柳福编程UGCAM常用的命令和术语0.docx

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1、柳福编程UGCAM常用的命令和术语0柳州福臻模具有限公司 UGCAM常用的命令和术语 LIUZHOU ASSET STEMPING TOOL CO. LTD. UGCAM常用的命令和术语 类型 = Mill_Contour 子类型 处理描述 方式 型腔铣 型腔铣 ZLEVEL_FOLLOW_CAVITY ZLEVEL_FOLLOW_CORE CORNER_ROUGH ZLEVEL_PROFILE 型腔铣 型腔铣 使用跟随工件切削模式在形状外部切削。 切削拐角中的剩余材料，这些材料因前一刀具的直径和拐角半径关系而无法去除。 基本的型腔铣操作，用于去除毛坯或 IPW 及部件所定义的一定量的材料，带

2、有许多平面切削模式。型腔铣常用于粗加工。 使用跟随工件切削模式在形状内部切削。 CAVITY_MILL Z 级基本的 Z 级铣削，用于以平面切削方式对部件或切削区域进铣削 行轮廓铣。 Z 级与 ZLEVEL_PROFILE 相同，但只切削陡峭区域。经常与 铣削 CONTOUR_AREA_NON_STEEP 一起使用，以便在精加工切削区域时控制残余波峰。 Z 级精加工前一刀具因直径和拐角半径关系而无法到达的拐角区铣削 域。 曲面轮廓铣 曲面轮廓铣 曲面轮廓铣 曲面轮廓铣 曲面轮廓铣 曲面轮廓铣 基本的固定轴曲面轮廓铣操作，用于以各种驱动方式、包容和切削模式轮廓铣部件或切削区域。刀具轴是 +ZM。

3、 区域铣削驱动，用于以各种切削模式切削选定的面或切削区域。常用于半精加工和精加工。 与 CONTOUR_AREA 相同，但只切削非陡峭区域。经常与 ZLEVEL_PROFILE_STEEP 一起使用，以便在精加工切削区域时控制残余波峰。 区域铣削驱动，用于以切削方向为基础，只切削非陡峭区域。与 CONTOUR_ZIGZAG 或 CONTOUR_AREA 一起使用，以便通过十字交叉前一往复切削来降低残余波峰。 曲面区域驱动，它使用单一驱动曲面的 U-V 方向，或者是曲面的直角坐标网格。 自动清根驱动方式，单刀路，用于精加工或减轻角及谷。 ZLEVEL_PROFILE_STEEP ZLEVEL_C

4、ORNER FIXED_CONTOUR CONTOUR_AREA CONTOUR_AREA_NON_STEEP CONTOUR_AREA_DIR_STEEP CONTOUR_SURFACE_AREA FLOWCUT_SINGLE Page 1 of 76 柳州福臻模具有限公司 UGCAM常用的命令和术语 LIUZHOU ASSET STEMPING TOOL CO. LTD. FLOWCUT_MULTIPLE 曲面轮廓铣 曲面轮廓铣 曲面轮廓铣 平面铣 曲面轮廓铣 用户自定义 自动清根驱动方式，多刀路，用于精加工或减轻角及谷。 FLOWCUT_REF_TOOL 自动清根驱动方式，以前一参考刀具

5、直径为基础的多刀路，用于铣削剩下的角和谷。 与 FLOWCUT_REF_TOOL 相同，只是平稳进刀、退刀和移刀。用于高速加工。 特殊的三维轮廓铣切削类型，其深度取决于边界中的边或曲线。常用于修边。 切削制图注释中的文字，用于三维雕刻。 FLOWCUT_SMOOTH PROFILE_3D CONTOUR_TEXT MILL_USER 此刀轨由您定制的 NX Open 程序生成。 MILL_CONTROL 机床它只包含机床控制事件。 控制 余量参数 余量 “余量”选项决定了完成当前操作后部件上剩余的材料量。可以为底面和内部/外部部件壁面指定“余量”，分别为“底面余量”和“部件余量”。还可以指定完

6、成最终的轮廓刀路后应剩余的材料量，并为刀具指定一个安全距离，刀具在移向或移出刀轨的切削部分时将保持此距离。 可通过使用“定制边界数据”在边界级别、边界成员级别和组级别上定义“余量要求”。 您可以为以下参数输入相应的值： 最终底面余量 最终底面余量允许您指定在完成由当前操作生成的切削刀轨后，腔体底面应剩余的材料量。 Page 2 of 76 柳州福臻模具有限公司 UGCAM常用的命令和术语 LIUZHOU ASSET STEMPING TOOL CO. LTD. 部件余量 部件余量是完成“平面铣”粗加工操作后，留在部件壁面上的材料量。通常这些材料将在后续的精加工操作中被切除。 在边界或面上应用“

