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1、前 言 为贯彻、落实“安全第一、预防为主、综合治理”的方针和企业负责、行业管理、国家监察、群众监督的安全管理体制；规范各作业区、岗位的安全操作规程；保障职工在生产过程中的安全与健康，保证轧钢厂各项工作的顺利完成与不断发展，特编制轧钢厂安全技术操作规程，现颁发各单位，望切实贯彻落实。1. 各科室、作业区要认真组织各级领导和全体职工进行学习，全面掌握规程的内容，并在生产、工作中贯彻落实。2. 在执行中，各单位要注意总结经验，集思广益，收集情况，并将遇到的问题及时上报厂部。3. 就我厂特定环境和生产实际“未知领域”的问题，规程制定的不尽完善在所难免，必以“安全确认制”加以保证。但已修订，确定的“规程
2、”任何人也无权修改，本规程授权安全专职人监督、检查、坚决执行，如有异议，经编委会讨论，厂长批准方可改动。4. 本规程只适用于轧钢厂，由轧钢厂安全科负责解释和修改。附 录 本规程全厂员工人手一册，要求各作业区、班组应经常组织学习本规程。所有员工应熟悉掌握本专业的安全操作规程。本规程有如下要求：1本规程不得丢失。2本规程不得转借他人。3本规程只用于本厂全体职工。4全厂任一职工离开本厂时，应将本规程交回给原单位。安全操作规程总则为了贯彻执行“安全第一，预防为主、综合治理”的安全生产方针，保护职工身心健康，确保安全生产，特制定本规程。本规程适用于全厂职工及外来参观、学习、代培工作到现场的所有人员。1凡
3、新入厂工人及外来实习、参观、代培人员必须经厂、作业区、班组三级安全教育并考试合格后，方准进入现场。2严格遵守劳动纪律，认真执行公司“三满”、“八不准”和安全生产五确认制度，集中精力工作。3严格执行交接班制度，交班时必须交代安全问题。4各类检修工检修前要有完整的安全组织、技术措施，如果中断又继续施工时，应检查安全措施（装置）是否仍然可行或可靠。5各种安全防护装置，劳动保护设施和安全标志不得任意拆除或移作它用，因检修拆除或损坏的应及时恢复。6职工必须遵守下列个人劳动防护规定：进入生产现场应按规定穿戴好劳动保护用品，不准将长发露出安全帽外，除专项规定外，不准穿裙子、短裤、高跟鞋、风衣、长大衣。从事有
4、可能被传动机械绞碾伤害的作业人员，不准戴手套或将其佩饰物暴露。在噪声、碎物等飞溅的场所工作，必须佩戴好防护眼镜、头盔和面罩。进入有可能发生物体打击的场所，必须戴好安全帽，高空作业（2米）以上必须系安全带和设安全网，应加强自我防护能力并派专人进行监护。从事电气作业应正确戴好绝缘防护用品。从事高压带电作业应穿屏护服，并且需经领导事先批准。在有易燃、易爆物品的作业场所，应穿防止产生静电火花的衣物并不得携带引火物和吸烟。在有可能发生烧伤、烫伤的作业场所，不得穿戴燃烧后能产生有害物质的化纤物品。7全厂职工应经常检查自己操作、使用的设备、工具和劳保用品、用具，发现问题及时整改或向有关部门反映，要求解决或更
5、换。未整改、解决、更换或采取有效措施前，禁止操作或使用。8不得随意触动各种开关、按钮以及电器、煤气、氧气、炳烷气、氮气、氧气瓶、乙炔瓶和放射性仪器等，危险设备装置或未经检验确认的一切装置应视为危险源，禁止触动或操作。9不得随意进入全厂各类油库、油压站、主电室、电磁站、高压水泵房和煤气、放射性等危险区域；必须进入工作时应按有关规定办理手续，并采取有效的安全措施；设专人负责检查和监护。10全厂职工以及进入本厂人员在工作过程中，必须走安全通道和安全桥，严禁横跨辊道等一切生产设备和设施，禁止任何人站在吊物上或在吊物下通行和停留；严禁在高压水区域停留；严禁站在能转动、移动的物体上；禁止触摸转动部位。11
6、原材料和设备、备品、备件等各种物件必须合理堆放，保持整齐、不准超高、超重，防止偏移歪倒。各类废物、废料应及时清除。12生产（工作）场所的安全通道平坦、畅通，两侧划出通道线，其宽度不得小于1米。（开机前注意瞭望, 按电铃30秒后,经确认无误方可开机）。13厂内各种坑、沟、池应有安全围栏或盖板。平台走桥和梯子应有栏杆和扶手，并符合国家标准。在有飞溅物的场所，应设置不低于2米的防护挡板。14生产（工作）场所的光线必须充足，在夜间或阴暗处工作时要有足够的照明。15凡有可能引起伤害的危险地带和设备、设施必须有妥善安全设施，并设立醒目的警示、警戒标志。安全标志和安全色必须符合国家标准。16全厂所有特殊工种
