当检验规范的检验项目在技术要求中未作规定时，可不作检验要求。 备注 品质现象描述 检验手段及工具 1. 包装无标识，外标识与实物不一致。 2. 包装箱破损及严重脏污，包装不良。 3.不同规格型号混装。 4.不同规格型号混装。 1. 表面无毛刺、划痕、凹
15、凸不平。 2. 变形，损伤，破损。 3. 外壳脏污、黑点。 4.丝印不良，模糊不清。 5.混料，混有其它规格型号。 无要求 目测 目测 外 观 尺 寸 性能 焊锡 试验 试装 附注： 目视距离：检验者眼睛与样品距离为40CM。 目视角度：检验者眼睛与样品构成角度为45度至90度 相关性能见各种编程器的说明书 用相应的IC做烧录测试 无要求 实装不符要求 IC、适配座 审 核 确 认 作 成 来料检验标准 产 品 名 称 说 明 检验 项目 包 装 焊锡丝 文件编号 制定日期 版本 A 页码 第1页共1页 1.目的：规范物料检验，保证产品质量。 2.范围：适用于焊锡丝的来料检验。 3.样标准：依
16、据抽样检验作业指导书。 4.产品性能项目全检。 5.本检验规程未尽项目，需检验可参照国标要求。当检验规范的检验项目在技术要求中未作规定时，可不作检验要求。 备注 品质现象描述 检验手段及工具 1. 包装无标识，外标识与实物不一致。 2. 包装箱破损及严重脏污，包装不良。 3. 不同规格型号混装。 1. 表面无毛刺、划痕、凹凸不平。 2外观无脏污、黑点。 线径符合要求0.1mm 目测 外 观 尺 寸 性能 焊锡 试验 试装 目测 目视距离：检验者眼睛与样品距离为40CM。 目视角度：检验者眼睛与样品构成角度为45度至90度 卡尺 取一段焊锡丝试焊，焊点均匀光滑，光亮。 焊锡温度35030 无 铬铁 附注： 每次来料如为无铅焊锡丝时，需供应商提供检测报告。 审 核 确 认 作 成