7、部件余量”将导致刀具无法触及到某些要切除的材料。下图说明了由于存在“部件余量”，刀具将无法进入某一区域。 存在部件余量时的切削区域 如果将“刀具位置”设置为“开”后定义加工边界，系统将忽略“部件余量”并沿边界进行加工。当指定负的“部件余量”时，所使用的刀具的圆角半径必须大于或等于负的余量值。 如果使用“自动进刀方式”并将“部件余量”值设得过厚，那么在某种意义上会导致一个腔体被封闭，此时系统将不得不使刀具倾斜切入部件。 部件底面余量和部件侧面余量 部件底面余量是指底面剩余的部件材料数量，该余量是沿刀具轴测量的。该选项所应用的部件表面必须满足以下条件：用于定义切削层、表面为平面、表面垂直于刀具轴。

8、 部件侧面余量是指壁面剩余的部件材料数量，该余量是在每个切削层上沿垂直于刀具轴的方向测量的。它可以应用在所有能够进行水平测量的部件表面上。这两个参数取代了“部件余量”参数，“部件余量”参数只允许您为所有部件表面指定单一的余量值。 Page 3 of 76 柳州福臻模具有限公司 UGCAM常用的命令和术语 LIUZHOU ASSET STEMPING TOOL CO. LTD. 底面和侧面余量 对于“部件底面余量”，曲面法向矢量必须与刀具轴矢量指向同一方向。这可以防止“部件底面余量”应用到底切曲面上，如下图所示。 曲面法向矢量 由于弯角曲面和轮廓曲面的实际侧面余量通常难以预测，因此“部件侧面余量

9、”一般应用在主要由竖直壁面构成的部件中。 精加工余量 精加工余量是完成“轮廓刀路”切削后剩余的材料量。当您在“平面铣切削参数”菜单中激活“精加工刀路”选项后，系统将使用“精加工余量”。 注意：精加工刀路切削时，与部件边界保持的距离为精加工余量值。这可能会切除一些或全部的部件余量。例如，如果希望精加工刀路切除 0.010 的材料并留下 0.001 的材料用于研磨，可作如下设置： 部件余量 = .011 精加工余量 = .001 精加工刀路 切换到开的位置 Page 4 of 76 柳州福臻模具有限公司 UGCAM常用的命令和术语 LIUZHOU ASSET STEMPING TOOL CO. L

10、TD. 初始刀轨留下 0.011 的部件余量。精加工刀路切除了几乎全部余量而仅留下 0.001，这部分将留给后续的操作。如果无意中将精加工刀路切换到了开的位置，但没有指定非零的精加工余量值，那么所有的部件余量都将被切除。 注意：指定的精加工余量不能大于部件余量。 毛坯余量 切削参数“毛坯余量”是“平面铣”和“型腔铣”中都具有的参数。 “毛坯余量”是刀具定位点与所定义的毛坯几何体之间的距离。它将应用于具有相切于条件的毛坯边界或毛坯几何体。 毛坯距离 毛坯距离是应用于部件边界或部件几何体的偏置距离，用以生成毛坯几何体。对于“平面铣”，缺省的毛坯距离应用于闭合“部件”边界。对于“型腔铣”，毛坯距离应

11、用于所有“部件”几何体。 检查余量 切削参数“检查余量”是“平面铣”、“型腔铣”、“Z 级切削”、“面切削”和“轮廓”操作中都具有的参数。 “检查余量”是刀具定位点与所定义的“检查”边界之间的距离。 裁剪余量 裁剪余量是刀具定位点与所定义的“裁剪”边界之间的距离。 精加工刀路 “精加工刀路”是刀具完成主要切削刀路后所作的最后一次切削的刀路。 公差 内公差允许您指定刀具可以从选定的刀轨偏向工件的最大距离。 外公差允许您指定刀具可以从选定的刀轨偏离工件的最大距离。 Page 5 of 76 柳州福臻模具有限公司 UGCAM常用的命令和术语 LIUZHOU ASSET STEMPING TOOL C

12、O. LTD. 部件内公差和部件外公差定义了刀具偏离实际“部件表面”的可允许范围。值越小，切削就越准确。 “边界内公差”和“边界外公差”指定了边界的内部和外部公差值。 “边界余量”通过指定偏置值控制边界上剩余的材料量。 切削参数 切削 “切削”显示切削参数对话框。使用此对话框可以指定影响各个“驱动方式”的参数。 部件余量偏置 多重深度切削 安全间距 切削步长 最大刀轴改变 在凸角上延伸 在凸角处提升 添加到“部件余量”中的附加余量 通过每次加工一层切削层，逐渐切除部件几何体上一定体积的材料 在部件表面的“部件余量偏置”和检查表面的“检查余量”上指定附加间距 控制“部件几何体”上沿切削方向的刀具