7、人员，必须按规定进行专门的安全技术培训，并取得“特殊作业人员操作证”后方准上岗独立操作。17各类设备运转时，不得到危险处检查、修理和加油，必须进行检查、修理和加油时应停机后进行检查、修理和加油。18起重机械应标明起重吨位，并保证其信号装置，卷扬限位器、起重控制器、行程限位器和自动连锁装置等齐全和灵活好用。19吊车工在工作中要听从专人指挥，并统一指挥信号操作。严禁无证指挥吊车。并且必须严格执行“十不吊”制度。特殊情况下要采取有效的安全措施，并经领导批准有专人负责。20严禁钻入吊物下拽钢丝绳或将手伸入吊物与钢丝绳之间进行扶持。21各种电器设备和线路敷设，必须遵守“电气安全规程”绝缘必须良好。并由专
8、人负责定期检查维护和维修。裸露的带电部分应设置防护装置或遮栏。22活动照明灯应使用行灯。行灯及机床的局部照明电压不得超过36伏，在金属容器内或潮湿处所不得超过12伏。23电器设备的接地线、接地网和绝缘装置至少每年检查二次，并保证其安全可靠。24涉及电气作业或出现电气故障时要由电气工作人员参照电业安全规程、电工安全规程及停送电制度等进行处理。非电气工作人员不得擅自处理。25所有承压锅炉和各种压力容器，应严格按国家规定进行登记、办证、操作和维护检查。26有关煤气区作业要遵循煤气区作业安全规程及本工种有关安全规程。两人以上进行作业，并设专人监护。27全厂所有主电室、电磁站、变电所或其它要害场所禁止携
9、带易燃易爆物品进入，并实行登记制度。28严禁将任何物品、工具等从高向下抛掷，高空作业前后，应严格使用，保管工具，并清理作业现场，以防物品在外力作用下坠落伤人，并且遵守其它高空作业的要求。29在放射线区工作时必须学习“放射线区安全规程”并严格按要求作业。30全厂所有防暑降温、防尘防毒设备和设施应妥善使用，保管并定期进行检修，保证其正常，严禁随便移动或挪作他用。31全厂所有设备在停止运转时，必须将控制器放在零位，并切断电源。32现场容易着火的区域和要害岗位，应根据其环境和设备条件，配备齐全相适应的消防器材，并保证有效。现场除生产必须之外，严禁生火。33二人以上同时作业时，应有主次，凡进行煤气、高空
10、、电气等危险作业时，必须安排二人以上一起工作，由专人统一指挥、监护。34对重大生产设备事故，以及恶性未遂事故和人身伤亡事故，要保护好现场，同时进行及时抢救处理，并及时上报，不得隐瞒真实情况。35本总则如与上级有关规定不符时，按上级规定执行。第一章 加热区安全规程第一节 煤气一般安全操作规程一、加热炉区安全通则：1在辊道上、钢坯上面不准站立、行走或工作。2煤气区域禁止吸烟，在进行煤气导入和放散时，该区域严禁动火及吊车作业。3进入煤气区域必须2人以上，应佩带CO报警器，进入煤气泄漏区域必须佩带空气呼吸器。4严禁在加热炉区域内用汽油清洗烧嘴或其他用途作业。5过辊道时必须走安全跨桥，严禁跨越辊道。6加
11、热炉内检修照明电压必须低于36V，检修结束必须确认炉内无人后才能封堵炉门。7无关人员严禁在煤气区域逗留，严禁乱动阀门开关和按钮。8进入炉区行走必须注意头上和脚下障碍。二、煤气总则：1严格执行冶金部和公司颁发的煤气安全规程和规定。2凡接触煤气设备操作、维护、检修及管理人员应学习本规程有关条例，经考试合格后方可参加工作。3凡接触煤气设备的非直接操作人员，必须经煤气安全教育合格后方可工作。4为确保煤气设备操作人员的人身安全，夜间工作时必须有足够的照明（36V电源、二层平台处）。5煤气设备的低压或CO报警器，由煤气专业人员管理，要定期进行灵敏度检验。6煤气设备严禁用铁器敲打，以保证设备完好并防止产生火
