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1、青岛天能重工股份有限公司3.0MW及以上风机塔架生产项目环境影响评价报告书（简本）建设单位：青岛天能重工股份有限公司环评单位：南京科泓环保技术有限责任公司2014.21建设项目概况1.1项目由来青岛天能重工股份有限公司（以下简称“公司”）是国内著名的风力发电塔架专业化生产厂家，公司于2011年10月27日取得胶州市发展和改革局关于青岛天能重工股份有限公司大型风塔、海上平台导管件生产项目备案的通知(胶发改字2011169号)，拟在胶州市李哥庄镇大沽河工业聚集区投资8.4亿元建设该项目，并于2013年8月22日取得胶州市环保局关于该项目的环评批复(胶环审2013263号)，但该项目目前为止未动工建
2、设。2014年年初，由于发展思路调整、投资方向变更等原因，公司现决定取消该项目的建设；同时计划在该项目当时拟征用地内投资建设“3.0MW及以上风机塔架生产项目”和“研发中心项目”2个项目（原有项目不再实施），两项目同期建设、同期投产运营。本次环评仅针对“3.0MW及以上风机塔架生产项目”进行评价，“研发中心项目”另行评价。“3.0MW及以上风机塔架生产项目”位于青岛胶州市李哥庄镇大沽河工业聚集区，总投资约2.2亿元人民币，占地面积约97550平方米，项目建成后自身可实现年产3.0MW及以上风机塔架180套的生产能力，同时承担“研发中心项目”小样焊接，工装样件、桩管样件及1段塔筒样件的生产制作。
3、项目预计于2016年5月建成投产。1.2项目名称、性质和位置项目名称：3.0MW及以上风机塔架生产项目；项目性质：新建，预计2016年5月建成投产；建设单位：青岛天能重工股份有限公司；建设地点：项目位于胶州市李哥庄镇大沽河工业聚集区，项目东侧为李王路，隔路为空地，东向250m为星城住宅小区（在建）、1400m为桃源河，东北向350m为桃园湖名苑小区（在建）、400m为胶州第八中学；南侧为空地，南向约520m为陈家埠村（该村居民大多迁至他处，仅有少数居民居住）；西侧为园区道路，隔路为青岛海硕健身器材有限公司；北侧由西向东依次为空地和青岛三友化学有限公司（已停产）。项目所在地及周边概况见图1.2-
4、1、图1.2-2。图1.2-1 项目地理位置图（比例尺1:50000）八中学桃园湖名苑小区（在建）400m星城住宅小区（在建）350m青岛三友化学有限公司（已停产）空 地250m本项目用地范围青岛海硕健身器材有限公司李王空 地520m路桃河源图2.1-2 项目周边环境图（比例尺1:1000）1.3政策符合性1.3.1产业政策符合性产业结构调整指导目录（2011年本，2013年修正）发展改革委令2011第9号中未对项目生产规模、设备选型以及生产工艺方案等作出淘汰和限制的规定，属于允许类，且已取得胶州市发展和改革局关于青岛天能重工股份有限公司3.0MW及以上风机塔架生产项目备案的通知（胶发改审20
5、141号），项目建设符合国家产业政策要求。1.3.2鲁环发2007131号文的符合性根据山东省环保局“关于进一步落实好环评和三同时制度的意见（鲁环发2007131号）”中对建设项目“禁批”和“限批”的规定，本项目建设不违反文中对“企业限批”、“局部禁批或限批”和“区域限批”的有关规定。2工程内容及污染因素分析2.1工程内容2.1.1项目投资及规模1、工程投资项目总投资22198.29万元人民币，主要用于设备、厂房及环保设施的建设等；其中环保投资约364万元，占总投资1.6%，主要用于废气、废水、噪声及固废的治理等。2、工程规模及产品方案（1）工程规模项目总占地面积约97550平方米，总建筑面积