13、位置点间的线性距离 控制“部件表面”上刀轴的剧烈变化，这种变化常由较小距离内曲面法向的突然改变而引起 对刀轨进行额外控制，即当刀具切削过内部凸边缘时，通过稍稍抬起刀具防止刀具驻留 对刀轨进行额外控制，即当刀具切削过内部凸边缘时，执行“重定位退刀/转移/进刀”序列 斜向上角度、斜向下指定刀具的上下角度运动限制 角度 应用于步距 优化轨迹 延伸至边界 删除边界跟踪 清理几何体 与“斜向上角度”和“斜向下角度”选项结合起来使用，对“步距”应用指定的斜角 在将“单向”或“往复”选项与“斜向上角度”和“斜向下角度”选项结合使用时优化刀轨 当创建“仅向上”或“仅向下”切削操作时，将切削刀路终点延伸到“部件

14、边界” 控制是否跟踪边界 创建可标识低谷和陡面的点、边界和曲线，其中未切削的材料在加工后仍被保留 Page 6 of 76 柳州福臻模具有限公司 UGCAM常用的命令和术语 LIUZHOU ASSET STEMPING TOOL CO. LTD. 容错加工 “容错加工”是特定于“型腔铣”的一个切削参数。 对于大多数铣削操作，都应将“容错加工”方式打开。它是一种可靠的算法，能够找到正确的可加工区域而不过切部件。“材料侧”仅基于“刀具轴”。面的“刀具位置”属性将作为“相切于”来处理，而不考虑用户的输入。 由于此方式不使用面的“材料侧”属性，因此当选择曲线时刀具将被定位在曲线的两侧，当没有选择顶面时

15、刀具将被定位在竖直壁面的两侧。 部件底面余量和部件侧面余量 “部件底面余量”是指底面剩余的部件材料数量，该余量是沿刀具轴测量的。该选项所应用的部件表面必须满足以下条件：已定义了切削层、表面为平面、表面垂直于刀具轴。 “部件侧面余量”是指壁面剩余的部件材料数量，该余量是在每个切削层上沿垂直于刀具轴的方向测量的。它可以应用在所有能够进行水平测量的部件表面上。这两个参数取代了“部件余量”参数，“部件余量”参数只允许您为所有部件表面指定单一的余量值。 底面和侧面余量 对于“部件底面余量”，曲面法向矢量必须与刀具轴矢量指向同一方向。这可以防止“部件底面余量”应用到底切曲面上，如下图所示。 Page 7

16、of 76 柳州福臻模具有限公司 UGCAM常用的命令和术语 LIUZHOU ASSET STEMPING TOOL CO. LTD. 曲面法向矢量 由于倾斜曲面和轮廓曲面的实际侧面余量通常难以预测，因此“部件侧面余量”一般应用在主要由竖直壁面构成的部件中。 毛坯距离 毛坯距离是特定于“型腔铣”的一个切削参数。在选择几何体组之前，您可以使用此参数将部件上的剩余材料定义为恒定厚度，而无需选择毛坯。但是，几何体组允许您在毛坯几何体中使用“从部件偏置”，而使用这一方法的效果优于使用“毛坯距离”。 对于“型腔铣”而言，指定毛坯距离的首选方法是使用铣削几何体组。在该组中指定毛坯时，选择“从部件偏置”，然

17、后输入距离。这是一种比较好的方法，因为您能够将多个型腔铣操作置于该组中，并共享该几何体。如果希望型腔铣操作使用“工序模型 (IPW)”，也需要使用这种方法。 Z 级铣削 “Z 级铣削”是一个固定轴铣削模块，其设计目的是对从多个切削层中的实体/面建模的部件进行轮廓铣。使用此模块只能切削部件或整个部件的陡峭区域。除了“部件”几何体，您还可以将切削区域几何体指定为“部件”几何体的子集，以限制要切削的区域。如果没有定义任何切削区域几何体，则系统将整个“部件”几何体当作切削区域。在生成刀轨的过程中，处理器将跟踪该几何体，需要时检测部件几何体的陡峭区域，对跟踪形状进行排序，识别要加工的切削区域，以及在不过

18、切部件的情况下对所有切削层中的这些区域进行切削。 “Z 级铣削”的一个重要功能就是能够指定“陡角”，以区分陡峭与非陡峭区域。将“陡角”切换为“开”时，只有陡峭度大于指定“陡角”的区域才执行轮廓铣。将“陡角”切换为“关”时，系统将对整个部件执行轮廓铣，如下图所示。 Page 8 of 76 柳州福臻模具有限公司 UGCAM常用的命令和术语 LIUZHOU ASSET STEMPING TOOL CO. LTD. 许多定义“Z 级铣削”的参数与那些“型腔铣”操作中所需的参数相同。有关本节中没有充分描述的选项的其他详细信息，请参见关于“型腔铣”的部分。 请注意，“Z 级切削”对高速加工尤其有效： 您