12、花引起煤气泄漏或爆炸（包括煤气管路）。7煤气设备的改建和大中修等完工后，要经煤气负责人和热工技术人员验收合格，方可投入使用。有关技术文件要存档备案。8每季用肥皂水检查一次煤气压力、流量导管及接头处的煤气泄漏情况，发现泄漏及时处理。9煤气设备的严密性检验、应用压缩空气进行，严禁用水压试验。新用或检修后的煤气设备都要进行泄漏试验。10煤气设备有缺陷时，操作人员应立即报告班、作业长、煤气负责人、安全员及调度，立即采取安全处理措施。11如发生煤气中毒、爆炸、起火事故时，应立即采取相应的急救措施。并挂煤气急救电话、火警电话，同时报与调度室。不准冒险抢救，煤气泄漏用CO报警仪事后进行检查。12在煤气区，不
13、准有明火和易燃物等，以免引起火灾。如需在煤气设备上动火，必须取得安全动火证后方可进行。13无关人员不许在煤气区域逗留。严禁在隐蔽不通风的地方休息，特别是煤气管道和转动机械及炉体附近（炉底层和二层平台）。14凡在第一类、第二类煤气危险区工作，必须具备以下条件：（1）必须有煤气救护人员在场。（2）参加工作人员必须带氧气呼吸器，并经煤气知识考试合格。（3）必须有经批准的煤气危险区工作计划和许可证方可施工。15煤气危险区工作计划和许可证的办理，必须是在三天前由作业区负责人提出申请，经安全科、保卫部煤气负责人签字同意，厂领导批准后执行。16加热炉系统煤气危险区划分：一类危险区：（1）带煤气拆装盲板、更换
14、流量孔板。（2）带煤气处理大小开闭器和处理煤气设备。（3）煤气管道排水口，烟道内部及煤气爆发试验。二类危险区：（1）渣道的检修及送煤气操作。（2）停煤气后的清扫煤气设备。（3）煤气开闭器的开、关及煤气仪表附近。（4）煤气水封闭。三类危险区：（1）炉内、炉顶及周围。（2）烧咀的煤气阀的开关。（3）煤气管道及附属设备附近。三煤气使用安全注意事项：1使用煤气人员必须进行煤气安全技术知识教育，懂得煤气设备操作、煤气爆炸、煤气中毒和火灾处理等技术知识，经考试合格后才能工作，否则不准使用煤气。2煤气的使用由专人负责，非操作人员未经许可不准动用炉内、外的所有阀门。3正常使用的煤气设备和阀门，要经常检查，如发
15、现煤气管道有裂纹和法兰盘、开闭器等漏煤气时，要及时报告领导处理。4发现泄漏煤气时，谨防人员中毒。凡发现煤气着火时，应迅速排除或用石棉被盖好附近的易燃易爆物品。凡着火地点威胁着电源时，应立即切断电源。5混合煤气压力低于2500Pa时，不得放煤气入炉。6放煤气入炉前，经爆发试验，连续三次合格后，方可送煤气。取样方法步骤必须遵守操作规程。7置换煤气时（吹扫或引气过程中），严禁在煤气设施上拴拉电焊机二次线。煤气设施周围40米内严禁火源。8煤气设备发生事故，原因不明时，不准送煤气。9点炉前，应将烟道闸板打开，起动引风机排除烟道及炉内可能泄漏的煤气。10点燃煤气时，必须先点火后开煤气阀门，并且要小开阀门，
16、点燃后，再由小往大调整，两人以上操作。11点火时，如第一次没点着，不许继续点火，必须将残余煤气排除，再按第10条重新点火。12点燃后正常使用煤气时，不要把阀门开得过大，以防煤气大量流出，不能充分燃烧，造成中毒或爆炸。13当煤气压力降到3000Pa时，应立即组织做停炉处理。14用完煤气要关闭好阀门。如长期停炉，要进行吹扫，将煤气吹扫干净，并加堵盲板，以免漏出煤气引起爆炸和中毒。15停烧咀时，要先关煤气阀门，后关风阀。第二节 煤气设备的操作、检修与维护安全规程1煤气及附属设备，每班应定期进行检查，发现问题及时处理，不得拖延时间，煤气区域维修人员不得少于两人。2煤气设备、管道和阀门应作出定期的检修计
17、划，按项目进行检查，发现问题及时处理。3严禁在煤气设备和管道附近设置易燃及有腐蚀液体的管道。4煤气管道发生冻结或堵塞时，可用蒸汽加热管道，绝对禁用明火烘烤管道，防止发生起火或爆炸。5煤气设备停用时，应用N2（或蒸汽）吹扫管道30分钟以上，确认无煤气后堵上盲板。6煤气切断装置、压力表或蒸汽、氮气接头，应有专人控制操作。7煤气危险区的CO浓度定期测定，在关键部位应设置CO监测装置。8在有煤气的情况下，抽、堵盲板、修理阀门、导管时，必须佩带氧气呼吸器的，氧气呼吸器的使用由经过专门培训的人员进行，并且要有煤气管理人员在场监护。9凡处理煤气设备内部时，要取空气样作CO含量分析。10凡处理煤气设备和煤气管