6、约52710平方米，主要建设加工车间2座(1#、2#车间)、喷丸车间1座(共设5个独立喷丸间)、喷漆车间2座(共设8个独立喷漆间)、配件库1座、机加工车间1座，内件制作车间1座，电气组装车间1座、办公楼（含食堂）1栋（12层，1-6层为研发中心项目用房）、物流中心1栋、宿舍楼1栋等，项目建成后自身可实现年产3.0MW及以上风机塔架180套的生产能力，同时承担“研发中心项目”小样焊接，工装样件、桩管样件及1段塔筒样件的生产制作。项目工程组成一览表见表2.1-1。表2.1-1 项目工程组成一览表工程类别工程内容备注主体工程加工车间2座(编号为1#、2#)主要布设塔架下料、组焊等工段，其中1#车间承
7、担“研发中心项目”部分焊接、机加工设备的布置，小样焊接，工装样件、桩管样件及1段塔筒样件的机加工。喷丸车间1座(设1#、2#、3#、4#、5#共计5个独立喷丸间)用于塔架内外壁及小部件喷丸工序；其中5#人工喷丸间承担“研发中心项目”1段塔筒样件的喷丸处理。喷漆车间2座(设1#、2#、3#、4#、5、6#、7#、8#共计8个独立喷漆间)用于塔架喷漆及晾干工序；其中1#喷漆间承担“研发中心项目”1段塔筒样件的喷漆处理。机加工车间1座用于塔架外部小件机加工，不设焊接工段内件制作车间1座用于塔架内部小件机加工，设焊接工段电气组装车间1座用于塔架外购电气件（如配电箱等）组装辅助工程配件库2座（编号为1#
8、、2#）主要用于外购配件的存储；其中1#配件库承担“研发中心项目”所需配件存储。物流中心1栋主要用于原材料及产品运输物流管理办公大楼（含食堂）1栋主要用于日常生产、生活办公；办公大楼共计12层，其中1-6层作为“研发中心项目”研发及办公。宿舍楼1栋主要用于人员日常休息（主要为午休）环保工程废气布袋式除尘器(喷丸工序)5套,分别配套于5个密闭式喷丸间，除尘效率大于99%。滤网式旱烟净化装置(焊接工序)本项目共计76套，分别配套于36个埋弧焊工位和40处气保焊工位，净化效率约99%。“研发中心项目”共计5套，分别配套于1个埋弧焊工位、2处机器人焊工位及2处自动焊工位，净化效率约99%。滤筒式切割烟
9、尘净化装置(火焰切割机)5套，配套于火焰切割工位，净化效率约95%吸附法处理有机废气装置(喷漆工序)4套，分别配套于8个密闭式喷漆间(2间1套)，净化效率大于90%废水生活污水收集设施污水管道等，用于收集本项目及“研发中心项目”人员生活污水。固废一般固废绝大部分回收再利用；危废委托有资质的单位统一处置，暂存于1座专用危废暂存间内。噪声优化车间设备平面布置，选用低噪声设备，对主要污染源采取消声、吸声、隔声、减震措施（2）产品方案项目主要以各类钢材为主要原料，经切割、焊接、喷丸及喷漆后自身可实现年产3.0MW及以上风机塔架180套的生产能力，同时承担“研发中心项目”小样焊接、工装样件、桩管样件及1
10、段塔筒样件的生产制作，项目产品方案及生产规模一览表见表2.1-2。表2.1-2 建设项目产品方案及生产规模一览表产品名称产品规格设计生产能力（/年）备注风机塔架单段筒体长2035m；内径2.56.0m；壁厚15mm100mm180套(150套由2段塔筒组成，其余30套由3段塔筒组成)本项目工装样件/56套研发中心项目桩管样件单段管体长不低于30m；内径小于1.2m；壁厚小于40mm34段塔筒样件单段筒体长2035m；内径2.56.0m；壁厚15mm100mm1段2.1.2项目建筑及设施布置项目总占地面积约97550m2 (征地面积约115855m2，其余部分作为二期车间预留用地)，总建筑面积约
11、52710m2。项目厂区主要建筑物构成见表2.1-3；厂区平面布置详见图2.1-1。表2.1-3 项目主要建筑物组成一览表序号主要技术指标备注1规划总用地面积97550（146亩）2总建筑面积527102.1其中1#车间建筑面积21870单层、三跨2.22#车间建筑面积2232单层、一跨2.3喷砂车间建筑面积16001座、单层2.4喷漆车间建筑面积32002座、单层2.51#配件库建筑面积7203层2.6机加工车间建筑面积38882层2.7宿舍建筑面积30005层2.82#配件库建筑面积30005层2.91#内件制作车间建筑面积30005层2.10电气组装车间建筑面积30005层2.11物流中