19、可以保持陡峭壁上的残余波峰高度。 您可以在一个操作中切削多个层。 您可以在一个操作中切削多个特征。 您可以对薄壁工件按层进行切削。 在各个层中可以广泛使用线形、圆形和螺旋形进刀方式。 您可以使刀具与材料保持恒定接触。 您可以通过对陡峭壁使用“Z 级切削”来进行精加工。 使用 Z 级铣削代替型腔铣的优点 在有些情况中，使用“轮廓铣”切削方式的“型腔铣”可以生成类似的刀轨。由于“Z 级铣削”是为半精加工和精加工而设计的，因此使用“Z 级铣削”代替“型腔铣”会有一些优点： “Z 级铣削”不需要毛坯几何体。 “Z 级铣削”将使用在操作中选择的或从 mill_area 中继承的切削区域。 “Z 级铣削”

20、可以从 mill_area 组中继承裁剪边界。 Page 9 of 76 柳州福臻模具有限公司 UGCAM常用的命令和术语 LIUZHOU ASSET STEMPING TOOL CO. LTD. “Z 级铣削”具有陡峭包容。 当切削深度优先时，“Z 级铣削”按形状进行排序，而“型腔铣”按区域进行排序。这意味着先切削完一个岛部件形状上的所有层，才移至下一个岛。 在闭合形状上，“Z 级铣削”可以通过直接斜削到部件上在层之间移动，从而创建螺旋状刀轨。 在开放形状上，“Z 级铣削”可以交替方向进行切削，从而沿着壁向下创建往复运动。 合并距离 “合并距离”使您能够通过连接不连贯的切削运动来消除刀轨中小

21、的不连续性或不希望出现的缝隙。这些不连续性发生在刀具从“工件”表面退刀的位置，有时是由表面间的缝隙引起的，或者当工件表面的陡峭度与指定的“陡角”非常接近时由工件表面陡峭度的微小变化引起的。您输入的值决定了连接切削移动的端点时刀具要跨过的距离。 控制点 “控制几何体”选项允许您指定决定刀具进刀位置的“控制点”和定义最低切削层的底平面位置。下面分别介绍“点”和“底面”。 点 “点”使您可以指定“预钻孔进刀点”，这些点允许刀具沿着刀具轴向下移动，直至进入可能开始腔体切削的空缺处；“点”还使您可以指定“切削区域起点”，这些点可决定进刀和步进的近似位置。这两种方式都允许您指定可决定哪些切削层会利用这些点

22、的深度值。“点”显示一个包含如下选项的对话框。 预钻孔进刀点 指定“毛坯”材料中先前钻好的孔内或其他空缺内的进刀位置 切削区域起点 通过指定“定制起点”或“缺省起点”来定义刀具进刀位置和步进方向 预钻孔进刀点 “预钻孔进刀点”允许您指定“毛坯”材料中先前钻好的孔内或其他空缺内的进刀位置。所定义的点沿着刀具轴投影到用来定位刀具的“安全平面”上。然后刀具向下移动直至进入空缺处，在此空缺处，刀具可以直接移动到每个层上处理器定义的起点。“预钻孔进刀点”不会应用到“轮廓驱动切削类型”和“标准驱动切削类型”。 Page 10 of 76 柳州福臻模具有限公司 UGCAM常用的命令和术语 LIUZHOU A

23、SSET STEMPING TOOL CO. LTD. 预钻孔进刀点 在上图中，刀具沿刀具轴向下移动进入预钻孔以切削层 1，接着移动到该层上处理器决定的起点处，然后在该点处开始一个方向“向外”的“跟随周边”切削模式。然后刀具退出，移刀至预钻孔，向下移动至切削层 2，然后移刀至该层上处理器决定的起点处，并以此类推。 如果指定了多个“预钻孔进刀点”，则使用此区域中距处理器定义的起点最近的点。只有在指定“深度”内向下移动至切削层时，刀具才使用“预钻孔进刀点”。一旦切削层超出了指定的深度，则处理器将不考虑“预钻孔进刀点”，并使用处理器决定的起点。只有在“进刀方式”设置为“自动”的情况下，“预钻孔进刀点