18、道时，当放散管开着时，不准在管道附近有明火，以防引起火灾或爆炸。11煤气设施停煤气检修时，必须可靠地切断煤气来源，并将内部煤气吹净。长期检修或停用煤气设施，必须打开上下孔，放散管，保持设施内的自然通风。12每次进入设备内部的工作人员，时间间隔至少在2h以上。13经CO含量分析后，允许进入煤气设备内工作时，应采取防护措施并设专职监护人。14进入煤气设备内部工作时，安全取样分析时间不得早于动火前半小时，检修动火工作中每2h必须重新分析，工作中断后，恢复工作前半小时，也要重新分析，取样要有代表性，防止失误。15带煤气作业时，工作场所应备有必要的联系信号，煤气压力表及风向标志等，距工作场所10米内，禁
19、止火源，并采取防止着火的措施，与工作无关人员要离开作业点40米以外，距作业点10米以外才可以安设投光器。16进入管内检查前要先将管内有害气体吹扫干净，要设专人看管入口，检查完毕经检验人数，以防误封入口。在管内工作，管内温度不得超过40，要打开两头入孔，将露在外面的皮肤涂上防护油、戴上风帽、风镜和面罩。17在煤气区动火时，在有安全动火证的前提下，在动火前必须准备好沙子、蒸汽管、黄泥和沙袋子等防火用具，并将易燃物带走，用黄泥和石棉绳将泄漏煤气的地方堵严，才允许动火。并且由煤气负责人同安全员等有关人员检查工具、设备和氧气呼吸器等。18在运行中的煤气设备上动火，设备内煤气应保持正压，动火部位要可靠接地
20、，在动火部位附近要装压力表或与附近仪表室联系。压力表必须有专人看守，而且必须用电焊，严禁用气焊动火。19在停产的煤气设备上动火，除取空气分析以外，还应将煤气设备内易燃物清扫干净或通上蒸汽，确认在动火过程中不形成爆炸性混合气体。20煤气设施着火时，应逐渐降低煤气压力，通入大量氮气，但煤气设施内煤气压力最低不得小于100Pa（10.2mm）H2O）。严禁关闭煤气阀或封水阀，以防回火爆炸。21当直径小于或等于100mm的煤气管道起火，可直接关闭煤气阀门灭火。22发生煤气爆炸事故后，应立即切断煤气来源，迅速将残余煤气处理干净（保护现场）。23抢救煤气事故的所有人员，都必须服从统一领导和指挥。事故现场应
21、划出危险区域，布置岗哨，阻止非抢救人员进入。进入煤气危险区的抢救人员必须佩带氧气呼吸器，严禁用不适合防止煤气中毒的器具。24排放冷凝水注意事项：（1）不要将煤气放出，以防中毒。（2）经常定期排放，以保证煤气质量及安全，排放完应将阀门关死。（3）非工作人员严禁冷凝水排放，防止煤气中毒。25长期停用，大、中修或改修的煤气设备，投入使用前必须作严密性试验，试验前做到以下几点：（1）检查确有盲板，切断煤气管道。（2）在检查管道内部时，必须有安全照明。（3）检查所有水封，排水器进水，排水管上的开关位置，测量水封排水器，水位高度必须符合安全规定。26煤气检修高空作业时，一定要系好安全带、注意安全。27冬季
22、对煤气设备要采取蒸汽保温措施，以防冻结。28为保证煤气工人的身体健康，煤气工人每年要进行两次体检。第三节 煤气中毒抢救安全操作规程1煤气区域应有岗哨，除抢救人员外，严禁一切无关人员进入，如发生中毒事故，应立即就地抢救。2进入煤气区域的抢救人员应受过救护训练，并绝对服从抢救人员的指挥。3抢救人员必须戴好空气呼吸器，发现呼吸有困难时应立即离开危险区域。4对于煤气中毒者应将其抬到空气新鲜处。5中毒较轻者，有头痛、脚轻等症状应立即送医院。6中毒较重者，口吐白沫，失去知觉者，应立即抬到空气新鲜处进行人工呼吸，并立即通知救护部门。第四节 煤气事故处理安全操作规程一、发生着火事故处理：1抢救人员必须同指挥人
23、员商量处理方案。2降低煤气压力，迅速用黄沙、湿淋袋、草垫隔绝空气或通入氮气使火熄灭。3严禁全部切断煤气源，100mm的管道可以直接关闭阀门灭火。二、大量煤气泄漏事故处理1发生大量煤气泄漏时，应立即将无关人员撤离危险区。2迅速找出泄漏原因，立即处理。三、煤气爆炸事故处理1立即把相关人员撤离爆炸区域。2与有关人员、单位联系，采取相应措施，及时处理。第五节 氮气使用、操作、检修安全规程1使用氮气时要检查管道、法兰、附件确认无泄漏方可使用。2使用氮气场所，必须检查含氧量不低于18%，否则要戴上氧气呼吸器和强制通风换气不得少于二人工作。3在氮气管道上作业时，应先切断氮气源，堵好盲板，确认与氮气源隔离后才