12、心建筑面积14402层2.12办公楼（含食堂）建筑面积57606层（见注释）2.1.3公用工程1、给排水给水：项目水源来自市政供水，项目生产不用水，用水环节主要是生活用水。排水：项目无生产废水，项目生活污水水质满足污水排入城镇下水道水质标准（CJ343-2010）表1中B等级要求，拟经市政污水管网进入李哥庄镇污水处理厂处理。2、供电项目用电由当地供电网供给。3、供热项目生产不用热，不设锅炉；生活办公采用分体式空调。2.1.4项目定员及工作制度项目定员165人，年工作300天，8小时每天，一班制。2.1.5同期建设项目概况(研发中心)研发中心项目位于青岛天能重工股份有限公司“风塔生产项目”办公楼
13、1-6层，占地面积约1500平方米，建筑面积约5760平方米；项目建成后主要研究方向为大功率风机塔架制造技术，其中包括大功率陆上风机塔架焊接与专用工装技术、6MW级海上风机塔架制造技术及海上风机塔架桩管制造技术。预计2016年5月建成投产。项目研发过程涉及到部分机械加工、焊接、喷丸及喷漆工序，考虑到“风塔生产项目”生产车间现有场地及生产设备的便利性，本项目多个加工工序均依托“3.0MW及以上风机塔架生产项目”的车间场地或生产设施及设备。项目总投资4052.7万元人民币，职工人数30人年工作300天，8小时每天，一班制。2.2工程分析2.2.1主要原辅料、设备1、主要原辅料项目原辅材料消耗及资源
14、能源消耗情况见表2.2-1。表2.2-1 原辅材料消耗及资源能源消耗一览表序号物料名称年用量t最大储存量t物质形态储存方式1钢板4680010000固态仓库2乙炔8.51气态钢瓶、仓库3氧气6.21气态钢瓶、仓库4CO22.51气态钢瓶、仓库5钢丸70.3（补充量）7气态编织袋、仓库6切削液0.50.5液态桶装、仓库7环氧磷酸锌底漆31.063液态桶装、仓库聚氨酯中层漆10.021液态桶装、仓库聚氨酯面漆21.042液态桶装、仓库固化剂34.093液态桶装、仓库稀释剂10.031液态桶装、仓库8机油0.3（更换量）0.1液态桶装、仓库9埋弧焊焊剂（主要成分Al2O3、SiO2等）16120固态
15、纸箱、仓库焊条（实心）150.820固态纸箱、仓库二氧化碳保护焊焊条（实心）4.21固态纸箱、仓库10活性炭29430固态纸箱、仓库11过滤棉105固态桶装、仓库12法兰(外购成品)3426若干固态纸箱、仓库13内衬件(外购成品)1369若干固态纸箱、仓库14电气件(外购成品)若干若干固态纸箱、仓库2、主要设备项目生产设备见表2.2-2。表2.2-2主要生产设备、设施一览表序号设备名称型号数量来源备注1天车300T/150T3台国内车间外75T/32T/19台国内车间内2普通电焊机600A40台国内车间内3自动埋弧焊机1200A36台国内4数控火焰切割机8X30m5台国内5卷板机6台国内6手持
16、打磨砂轮 若干国内7碳弧气刨机若干国内8托辊300T/150T/80T/60T/40T140台国内9空压机GA110-7.56台国内10喷丸机10套（自动化8套，人工2套）国内喷丸间11高压无气喷漆机GPQ9C/LGPQ1G16套国内喷漆间12动臂焊接机器人2台国内为“研发中心项目”生产设备，布置于本项目1#车间13十字架式引伸杆双丝埋弧焊焊机1台国内14自动焊机2台国内15车床1台国内16刨床1台国内17磨床1台国内18铣床1台国内19数控钻床1台国内20桩管折弯机1台国内21桩管纵缝组对设备1台国内22桩管纵缝焊接设备1台国内23桩管环缝组对设备1台国内24桩管环缝焊接设备1台国内2.2.
