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1、产品制作工艺书5.1 公司工艺简介我公司成立于1993年，是一家专业生产混凝土和钢筋混凝土排水管、顶管、内衬型复合排水管为主的生产企业。目前我公司拥有离心成型生产车间2个，芯模振动成型车间2个。混凝土全部采用全自动电脑系统配料，保证配合比的正确性，从而保证了混凝土的质量。钢筋骨架采用自动滚焊机滚焊成型，保证骨架的螺距、焊点的牢固。不管是离心成型还是芯模成型我公司均采用自动化机械投料，较以前的人工投料有混凝土分布更均匀、效率更高、降低工人劳动力等特点。下面简单介绍我公司的芯模振动成型工艺和离心成型工艺。5.2 芯模振动成型工艺书5.2.1 芯模振动成型工艺的特点5.2.1.1 地面控制，地下封闭
2、式振动成型。这种操作方式较传统的离心和悬辊成型方式相比更加安全，易操作。5.2.1.2 采用干生产法，混凝土工作度为2060之间。这种生产法提高了产品的生产效率，成型后马上可以脱模。5.2.1.3 一般不需要蒸汽养护，在自然养护24h后，一般强度会达到设计值的70%左右。蒸汽养护24h后，强度会达到设计值的90%以上。5.2.1.4 振动的振幅、频率、激振力可调。可以根据产品的管径大小进行调整，设备对产品的适应性很强。5.2.1.5 可以满足产品的大规模、多样化生产。5.2.1.6 生产效率高，在保证模具底托的情况下，每个工作位可以生产大口径排水管100m以上。 5.2.1.7 无废浆水、污水
3、产生。降低了生产成本。5.2.2 芯模振动成型工艺的操作规程5.2.2.1 班前检查模具、机电和电源是否正常，正常方可使用。5.2.2.2 肘胶管垌平面必须清理干净；再给内膜涂上模油，涂刷均匀，厚薄一致，防止漏涂，缺 刷现象；铁环装上底铃，即可上肘胶。5.2.2.3 将钢筋内外笼连接在一起，注意上、中、下距离相等；用吊机吊到进内模。5.2.2.4 管垌、大头钢筋和内外笼都焊接在钢环上，装上外模并锁好底铃，防止内外模偏心。 5.2.2.5 制管时，在开机前应根据不同规格的管的振动要求，按照振动方法达到最佳效果，使混凝土振捣密实。5.2.2.6 调整混凝土皮带输送机和回转布料小车的位置，确保混凝土
4、料能均匀地喂入管模内。5.2.2.7 待混凝土料喂入管长的1/5高度时方可开启芯模振动机。5.2.2.8 喂料到模顶端时，开启液压装置，使成型环压在管端头铃上，压管端面持续3至5分钟，关闭内芯模振动器直至振动完全停止，即可将管顶加压装置退回原处。5.2.2.9 插口端成型后，应立即将插口端固定环的外环放置在插口端；吊车将外模连同砼管缓慢吊出，速度不宜过快或停顿，同时将插口端固定环的内环固定在插口端内；外模连同砼管应缓慢的吊运在专用的脱模区内，脱模区地面应坚硬平整，将锁定装置松开，先缓慢的吊起外模100mm后，再较快起吊。5.2.2.10 养护后，脱模，对管子内外壁垒森严进行压光处理，使管垌内外
5、光滑达到外观最佳。同时在另一个底铃上放置钢筋笼，组装外膜进行下一个工作循环。5.2.2.11 修补时，用白乳胶浆、白水泥和普通水泥伴均匀后方可用于修补。修补后要达到内外表面平整，无孔洞。5.2.2.12 翻管是采用专用的翻管机将排水管由垂直位置匀速翻转至水平位置，（平口或者企口可以采用两根钢丝绳捆住管的上下端，利用行车的双钩上下翻转到水平位置），在管子被翻管机提起时，应小心将承口端托盘小心敲落。 翻管过程中应注意不要让承口端接触地面，对旋至水平的管子应小心缓慢的放置在木枕上，避免撞击地面。再用专用的吊具吊入吊离工作区，进行下一道工序。5.2.2.13 完成生产后管子进入质检区，由现场的质检员对