24、能进行工作。4禁止向室内排放氮气，不得用氮气吹风降温。5工作人员发生氮气窒息时，应撤离含氮量较低的区域，到通风良好的地方，并立即做人工呼吸和吸氧气。6用氮气场所和管道要有警告标志牌。第六节 加热工做煤气爆发实验的安全操作规程（配合煤钳工进行）1做煤气爆发实验时，取样点火人员要站在上风一边。2爆发筒应灵活好用，加盖要严密，取样时先打开后盖阀门，用煤气将空气赶走后及时关闭煤气阀，并迅速盖好盖子，以免空气混入，看火人不应面对爆发筒。3取样煤气点火稳定燃烧至筒底，即表示合格并再做两次。4点火实验如点不着或有爆炸声，应继续放散，并查明原因，直至实验合格为止方可烧嘴点火。第七节 加热工煤气导入操作安全规程
25、1煤气导入进行烘炉前，炉内各部位应清扫干净没有剩余工具和杂物以及异常现象，确认无人后方能封堵炉门。2煤气、氮气、鼓风机、冷却水等管路系统及燃烧系统无异常现象。3对于新建炉子要求每台设备全面检查，管道要进行试压，试漏合格验收及清扫后，煤气方可导入。4排烟系统，烟道闸板无异常现象。5鼓风机具备启动条件，仪表运行正常。6煤气导入具备条件后与有关单位联系，要严格按煤气操作规程及相关规程进行。7煤气导入时，无关人员不应进入工作区域并严禁烟火及该区域内不得有焊接和吊车作业。8煤气导入要进行爆发试验，在煤气导入过程中如发现有煤气泄漏现象应及时向有关人员报告并处理。 第八节 加热工煤气烧嘴点火安全操作规程1烟
26、道调节阀、出料炉门全开。2点火时最少3人，并分工明确,其中1人点火，1人开煤气，1人指挥联系。3先点着火把或启动点火器，火焰要旺盛，然后从点火门或点火孔插入到烧嘴前,慢慢打开烧嘴煤气阀。4如烧嘴点不着，应立即关闭烧嘴煤气阀，并查明原因,不许连续点火,应将炉内残余煤气排净后,再进行点火。5燃烧稳定后,根据需要调整阀门开口度和空煤配比。第九节 加热工停炉安全操作规程1停炉前先通知调度室。2所有的停炉降温操作应严格按降温曲线及有关规程进行。3当煤气阀全部关闭后应检查确认煤气切断情况。4通知煤气钳工堵盲板。5将煤气放散阀全部打开，通入氮气进行置换。第十节 板坯管理人员安全规程1要穿戴好劳动保护用品，板
27、坯工对所使用的板坯夹钳、钢丝绳、链环到专用工具要经检查，不得带病作业，确保安全可靠。2严禁在板垛之间非安全通道上通行。3堆垛前、垛底面必须平坦，垛形要平整不得有歪斜和倒垛现象。4板坯堆垛应符合下列要求：（1）、板坯垛高不得超过2m。（2）垛间距离不得小于1m。（3）通道不于2m。（4）板坯垛位要距辊道中心或设备基础2.5米以上。5专人指挥吊车，手势和信号要明确，禁止站在吊下和垛上指挥，吊运和倒垛时夹持板坯应均匀平衡，试吊认定夹紧后，方可吊运。6严禁在吊起后的板坯下穿过和行走，吊运板坯时要加强观察、禁止从设备和人身上空强行通过。操作人员在板坯库内行走时，要注意观察、并要躲开板坯及吊物。7吊起物件
28、时，不准用手扶吊具和吊物。8检查板坯时，不准跨越各种板垛，以防发生意外。9严禁在板坯垛附近或垛位间长期停留、睡觉或乘凉，禁止在热板上取暖或烧水、热饭、无关人员应远离热坯垛。第十一节 上、收料岗位安全操作规程1指吊时要躲开钢坯，在吊车的视线内站立和指挥，指挥手势必须正确规范化。2指吊前要确认夹具是否确保安全，如发现动作不灵，夹具有问题，必须马上处理和更换，严禁冒险和带病作业。3注意吊车钢绳的使用周期。4注意检查夹具的使用情况。第十二节 炉区激光装置安全操作规程1在激光装置打开的情况下，禁止任何人进入炉内。2不在激光室的发射源与接收装置附近逗留。3停炉时，请有关部门关闭激光装置，并确认现场指示及室
29、内的显示都处于“打开”位置。第十三节 辊道运转及装出钢岗位安全操作规程1钢坯在辊道上运行时，密切注意运行情况，不得碰撞前后设备。2在运转时，每组辊道段只允许有一块钢坯。3在辊道下清理铁皮时，辊道不得运行钢坯。4 必须在停机的状态下处理故障，一切信息，按键都应打在“停”。5启动装托钢机和辊道时，应确认周围无人。6禁止横跨辊道和在辊道上行走，横过辊道要走安全第十四节 汽化工安全操作规程1汽化冷却是要害部门，非操作人员未经领导批准不得入仪表室。对进入汽化冷却的非工作人员一律登记。2室内要保持整洁，不准放其它物品。3汽化冷却工必须对本岗位涉及的设备及汽化冷却的原理熟悉。必须经过培训合格后，否则不准独立