17、2工艺流程项目主要从事大型风力发电塔架的生产，自身可实现年生产3.0MW及以上风机塔架180套，其中约150套由2段塔筒组成，其余30套由3段塔筒组成，产品总重量约4.3万吨；同时承担“研发中心项目”小样焊接，工装样件、桩管样件及1段塔筒样件的生产制作，该“研发中心项目”生产加工过程均依托本项目（其中工装、桩管样件制作不涉及喷丸、喷漆），其主要产污环节、产污因素均与本项目相同。具体如下：项目产品为风力发电塔架，主要流程是先将钢板圈圆焊接制作成较短的钢筒，然后将各个钢筒和法兰、内衬件、塔架外接附件等（其中法兰为外购，部分内衬件和塔架外接件如内部斜撑、外部挂钩等为项目自行加工）按要求焊接成一体，再
18、进行喷丸和喷涂油漆等表面处理工序，最后与组装好的电气配电箱等电气件一同出厂于施工现场进行塔架组装并交付客户使用。项目厂区内各个工序工件均利用轨道进行转运；项目生产工艺流程见图2.2-1。钢板废气、噪声、固废下料预连焊接（人工）噪声卷圆一次埋弧焊接开坡口（碳弧气刨）纵缝焊接二次埋弧焊接噪声校圆焊缝打磨修整预连焊接（人工）噪声平行校准噪声筒节组装一次埋弧焊接废气、固废开坡口（碳弧气刨）环缝焊接废气、噪声、固废法兰、内衬件G钢板部分内衬件外接附件二次埋弧焊接机加工（含焊接）焊缝打磨修整废气、固废配件焊接废气、噪声、固废钢丸内喷丸废气、噪声、固废钢丸外喷丸喷底漆晾干油漆喷漆、晾干废气、噪声、固废喷中漆
19、晾干电气件电气组装喷面漆晾干暂存、出厂图2.2-1 工艺流程及产污环节图2.2.3主要污染源2.2.3.1废气污染源1、有组织（1）喷丸粉尘项目喷丸分为内壁喷丸、外壁喷丸和人工喷丸，喷丸处理均在封闭喷丸间内完成，喷丸间均配有布袋除尘装置，对喷丸过程中产生的粉尘进行处理。内壁喷丸粉尘项目设2处内壁喷丸间，内喷丸产生的粉尘全部收集后通过管道引至各自配备的布袋除尘装置进行处理，除尘器风机的风量均为22000m3/h，净化效率可达99%以上，粉尘最终分别通过2支15m高的1#、2#排气筒排放。项目需喷丸塔筒共约391段（其中390段塔筒是为本项目加工，另1段塔筒是为“研发中心项目”加工），每个喷丸间每
20、次喷1段，每个工件喷丸时间约2.5小时，按每个内壁喷丸间工作量一致计算，则每个内壁喷丸间年工作时间约500小时。本次环评中搜集上海中荷环保有限公司青岛分公司年产100台垃圾中转运站项目环境影响报告表暨大气环境影响评价专题中企业喷丸粉尘源强现状监测数据，中荷公司产品为垃圾中转筒，本项目与中荷公司喷丸车间类型相同，丸料均为钢丸，工件形状均为圆筒状，材质均以碳素钢材为主，因此本项目与中荷公司喷丸粉尘源强具有可类比性。中荷公司喷丸车间配备1套旋风除尘器（除尘效率约95%）处理抛丸粉尘，2011年6月15日中荷公司委托青岛京诚检测科技有限公司对其抛丸粉尘进行了监测（报告编号QDH11062127102）
21、，监测结果显示抛丸机粉尘的排放浓度约61.362.5mg/m3，据此反推抛丸机粉尘产生浓度小于1250mg/m3，保守估计，本项目喷丸粉尘产生浓度约1500mg/m3，则本项目喷丸粉尘经布袋除尘器（除尘效率约99%）处理后外排环境浓度约15mg/m3、单支排气筒排放速率约0.33kg/h。内壁抛丸粉尘排放情况见表2.2-3。表2.2-3内壁喷丸粉尘产生排放情况产污环节净化措施及效率排气筒粉尘排放情况排放量t/a等效排放速率kg/h排放浓度mg/m3内壁喷丸布袋除尘/99%2支/0.6m/15m0.330.6615外壁喷丸粉尘项目设2处外壁喷丸间，外喷丸产生的粉尘全部收集后分别通过管道引至各自配