24、”才是活动的。 要指定“预钻孔进刀点”，请在“平面铣”或“型腔铣”对话框中选择“点”，并且在“控制几何体”对话框的“预钻孔进刀点”部分选择“编辑”。然后您可以指定孔的深度并指定点。 注意：这些“预钻孔进刀点”未被“点对点”钻孔模块中的“预钻孔点”选项使用。“点对点”模块仅使用系统在“平面铣”和“型腔铣”中使用选项“进刀/退刀”“方式”“预钻孔”生成的预钻孔点。 激活 “激活”表示刀具将使用指定的控制点进入材料。 显示 “显示”允许您突出显示所有的控制点以及它们相关的点编号，作为临时屏幕显示以用于视觉参考。 Page 11 of 76 柳州福臻模具有限公司 UGCAM常用的命令和术语 LIUZH

25、OU ASSET STEMPING TOOL CO. LTD. 编辑 “编辑”允许您指定和删除“预钻孔进刀点”。“编辑”不能使您移动点或更改现有点的属性。您必须“删除”现有的点并“附加”新的点。“编辑”显示包含以下选项的“预钻孔进刀点”对话框。 附加允许您初始指定点，也允许您以后再添加点。 删除允许您删除点。使用光标选择要删除的点。 点/弧允许您在现有的点处或现有圆弧的中点处指定“预钻孔进刀点”。 光标允许您使用光标在工作坐标系 (WCS) 的 XC-YC 平面上表示点位置。 一般点允许您用点构造器子功能来定义相关的或不相关的点。 深度允许您输入一个值，该值可决定将使用“预钻孔进刀点”的切削层

26、的范围。对于在指定“深度”处或指定“深度”以内的切削层，系统使用“预钻孔进刀点”。对于低于指定“深度”的层，系统不考虑“预钻孔进刀点”。通过输入一个足够大的“深度”值或将“深度”值保留为缺省的零值，您可以将“预钻孔进刀点”应用至所有的切削层。 系统沿着刀具轴从顶层平面起测量深度，不管该平面是由最高的“部件”边界定义还是由“毛坯”边界定义，如下图所示。 深度 在上图中，“深度”从由“毛坯”边界定义的平面测量。“预钻孔进刀点”用于“切削层 1”，因为此切削层在指定的深度内。但是，“切削层 2”不使用“预钻孔进刀点”，因为此切削层低于指定的深度。实际上，“切削层 2”使用处理器定义的起点。 确保在指

27、定点之前设置深度值，否则不能将深度值赋予“预钻孔进刀点”。 Page 12 of 76 柳州福臻模具有限公司 UGCAM常用的命令和术语 LIUZHOU ASSET STEMPING TOOL CO. LTD. 注意：您不能编辑现有的“预钻孔进刀点”的“深度”。要指定新的深度，必须删除现有的点，然后将新的点附加到适当位置，同时确保在指定新点之前设置新的深度值。 重新选择允许您放弃所有之前定义的点并选择新的控制点。 信息允许您查看一个列表，列表中包含所有的控制点和相关的点编号、绝对坐标值和工作坐标值以及深度属性。 显示允许您突出显示所有的控制点以及它们相关的点编号，作为临时屏幕显示以用于视觉参考

28、。 切削区域起点 切削区域起点允许您通过指定“定制起点”或“缺省起点”来定义刀具进刀位置和步进方向。“定制”允许您决定刀具逼近每个切削区域壁的近似位置，而“缺省”选项允许系统自动决定起点。“切削区域起点”可应用至所有的切削模式。 注意：因为“单向 (Zig)”和“单向轮廓”严格维持“顺铣”、“逆铣”、“向前”或“反转”切削，因此，指定“切削区域起点”将不会影响这两种切削模式的初始切削方向。 “定制起点”不必定义精确的进刀位置，它只需定义刀具进刀的一般位置。系统根据“定制起点”位置、指定的“切削图样”和切削区域的形状决定每个切削区域的精确位置。如果指定了多个“定制起点”，则每个切削区域使用与此切

29、削区域最近的点。 在“区域连接”设置为“OFF”的情况下，“定制起点”也可以决定“跟随周边”和“跟随部件”的刀路之间的步进移动的位置。在“区域连接”为“ON”的情况下，切削某个可加工区域时，处理器寻找其他可选的方法连接刀路。 切削区域起点，轮廓切削图样 Page 13 of 76 柳州福臻模具有限公司 UGCAM常用的命令和术语 LIUZHOU ASSET STEMPING TOOL CO. LTD. 在上图中，系统使用“定制起点 A”来定义切削层 1 的进刀位置，使用“定制起点 B”来定义切削层 2 和 3 的进刀位置。因为刀具不能精确定位到点 A 和 B，因此系统将每个区域的进刀位置定义为