30、工作。4工作前必须穿戴好劳保用品。5汽化运行人员必须保持两人，不许单人值班操作。6汽化运行人员必须精力集中，认真负责，要随时清楚地了解加热炉内水管运行压力，水位情况，杜绝设备和人身事故的发生。7工作中注意检查各部设备运转情况是否正常，检查仪表指示是否真实，发现问题及时通知调度找有关人员处理。8室内夜间照明灯不许关闭，以便随时了解情况。9遵守公司规定的“三满”“八不准”，严禁睡岗、离岗。不做与工作无关的事情，保证精力集中。10要严格执行汽化冷却操作规程，做到精心操作、认真负责、定期检查、与加热工密切配合、团结协作。11检查记录要准确清楚，真实反映情况。12检查中发现不安全隐患，立即找有关人员处理
31、。第二章 轧钢区安全操作规程第一节 生产操作工一般安全操作规程为确保安全无事故，除遵守公司和本厂安全生产的有关文件外，需遵守如下规定：1上岗前必须穿戴好劳动保护用品。启动设备必须遵从调度室或其他专业部门统一指挥。在确认操作牌齐全、信号或手势可靠准确后，由操作人员示警，待确认全线设备和人员无误后方可启动。2进行设备检查、测量、换辊、启车、试车、停机检修、处理故障等多人作业时，必须由专人统一指挥、协调作业。严禁乱指挥。必须挂牌作业。3设备检修，处理事故后要清理现场杂物，保证工作地面和安全通道畅通。4凡停机检修及处理事故时，必须换取停电牌，操作牌、并设专人监护，5 清理地沟、地坑时，周围设备应停止运
32、转，上面不准作业，并应实行挂牌作业和设专人监护，以防落物伤人或误操作；清理地沟、地坑时，必须确认工作区域有照明，无其它危害人身健康气体，通风良好，确认站位安全。6严禁往地沟、地坑内乱扔废钢、铁丝等杂物以防伤人或造成开车打火等事故。7轧制作业时，不得靠近高压水幕墙，和运输辊道，以防止击伤或钢板头部跑偏伤人。生产检查人员需确认安全后方可作业。8禁止横跨辊道和运输链，确因工作需要应站在辊道和运输链上工作时，必须事先和操作人员联系，确认停机且无隐患后方可工作。进入现场必须走安全桥和安全通道，（红钢通过时，不准走安全桥）。9测厚仪工作时，所有人员不得在放射源区域内逗留，在换辊或处理故障时需关闭射线光源，
33、并将探头退回到非工作位置。10禁止用撬棍拨正在行走的钢坯，必须拨正时，需与操作人员联系，停止运行后再拨正。11操作台上禁止坐人，操作室内严禁堆放各类杂物，必须保证台面上清洁。无关人员禁止进入操作室，室内严禁吸烟。吸烟者必须到 指定位置吸烟。12操作工因工作需要必须离开操作台时，应将设备开关打到零位。并停电挂牌，然后将操作台锁好，并向有关人员汇报。13检查现场应有专人指挥，需位于轧辊转向相反的方向，轧机爬行速度下检查，检查时必须用手电或安全电压照明，不准用手或其他工具触摸转动的轧辊。14测量辊缝及侧导板时，必须停机。轧机调平时，应于出口侧放入铜棒轧机不得转动，确认工作部位无油污、无滑动转动等隐患
34、，否则需要排除隐患后方可作业。15使用大锤时先检查锤头、锤把是否安装牢固，打锤时不准戴手套，并要避免脱手和锤头脱落伤人或损坏设备。使用扳手要确认咬紧方可用力，使用橇棍要选好支点，确认工作区域内安全。16使用吊车、气割、电焊等设备工具时，必须遵守与其有关的使用安全规程，并应持证作业。17吊运轧辊时，钢丝绳必须挂在安全可靠的位置上，指吊人员由专人负责并应站在安全部位指挥。18处理卡钢等故障，需从机架间吊出废品时，周围不准站人。确认安全后方可作业，并注意保护设备；吊运废板时，距离钢板7米以内不准站人，吊动红热态的钢板（坯）要用钢链或专用吊具，禁止使用用钢丝绳直接吊运。第二节 粗轧机操作工安全规程除遵