22、备的布袋除尘装置进行处理，除尘器风机的风量均为22000m3/h，净化效率可达99%以上，粉尘最终分别通过2支15m高的3#、4#排气筒排放。项目需喷丸塔筒共约391段（其中390段塔筒是为本项目加工，另1段塔筒是为“研发中心项目”加工），每个喷丸间每次喷1段，每个工件喷丸时间约2.5小时，按每个外壁喷丸间工作量一致计算，则每个外壁喷丸间年工作时间约500小时。由于内、外壁喷丸工序基本一致，经布袋除尘器（除尘效率约99%）处理后，3#、4#单支排气筒粉尘外排环境浓度也按15mg/m3计，单支排气筒排放速率为0.33kg/h。外壁喷丸粉尘排放情况见表2.2-4。表2.2-4外壁喷丸粉尘产生排放情
23、况产污环节净化措施及效率排气筒粉尘排放情况最大排放量t/a等效排放速率kg/h排放浓度mg/m3外壁喷丸布袋除尘/99%2支/0.6m/15m0.330.6615人工喷丸粉尘项目设1处人工喷丸间，喷丸产生的粉尘全部收集后分别通过管道引至配备的1套布袋除尘装置进行处理，除尘器风机的风量为22000m3/h，净化效率可达99%以上，粉尘最终分别通过1支15m高的5#排气筒排放。项目需喷丸塔筒共约391段（其中390段塔筒是为本项目加工，另1段塔筒是为“研发中心项目”加工），喷丸间每次喷1段，每个工件喷丸时间约1小时，则人工喷丸间年工作时间约391小时。由于人工喷丸工序与内、外壁喷丸工序基本一致，经
24、布袋除尘器（除尘效率约99%）处理后，5#单支排气筒粉尘外排环境浓度也按15mg/m3计，排气筒排放速率为0.33kg/h。人工喷丸粉尘排放情况见表2.2-5。表2.2-5工喷丸粉尘产生排放情况产污环节净化措施及效率排气筒粉尘排放情况最大排放量t/a排放速率kg/h排放浓度mg/m3人工喷丸布袋除尘/99%1支/0.6m/15m0.130.3315由于上述、和部分喷丸粉尘排气筒两两之间水平距离约10米（小于两支排气筒排气筒高度之和），根据排气筒等效原则，1#、2#、3#、4#、5#排气筒等效为1支等效排气筒，记为D-1#等效排气筒。则项目喷丸粉尘排放情况见表2.2-6。表2.2-6喷丸粉尘产生
25、排放情况产污环节净化措施及效率排气筒粉尘排放情况最大排放量t/a等效排放速率kg/h排放浓度mg/m3喷丸布袋除尘/99%5支/0.6m/15m0.791.6515（2）喷漆、晾干废气（漆雾及有机废气）喷漆晾干设施情况描述项目喷漆区设喷漆晾干间8间，每个喷漆晾干间每次只进1段塔筒，项目需喷漆塔筒共约391段（其中390段塔筒是为本项目加工，另1段塔筒是为“研发中心项目”加工），每2个喷漆晾干间设1套多级过滤棉+活性炭吸附装置，单台风机的风量约30000m3/h，喷漆废气先经过滤棉吸附设施将漆雾去除后进入活性炭吸附装置处理后分别通过4支高度均约15m高6#、7#、8#、9#排气筒排放。项目喷漆晾
26、干废气排气筒两两之间水平约5米（小于两支排气筒排气筒高度之和），根据排气筒等效原则，6#、7#、8#、9#排气筒等效为1支等效排气筒，记为D-2#等效排气筒。项目喷漆区各喷漆间设计喷漆能力以及喷漆间大小规格均相同，各喷漆间喷漆件的工作量相当，所以各喷漆间废气产生及排放情况可视为相同。涂装内外壁漆膜厚度分别约90m、110m(综合按100m计)。喷漆废气源强计算依据喷漆废气主要为漆雾和有机废气。有机废气主要来自喷漆过程中油漆、固化剂和稀释剂中有机溶剂的挥发，据建设单位提供资料，本项目所使用的油漆不含苯、甲苯，但含二甲苯和其他有机溶剂，有机废气主要考虑非甲烷总烃和二甲苯。项目喷漆方式为人工手持高压