30、与最近的“定制点”尽可能接近。 系统通过测量与刀具轴垂直的二维平面上的距离来决定最接近的“定制切削区域起点”。系统不能通过测量最短的三维距离来决定最近的起点。例如，在下图中，当在 XC-YC 平面上测量时，即使点 A 实际上距离切削区域更远，系统仍然认为这两个起点与切削区域之间的距离相等。 在二维平面上测量的最近的切削区域起点 在“区域连接”设置为“OFF”的情况下，这些“起点”也可以决定“跟随周边”和“跟随部件”切削模式的刀路之间的步进移动的位置。在“区域连接”为“ON”的情况下，切削某个可加工区域时，处理器寻找最佳的方法连接刀路。下图表示在“跟随周边”切削模式中以“向外”腔体加工方向进行的

31、操作。“定制起点”不仅决定刀具进刀的近似位置，也决定步进路径的位置。 步进方向 Page 14 of 76 柳州福臻模具有限公司 UGCAM常用的命令和术语 LIUZHOU ASSET STEMPING TOOL CO. LTD. 要指定“定制切削区域起点”，请在“平面铣”或“型腔铣”对话框中选择点，并在“控制几何体”对话框的“切削区域起点”部分选择编辑。接着您可以指定“上方深度”和“下方深度”，然后定义点。 激活，显示 激活和显示功能与在“预钻孔进刀点”中描述的功能完全相同。 编辑 除了使用上方深度和下方深度代替了“预钻孔进刀点”对话框中的深度选项外，“切削区域起点”的所有编辑选项与在“预钻

32、孔进刀点”中描述的“编辑”选项的功能完全一样。 上方深度和下方深度可定义要使用“定制切削区域起点”的切削层的范围。只有在这两个深度上或介于这两个深度之间的切削层可以使用“定制切削区域起点”。如果“上方深度”和“下方深度”值都设置为零，则“切削区域起点”应用至所有的层。位于“上方深度”和“下方深度”范围之外的切削层使用“缺省切削区域起点”。确保在指定点之前设置深度值，否则将不能将深度值赋予“切削区域起点”。 上方深度允许您指定使用当前“定制切削区域起点”的深度范围的上限。深度沿着刀具轴从最高层平面起测量深度，不管该平面是由“毛坯”边界定义还是由“部件”边界定义。“定制切削区域起点”不会用于“上方

33、深度”之上的“切削层”。 下方深度允许您指定使用当前“定制切削区域起点”的深度范围的下限。深度沿着刀具轴从最高层平面起测量深度，不管该平面是由“毛坯”边界定义还是由“部件”边界定义。“定制切削区域起点”不会用于“下方深度”之下的“切削层”。 定制切削区域起点仅应用于切削层 1 和 2 注意：您不能编辑现有的“定制切削区域起点”的“深度”值。要指定新的深度值，必须删除现有的点，然后将新的点附加到适当位置，同时确保在指定新点之前设置新的深度值。 Page 15 of 76 柳州福臻模具有限公司 UGCAM常用的命令和术语 LIUZHOU ASSET STEMPING TOOL CO. LTD. 缺

34、省 缺省允许您为系统指定两种方式之一以自动决定“切削区域起点”。只有在没有定义任何“定制切削区域起点”时，系统才会使用“标准缺省切削区域起点”或“自动缺省切削区域起点”，并且这两个起始点只能用于不在“上方深度”和“下方深度”范围内的切削层。可以将“缺省”选项设为以下两种选项之一。 标准可建立与区域边界的起点尽可能接近的“切削区域起点”。边界的形状、“切削模式”和岛与腔体的位置可能会影响系统定位的“切削区域起点”与“边界起点”之间的接近程度。移动“边界起点”会影响“切削区域起点”的位置。例如，在下图中，移动“边界起点”会使刀具无法嵌入部件的拐角中。 标准切削区域起点 自动保证将在最不可能引起刀具

35、没入材料的位置使刀具步进或进刀至部件。它可建立“切削区域”。 自动切削区域起点 Page 16 of 76 柳州福臻模具有限公司 UGCAM常用的命令和术语 LIUZHOU ASSET STEMPING TOOL CO. LTD. 层到层 “层到层”是一个特定于“Z 级铣削”的切削参数。 层到层 使用“层到层”的“直削”和“斜削”选项可确定刀具从一层到下一层的放置方式。“层到层”专用于“Z 级铣削”，它可切削所有的层而无须抬刀至安全平面。 图 6 层到层下拉菜单 请注意，如果您加工的是开放区域，则在“层到层”下拉菜单中的最后两个选项都将变灰。 使用转移方式 “使用转移方式”将使用在“进刀/退刀