35、守轧钢生产一般安全操作规程外，粗轧区域工作人员必须遵守如下规定：1换辊侧必须保证照明，保持地面清洁，物具摆放整齐。2吊辊时，必须确认钢丝绳挂稳，待换辊人员撤至安全位置，方可专人指吊。3更换粗轧辊时，主操作台置于换辊为止，禁止操作任何按钮。4抽送轧辊时，操作人员听从指挥，换辊地坑内不准站人，避免轧辊倾翻或滑落，待液压缸推杆到位，停稳后方可进行其他工作。5观察指挥轧辊对正时，指挥人员应位于安全部位观察指挥。6更换立辊，必须使用专用吊具，挂C型钩时，符合标准要求。7吊出（安装）过钢梁时注意站为安全，防止坠落摔伤，并专人指吊，加强安全联系。8抽装立轧辊时，专人指吊，禁止操作主传动和侧压装置，防止伤人。
36、9抽装吊辊销子时做好确认，防止砸伤和扭伤。在辊架上吊运新辊时注意站位安全，防止坠落摔伤。10处理废品、吊运废品时，应正确选择吊具，作业中防止刮伤和烫伤。废品严禁乱扔乱放、保证场地清洁无杂物。11检查高压除鳞水时，须站在米以外侧面来观察，确认喷射部位无人后，方可给水。12标定辊缝和侧导板禁止操作任何设备，必要时停电停泵。测量人员防止摔伤和烫伤。13轧钢和除鳞箱除鳞时，所有人员不得靠近。以防铁皮飞溅伤人或意外伤害。第三节 精轧操作工安全操作规程除必须遵守轧钢生产一般安全操作规程外，需遵守如下规定：1在精轧机架间工作时，活套必须插好安全销，以防止作业时活套臂起落伤人. 除鳞箱除鳞时，所有人员不得靠近
37、。以防铁皮飞溅伤人。2轧钢时禁止在机架2米内活动，防止跑钢，铁皮飞溅等异物击伤。3落放上下支撑辊时需专人指吊，确认轧辊对正后方可落辊。扶辊人员注意站位安全。4装轧辊时，先确认机架内无人作业 后方可装辊。指挥人员禁止用手扶持轴端档板活动部位，防止挤手。5落放小车盖板时，应确认吊具安全，对准后方可落吊。6操作翻转缸时，应确认现场安全，避免起落伤人。7移出移入导卫和起落活套时，应确认机架两侧无人，检修时应听从现场专人指挥。8进入机架内检查和更换水嘴、挡水板、刮水板等部件时，须确认支撑辊辊面，无油污，防止在辊面上行走滑入地坑。9在轧制调整时，操作人员要密切配合，以防出现事故。10更换立辊时,操作开关至
38、于零位,换辊人员不得站在C型钩后面，以防碰伤。11更换剪刃时，操作开关至于零位并分闸，调运剪刃时，专人指挥天车，待挂钩人员离开后方可指挥起吊。第四节 轧钢调整工安全技术操作规程1接班前要穿戴好劳动保护用品，认真检查本岗位所用的工具，并将操作区域清理整洁，以便于操作，保证安全。2开车前要认真检查本岗位导卫、导管，检查完毕后，必须将安全挡板和其它安全设施就位，方可启动轧机。3开车过钢时，各岗位人员必须离开轧机2米以外，严禁操作人员跨红钢和进入剪坑，无关人员不准在线停留。4开车与停车时，由于长指挥，必须事先发出开车、开车信号。5调整工要和主控台操作员确认各处操作牌已经安全，并且用喇叭寻呼多次，方可开
39、车。6轧机转动时，不准拿开安全挡板及其安全设施。打磨轧槽时，要站在轧机的出口处，严禁戴手套。7利用天车处理事故、换辊或其它作业，必须有专人指挥，挂掉前要吊具合格，方可作业。8在停车检修或换轧前，必须切断与轧机相连的所有电源，并挂警示牌。9所有轧线故障（转动部分及导卫）必须停车后方可处理。10利用天车处理堆钢事故时，一定要用铁链挂牢，指挥天车拉钢时，一定要注意周围不能有人和重要设备。11气割人员必须执政上岗，上岗前检查压力表、气带可靠好用。12轧钢调整在线看样时，动作迅速，看完样后立即离开3米以外。13在线堆钢时，根据堆钢情况，需要急停车，由岗位工发放停车信号，防止事故扩大。14轧钢调整工在试小
40、刚时，轧机速度为主机爬行速度，轧机出口处不准站人，非试轧人员不准靠近，试辊缝时侧握铁丝，不准握端头。15冷床取样时必须确认红钢无甩尾现象，设备运行状态良好和辊道上的安全盖板已盖上。另外取样时严禁过钢。16在1#、2#剪取钢样时，一定要确认轧制正常，取样板牢靠。17使用地面站时，只有所属区域的岗位人员和主控台人员可以操作，起动前，应确认轧机是否有人作业，确认无误后，方准启动，其他人员禁止操作。第五节 主控室安全操作规程1、 操作工开车前必须经地面有关岗位工作人员同意后方可启动。2、 开车前，必须鸣铃，待所有人员离开危险区后方可启动。3、 工作中，台上操作人员必须听从台下操作人员的指挥。4、 正常