27、喷枪作业，喷漆工件表面积较大，结合天能重工其他工厂实际工作经验考虑，内壁喷漆时油漆附着率约85%，外壁喷漆时油漆附着率约75%，内外壁面积基本相同，综合上述考虑，在操作规范的情况下，本次环评按油漆附着率80%计，其中20%未被利用的油漆中约5%在喷漆过程中直接附着到工作台位或地面形成漆渣，其余15%形成漆雾；漆雾在进入通风系统过程中又有约5%落至地面形成漆渣，其余95%进入废气处理设施；有机废气污染物（二甲苯、非甲烷总烃）喷漆阶段挥发30%，其余约65%在晾干阶段挥发，另有5%在喷漆工件室外堆放时挥发。根据工艺设计，单段塔筒底漆喷漆时间约3小时，单段塔筒底漆晾干时间约7小时；单段塔筒中漆喷漆时
28、间约3小时，单段塔筒中漆晾干时间约15小时；单段塔筒面漆喷漆时间约3小时，单段塔筒面漆晾干时间约20小时。项目晾干作业全过程中晾干房保持密闭状态，采用机械式进排风方式进行通风换气，晾干废气经1套多级多级过滤棉+活性炭吸附装置处理后经4根15m高的排气筒排出。漆雾在多级过滤棉过滤下近似全部处理掉，有机污染物在及时更换活性炭情况下去除效率大于为90%，活性炭吸附效率约为120g/kg。项目喷漆区工作内容及工艺见表2.2-7。表2.2-7喷漆区作业一览表喷漆区位置工作内容喷漆晾干间数量工艺流程排气筒等效排气筒数量高度数量高度内径编号喷漆晾干间喷底漆、中漆、面漆8间喷底漆晾干喷中漆晾干喷面漆晾干415
29、1150.7D-2#根据以上参数计算，项目单根喷漆晾干排气筒废气污染物最大排放情况见表2.2-8。表2.2-8单根喷漆废气排气筒废气产生排放情况工序措施净化效率排气筒（m）总风量（m3/h）非甲烷总烃二甲苯最大排放速率（kg/h）最大排放浓度（mg/m3）最大排放速率（kg/h）最大排放浓度（mg/m3）喷底漆漆雾100%有机废气90%1根/15m/0.7m3000010.8227.250.196.58注：最大为底漆喷漆时。二甲苯、非甲烷总烃的等效排放情况详见表2.2-9，油漆物料平衡见图2.2-2。表2.2-9 喷漆区喷漆废气等效排放情况工序措施净化效率排气筒（m）总风量（m3/h）非甲烷总
30、烃二甲苯等效排放速率（kg/h）最大排放浓度（mg/m3）等效排放速率（kg/h）最大排放浓度（mg/m3）喷底漆漆雾100%有机废气90%4根/15m/0.7m,等效为D-2#300004喷漆：3.28晾干：3.04喷漆：27.25晾干：25.33喷漆：0.79晾干：0.74喷漆：6.58晾干：6.08喷中漆喷漆：1.13晾干：0.49喷漆：9.41晾干：4.08喷漆：0.27晾干：0.12喷漆：2.25晾干：1.00喷面漆喷漆：2.65晾干：0.86喷漆：22.08晾干：7.17喷漆：0.71晾干：0.23喷漆：5.92晾干：1.92图2.2-2 项目油漆物料平衡图（3）食堂油烟项目人员1
31、65人，研发中心项目人员30人，共计按每天60人就餐，人均消耗食用油20g/d，年消耗食用油360kg，按挥发率1%,油烟机油烟去除率85，风机总风量3000m3/h，食堂工作时间每天2小时计，则排放废气为6000m3/d (1.8106m3/a)，废气经风机通过专用烟道引至屋顶（排气筒高于屋顶1.5m）排放。预测油烟排放浓度约为0.3mg/m3，排放量为0.54kg/a。2、无组织（1）下料切割废气项目下料工序中采用数控火焰切割工艺，即氧气、乙炔气体分别通过各自的通路在数控切割枪内混合燃烧产生高温火焰对钢板进行熔化式切割，在切割过程中将产生少量的切割烟尘，主要成分为氧化铁、氧化锌等金属氧化物
32、颗粒。项目数控火焰自带除尘设施，除尘的原理是将切割区域封闭并在切割机下部设置金属隔板，在切割机一侧采用轴流风机吹风，在切割机另外一侧采用滑动风管排风，将切割机产生的烟尘通过金属隔板、烟道吸至切割机自带的滤筒式除尘器(收集效率90%，除尘效率大于95%)中处理后于车间内排放，5台切割机滤筒式除尘器风机风量均为2000m3/h，年工作时间分别约300h，除尘原理图见下图。切割平面含尘废气吸风口除尘装置封闭罩图2.2-3 数控火焰切割机除尘原理图参考激光切割烟尘分析及除尘系统(王志刚等， 2011年第5期)一文中介绍，烟尘排放量取决于金属材料加工时切削速度和切削气压的参数，参数设置最佳则排放量最小，