36、”对话框中所指定的任何信息。请注意，在下面的图 7 中，刀具在完成每个刀路后都抬刀至安全平面。 图 7 使用转移方式 Page 17 of 76 柳州福臻模具有限公司 UGCAM常用的命令和术语 LIUZHOU ASSET STEMPING TOOL CO. LTD. 部件直削 “部件直削”将跟随部件，与步进运动相似。提示：请使用切削区域的起点来定位这些运动。 “部件直削”与使用直接的转移方式并不相同。“直接转移”是一种直线快速运动，不执行过切或碰撞检查。 图 8 使用部件直削的闭合区域切削 部件斜削 “部件斜削”跟随部件，从一个切削层到下一个切削层，斜削角度为“进刀和退刀”参数中指定的斜角。

37、这种切削具有更恒定的切削深度和残余波峰，并且能在部件顶部和底部生成完整刀路。提示：请使用切削区域的起点来定位这些斜削。 Page 18 of 76 柳州福臻模具有限公司 UGCAM常用的命令和术语 LIUZHOU ASSET STEMPING TOOL CO. LTD. 图 9 部件斜削 部件交叉斜削 “部件交叉斜削”与部件斜削相似，不同的是在斜削进下一层之前完成每个刀路。 图 10 部件交叉斜削 Page 19 of 76 柳州福臻模具有限公司 UGCAM常用的命令和术语 LIUZHOU ASSET STEMPING TOOL CO. LTD. 区域铣削驱动方式 区域铣销驱动方式使您能够定义

38、“固定轴曲面轮廓铣”操作，方法是指定切削区域并且在需要的情况下添加“陡峭包含”和“裁剪边界”约束。这种驱动方式类似于“边界驱动方式”，但是它不需要驱动几何体，而且使用一个稳固的自动免冲突包含计算。它只能用于“固定轴曲面轮廓铣”操作，不需要驱动几何体。出于这些原因，用户应该尽可能使用“区域铣销驱动方式”来代替“边界驱动方式”。 可以通过选择“曲面区域”、“片体”或“面”来定义“切削区域”。与“曲面区域驱动方式”不同，切削区域几何体不需要按一定的行序或列序进行选择。 如果不指定“切削区域”，系统将使用完整定义的“部件几何体”作为切削区域。换言之，系统将使用部件轮廓线作为切削区域。如果使用整个“部件

39、几何体”而没有定义“切削区域”，则不能删除“边界跟踪”。 “区域铣销驱动方式”可以使用“往复提升”切削类型。这种“切削类型”根据指定的本地“进刀”、“退刀”和“移刀”提升刀路之间的刀具。它不输出“分离”和“逼近”移动。 在“固定轮廓”对话框中的“驱动方式”区域，通过按扳手图标指定所需的参数，选择所需的参数，然后按下“确定”接受该参数。在“固定轮廓”对话框中，选择切削区域和选择以定义切削区域几何体。如果未定义切削区域几何体，系统将使用部件轮廓线。 区域铣削驱动方式 用户可以通过使用裁剪进一步约束切削区域。可以将“裁剪侧”指定为“内部”或“外部”，从而定义要从操作中排除的切削区域部分。“裁剪边界”

40、始终“闭合”，始终处于“ON”状态，并且沿刀轴矢量投影到“部件”几何体。您可以定义多个“裁剪边界”。在“切削”对话框中，您可以指定“边界余量”，从而定义刀具位置与“裁剪边界”的距离以及“边界内公差/外公差”。 Page 20 of 76 柳州福臻模具有限公司 UGCAM常用的命令和术语 LIUZHOU ASSET STEMPING TOOL CO. LTD. 裁剪边界 图样 “区域铣销驱动方式”中的“图样”与“边界驱动方式”中使用的一样。 切削类型 除了添加了往复提升外，“区域铣销驱动方式”中使用的“切削类型”与“边界驱动方式”中使用的一样。这种“切削类型”根据指定的本地“进刀”、“退刀”和“

41、移刀”提升刀路之间的刀具。 往复提升 切削角 切削角决定切削图样相对于 XC 轴绕 ZC 轴的旋转角度。有关详细信息，请参阅“边界驱动方式”中关于“切削角”的说明。 Page 21 of 76 柳州福臻模具有限公司 UGCAM常用的命令和术语 LIUZHOU ASSET STEMPING TOOL CO. LTD. 显示切削方向 此选项只在“切削角”被设为“用户定义”时才可用。将显示一个切削方向矢量。 陡峭包含 陡峭包含允许您根据刀轨的陡峭度限制切削区域。它可用于控制波峰高度和避免向陡峭曲面上的材料冲削进刀。应该激活“删除边界跟踪”以防止刀具在切削区域的边界上滚动。 “陡角”使您能够决定何时系