41、生产中，如下道工序发生故障，应立即通知操作人员停止要钢，待故障排除并得到要钢信号后方可给钢。5、 当轧机调整工和操作工在调整导位装置或处理故障时，没有台下人员指挥，禁止要钢。6、 设备停止运转后，要将所有控制手柄开关置于零位。7、 接到轧钢工下达的开车指令后，应复述指令，经轧钢工确认后方可启车。第六章 取样工安全操作规程1、 取样时，必须时刻注意红钢前后运行情况，防止钢材窜出伤人，待钢头过后再剪切取样。2、 不准在齿条或红钢上行走。3、 与轧钢工联系工作时，要注意变频辊道、飞剪和精连轧机组架的运行情况，以免跑钢伤人。4、 在换辊和处理堆钢事故时，应遵守轧钢工安全操作规程。5、 认真遵守轧钢厂安
42、全通则。6、 取样钢头要及时清理，送回废钢斗中。第七节 轧机换辊小车岗位安全技术操作规程1上岗前必须穿戴好劳动保护用品。2使用前要检查电机电缆、接线盒、插头有无破损。如有破损，要找电工处理后方可使用，不许带电体外漏。3吊用换辊小车不许使用两根10t钢丝绳，吊平后，方可指挥天车工驾车行走。4操作过程中，小车后不得站人，以防丝杠顶伤。5换辊小车严禁进行频繁正反转操作，堵转后立即停止。6严禁用大锤等重物击打小车结构架，以防断裂。7换辊小车为转动式设备，要定点放置，严禁乱放。8换辊小车只用于轧机换辊使用，不可用于其它作业。第三章 卷取区安全操作规程第一节 卷取操作工安全操作规程1上岗前要穿戴好劳动保护
43、用品，检修或检查主辅设备的工艺条件时，应首先与主电室或操作台取得联系，切断相应的电源，待通知后方可再启动。2检测、检修设备时，应确认“卷取选择”开关置于零位，并挂好工作牌。3检查设备前，应将要检查的设备相关操作开关置于手动。4操作人员要绝对听从指挥，以免误操作；5检查助卷辊时，应将安全销插好后再进入助卷辊空间作业；6量取辊缝时，应两人以上进行，一人监护、一人操作，必要时应带通讯工具与台面及前后工序联系；7处理卷取机卡钢时，应专人指挥操作。需强行卷取时，除指挥人员外其余人员应远离卷取机。指挥人员要站于安全地段指挥；8生产时，卷取机步进梁周围不许有人员存在。严防掉卷、脱落等造成伤害。步进梁故障处理
44、后，操作人员应确认周围无人后方可操作。9带卷捆包作业时，打捆和标识人员必须确认带卷稳定后方可进行。10需观察带卷形状、测量尺寸时，应停稳后进行，热状态测量时应穿好相应的劳保用品。11吊运钢卷时应避免站在下面指挥，以防带卷滑落。12废品卷取应捆扎处理后，吊运到指定地点，严禁带“大尾巴”吊运。第二节 捆包、喷字工安全技术操作规程1上岗前要穿戴好劳动保护用品，打捆和喷字用的高压风管必须连接可靠。2需手动打捆作业时，带卷必须停稳，作业中防止高温烫伤，防止毛刺刮伤。3称量时，不得捆包或标记、喷字等。4搬运包装材料要紧密配合好，做好确认防止砸伤或刮伤手脚。5多人作业时必须有专人指挥，相互间做好联系，避免出
45、现夹手或其他事故。6喷字（或写号）作业区严禁烟火。7使用撬杠时，应注意支点是否可靠，不可用手扶卷及往缝中加垫。8吊卷时，要检查吊具是否安全，吊物是否挂牢，不可轻易起吊，指挥人员必须遵守“指吊规程”。第三节 成品、钢卷库工安全技术操作规程1指吊工必须持有指吊证方可作业。2严禁吊运未打捆、散捆、捆扎不牢的钢卷。专用吊具使用前必须进行安全检查。3入库时，应按不同品种在指定区域整齐堆垛、垛高不能超过2.7m，垛位间距要保证带卷稳定。4严禁攀越垛位，发现垛位隐患要及时汇报，并通知有关人员处理。5严禁用吊车撞动车箱，严禁站在车箱内倒吊，同一车内装数卷时需将该卷安置稳妥后，方可吊装下一卷。6起吊时严禁用手扶或用脚蹬钢材或吊具。7验收发货时，应注意吊物的运行方向，严禁在行走中核对卡片或抄写车号等。8钢的温度在60以下方可装车，汽车发运时，距汽车2m以内不准站人。9严禁在吊物下行走停留，并注意吊物的动向。10作业中要防止毛刺刮伤。11严禁在垛卷附近休息、取暖，无关人员不得靠近垛位。第四节 卷取钳工安全操作规程1工作前对所能使用的工具、移动电气设备进行全面检查，认真执行工具、设备使用规定，发现问题及时处理。作业前对现场环境进行安全确认。处理设备故障，检修时要与操作人员联系，严格执行供电牌和操作牌制度。3进入卷取机内作业时，必须插好安全销、断电、停水、停风、关闭