33、以切割6mm 厚低碳钢板为例，切割速度为1.5m/min时，每小时可释放39.6g烟尘，项目钢板厚度在15-100mm范围内，本次环评保守估计，单台切割机产尘速率均按400g/h计，项目年切割下料工作时间约为1500h，则经处理后的金属烟尘无组织排放量约87kg，排放速率约0.058kg/h。（2）焊接烟尘、打磨粉尘焊接烟尘项目焊接主要为纵缝焊接、环缝焊接机配件焊接，其中纵缝焊接、环缝焊接采用自动埋弧焊，配件焊接采用人工二氧化碳保护焊，焊接所使用的焊机为埋弧自动焊机、手工电弧焊机，年消耗焊条155t（项目埋弧焊焊接量约占98%，人工二氧化碳保护焊焊接量约占2%，焊条为实心焊条）。焊接烟气中的烟
34、尘是一种十分复杂的物质，已在烟尘中发现的元素多达20种以上，由于有毒有害气体产生量不大，且气体成份复杂，较难定量化，因此本环评仅作定性分析，而对焊接烟尘则作定量化分析。焊接烟尘主要来自焊条的药皮，少量来自焊芯及被焊工件，根据焊接技术手册（王文翰主编），焊接烟尘的产生量与焊接方式及焊条的种类有关，其中气保焊烟尘产生系数为5.07.0g/kg，埋弧焊接烟尘产生系数为0.10.3g/kg。项目焊条使用量为155t/a，其中埋弧焊接焊条使用量约152t/a，焊接烟尘产尘量按较大产生系数0.3g/kg计，年产生焊接烟尘约46kg；气保焊焊条使用量约3t/a，焊接烟尘产尘量按较大产生系数7g/kg计，年产
35、生焊接烟尘约21kg。打磨粉尘项目工件焊接后需由人工利用打磨砂轮进行焊缝打磨修整，在进行焊缝打磨修整时产生金属屑因绝大部分比重较大落地形成焊接渣料，仅少部分金属尘比重较轻形成金属粉尘，因此分析该焊缝打磨修整产生的粉尘量较小，类比同类项目，年产生打磨粉尘量约50kg。为减轻焊接烟尘及打磨粉尘对周围环境影响，项目自动埋弧焊机配套滤网式焊接烟尘净化器(共36套)，焊接烟尘及打磨粉尘均经焊接烟尘净化器软管吸风口收集至净化器内部处理后（收集效率约80%，采用滤网式净化，净化效率99%），针对气保焊，由于焊接点较为分散，项目拟在焊接区设置移动滤网式焊接烟尘净化器(共40套)，焊接烟尘及打磨粉尘均经焊接烟尘
36、净化器软管吸风口收集至净化器内部处理后（收集效率约60%，采用滤网式净化，净化效率99%）；经计算，项目处理后的焊接烟尘及打磨粉尘无组织排放量约33.4kg，排放速率约0.014kg/h。（3）喷漆件堆场废气（二甲苯、非甲烷总烃）根据以上参数计算，项目喷漆工件室外堆场无组织非甲烷总烃排放量约1.723t/a，排放速率约0.24kg/h；二甲苯排放量约0.431t/a，排放速率约0.06kg/h。2.2.3.2废水污染源项目生产不用水，无生产废水，废水主要为生活污水。项目员工165人，厂区设食堂，宿舍（仅作为部分员工午间休息使用），人员生活用水按50L/人.天计，则生活用水约2475t/a，生活
37、污水排放系数按85%计，则项目生活污水产生量约2103t/a。生活污水的主要污染物质为COD、SS和氨氮，生活污水主要污染物及产生量：COD450mg/L、0.95t/a，SS200mg/L、0.42t/a，NH3-N30mg/L、0.06t/a。项目生活污水水质满足污水排入城镇下水道水质标准（CJ343-2010）表1中B等级要求，拟经市政污水管网进入李哥庄镇污水处理厂处理。2.2.3.3噪声污染源分析项目噪声源主要分为自身设备噪声及被依托设备噪声，自身主要噪声设备为切割机、切割机、卷板机、空压机及各类环保设备风机等，被依托项目主要噪声设备主要为车床、刨床、磨床、铣床、钻床等；考虑到上述设备