42、统将“部件”表面识别为陡峭的。该字段通过“陡峭区域”按钮激活。在每个接触点处计算“部件”表面角，然后将它与用户定义的“陡峭角”进行比较。实际表面角超出用户定义的“陡峭角”时，系统认为表面是陡峭的。生成刀轨后，以上所示的超出用户定义的“陡峭角”的曲面组成封闭的“接触”条件边界清理实体。 例如，平缓的曲面的陡峭角为 0 度，而垂直壁的陡峭角为 90 度。 有两种常用的方式可以用来加工切削区域，它们使用两种操作和陡峭包含的组合： 方式 1 跟有方向性陡峭的“非陡峭包含”。这种方式常用于不包含很多近似垂直区域的区域。 陡峭 请注意上图中的大区域未被切削，因为路径中的步进延伸到某些陡峭壁上。要切削这些区

43、域，必须使用“方向性陡峭”再次进行切削。 Page 22 of 76 柳州福臻模具有限公司 UGCAM常用的命令和术语 LIUZHOU ASSET STEMPING TOOL CO. LTD. 方向性陡峭 如上图所示，从切削方向来看，“方向性陡峭”加工的区域大于最陡峭的角。 创建不带有陡峭包含的往复路径，并随后创建带有方向性陡峭包含和由第一个路径旋转 90 度形成的切削角时，可以使用这种方式。 “非陡峭包含”不向导轨施加陡峭度限制，并且允许操作加工整个切削区域。 方式 2 使用跟有“Z 级轮廓陡峭”的“非陡峭”： “非陡峭”将刀轨的陡峭度限制为指定的“陡峭角”。操作仅加工刀轨陡峭度小于或等于指

44、定的“陡峭角”的区域。请注意，陡峭侧未被加工。要加工陡峭区域，可使用“Z 级铣削”模块。通过在这两个操作中使用同一陡峭角就可以加工整个切削区域。如果切削区域中有非常陡峭的区域，则常用到此方式。 Page 23 of 76 柳州福臻模具有限公司 UGCAM常用的命令和术语 LIUZHOU ASSET STEMPING TOOL CO. LTD. 非陡峭 对于上图中以前的“非陡峭”切削遗留下来的未切削的陡峭区域，“Z 级切削”可以对其进行加工，如下图所示。 Z 级轮廓陡峭 边界跟踪删除可以更改希望切削的区域的边界。例如，下图显示的区域铣削非陡峭操作可以切削紫色切削区域。未删除边界跟踪的情况下，会沿

45、着切削区域的顶部边界生成刀路，如下图所示。 Page 24 of 76 柳州福臻模具有限公司 UGCAM常用的命令和术语 LIUZHOU ASSET STEMPING TOOL CO. LTD. 边界跟踪未删除 请注意，在上图中刀具在边界上且不会切削材料。将此图与下图比较，法线边界跟踪被删除。 边界跟踪已删除 请注意，当选择了“删除边界跟踪”的复选框时，刀具在到达边界之前停止。 驱动参数 更多驱动参数显示一个对话框，其中包含以下选项。 区域连接 最小化发生在一个部件的不同切削区域之间的进刀、退刀和移刀数 精加工刀路 在正常切削操作的结束位置添加精加工切削刀路，以便绕着边界进行跟踪 Page 2

46、5 of 76 柳州福臻模具有限公司 UGCAM常用的命令和术语 LIUZHOU ASSET STEMPING TOOL CO. LTD. 角控制 有助于在绕角切削时避免刀具过切部件 区域连接 区域连接允许您最小化发生在一个部件的不同切削区域之间的进刀、退刀和移刀数。对于如果不超出边界或余量值刀具就不能到达的部件位置，建立了不同的切削区域。只有在使用“跟随腔体”或“轮廓”切削图样时，此选项才可用。 精加工刀路 精加工刀路允许您在正常切削操作的结束位置添加精加工切削刀路，以便绕着边界进行跟踪。只有在使用“跟随腔体”、“平行线”、“径向线”或“同心圆弧”切削图样时，此选项才可用。“精加工刀路”可激活允许您输入刀路余量值的精加工余量字段。在此处输入的“值”应该等于或小于在“边界驱动方式”对话框中指定的“边界余量值”。 角控制 角控制选项有助于在绕角切削时避免刀具过切部件。 对于凹角，通过自动生成稍大于刀具半径的“拐角几何体”，可以让刀具在内部部件壁之间光顺过渡。 当刀具遇到壁时，在一个或多个步骤中使用慢速的进给率也能确保壁之间的光顺过渡。当刀具离开拐角时，它将加速恢复到“切削进给率”。 选择角控制选项可显示角和进给率控制对话框。 步距 步距指定了连续切削刀路之间的距离，如下所示。1 代表波峰高度，2 代表步距。 步距 Pag