38、的依托关系及位置关系，本次环评噪声污染源按全厂考虑。项目主要噪声源强见表2.2-10。表2.2-10主要设备噪声源强 单位：dB（A）名称室内/室外数量单台噪声级所属项目车床室内1台7585研发中心项目刨床室内1台7585磨床室内1台7585铣床室内1台7585钻床室内1台7585切割机室内5台7585风塔生产项目卷板机室内6台7585空压机室内6台8590喷丸环保风机室内5套8090喷漆环保风机室内4套8090天车室外3套65702.2.3.4固废污染源分析项目固废主要为加工废弃下脚料；焊接下脚料；废弃钢丸；喷丸回收的粉尘；废油漆、固化剂、稀释剂包装桶；漆渣；废弃过滤棉、活性炭；设备运行及维
39、护过程产生的废机油、油抹布；职工生活垃圾。固体废物的产生及排放去向见表2.2-11。表2.2-11项目主要固体废弃物产生及处置方式一览表序号固废名称分类产生量(t/a)处置方式1漆渣危废HW124.13委托有危废处置资质的单位处置2废过滤棉危废HW12213油漆、固化剂、稀释剂包装桶危废HW12104废机油、油抹布、废切削液危废HW080.815废活性炭危废HW123236加工废弃下脚料一般工业固废3700相关企业回收利用7废弃钢丸458喷丸回收粉尘78.29焊渣16510生活垃圾生活垃圾25环卫部门统一处理2.2.4全厂污染物产生及排放情况汇总1、本项目污染物产生及排放汇总表2.2-10 本
40、项目污染物产生及排放情况汇总一览表 项目主要污染物产生量（t/a）削减量（t/a）排放量（t/a）废水化学需氧量0.950.850.1氨氮0.060.050.01废气颗粒物90.4989.580.91二甲苯8.627.371.25非甲烷总烃34.4429.454.99油烟0.00360.003060.00054固废一般固废3988.23988.20危险固废358.9358.90生活垃圾252502、全厂污染物产生及排放汇总(同期项目建成后)因本项目建设过程中存在一个同期建设项目同时建设，根据同期项目环境影响报告书中污染物产生排放情况，2个项目建成后全厂污染物产生及排放情况如下： 表2.2-10
41、 全厂污染物产生及排放情况汇总一览表 项目主要污染物本项目产生量本项目消减量本项目排放量同期项目排放量全厂排放量废水化学需氧量0.950.850.10.020.12氨氮0.060.050.010.0020.012废气颗粒物90.4989.580.9100.91二甲苯8.627.371.2501.25非甲烷总烃34.4429.454.9904.99油烟0.00360.003060.0005400.00054固废一般固废3988.23988.2000危险固废358.9358.9000生活垃圾25250003建设项目周围环境现状3.1建设项目所在地的环境现状3.1.1大气环境质量根据监测结果，项目所在区域环境空气中SO2、NO2、PM10的日均浓度均满足环境空气质量标准（GB3095-2012）中的二级标准；二甲苯浓度满足参照的工业设计卫生标准（TJ36-79）中“居住区大气有害物质的最高容许浓度”限值要求；非甲烷总烃浓度在0.760.867mg/m3。3.1.2声环境质量根据监测结果，项目区域声环境质量满足声环境质量标准（GB3096-2008）中2类区标准限值的要求，声环境质量状况良好。3.1.3地表水环境质量根据监测结果，所在区域地表水（桃源河）除CODcr超标，其余均满足地表水环境质量标准（GB3