6、其外观质量进行检验验收，合格产品进入堆场待检区，由技术安排进行出厂检验和形式检验。外观质量不合格的，返回修补区进行外观质量修补，直至合格为止。5.2.2.14 检验和发货按照：9.3.9投标产品的检验和试验控制程序进行。5.3 离心成型工艺书5.3.1 离心成型工艺的特点5.3.1.1 高速离心成型，增加了混凝土的密实度、强度，混凝土强度的工艺换算系数为1.25。5.3.1.2 外观质量好，管体表面光滑。5.3.1.3 使用蒸汽养护，脱模强度可以达到25MPa以上，3天强度可以达到设计值的90%以上。5.3.1.3 在模具和蒸养条件相配套的情况一下，可大规模和高效率生产。我公司模具和蒸养条件均
7、完善，一个离心车间每天可生产大口径管110m以上。5.3.2离心成型工艺流程说明5.3.2.1依据设计好混凝土配合比将沙石、水泥、水、外加剂经过搅拌机3分钟搅拌后，将混凝土送入分料斗等待模具进行离心。5.3.2.2 拆装模 先拆除两端堵头螺栓后用锤轻击震动，在卸下堵头拆除大圈，解开锁口螺栓，拆除堵头和大圈时，要采取相应安全措施，预防滚动伤人。成品脱模挂大钩时不得挤压两端，以免压伤成品，起吊要平、稳、慢，掉物严禁从人员头顶及设备上方越过，脱钩前要预防成品滚动。装模装模先清口，清除管摸灰尘污垢，螺栓刷油，管模内刷匀脱模剂。检查钢筋骨架各部尺寸及牢固情况，合格装机。螺栓全部紧固完毕后，由专人用扳手检
8、查一遍，以盼坚固用力不匀。5.3.2.3 水泥管制管步骤 低速喂料，直径600mm以下品种，400r/min，直径800mm以后品种600r/min，喂料完毕后低速延长2-3分钟，转中速800-900r/min转4-5分钟内运料期，使混凝土在管模内平滑均匀。高速脱水：高速时间视混凝土脱水硬结情况定，影响快速时间的因素较多，如水泥品种不同其泌水性能不同，易泌水的水泥如矿渣水泥，硫酸水泥所需时间短，车间温度高时时间短，快速时间随着条件的改变而改变，在原材料不变的情况下，夏季作业时间可短2-3分钟，一般快速时间直径300mm-600mm管合速12-20分钟，直径800mm-1200mm管分两次提料、
9、脱水，第一次15-20分钟，第二次20-30分钟。离心分层提料：混凝土料层过厚，离心脱水困难，剩余水灰比大，影响混凝土强度，制做大直径管和厚壁管可采用分层投料，有利于混凝土强度，增强管体抗渗能力，壁厚60mm以内的一次模料，壁厚在80mm-120mm的可分为两次投料。表石擀光与除浆，在快速离心脱水结束前有一打钎工序，以人工手持竹干钎自管子近端慢慢推向；另一端，往复2-3次，其目的是通过打钎予以清除浮在管内壁的浮石，将管内壁打平，二是破坏混凝土的毛细孔道，通过擀光将开放的毛细孔破坏并堵塞，提高管体抗渗能力，停机后将管内积水及浮浆清除，使管内表石平滑。5.3.2.4 投标产品蒸气养护说明 蒸养是混
10、凝土制品很严格的工艺，尤其是静停时间不足，混凝土初始结构强度不够，蒸养时会使内壁砂浆层结构受到破坏，甚至会出现空鼓起泡现象，还会出现内壁滑浆坍落等事故，所以要建立完整的养护制度。养护制度分静停一小时、升温2小时、恒温2小时、降温半小时四个阶段静停期混宁构件成形后在常温下放置1-2小时。升温期塑性混凝土每小时20-250C。恒温相对湿度不低于90%恒温时间随蒸养设施效率水泥品种，掺外加剂情况和构件壁后而定，以保证脱模强度为准，一般不少于3小时，其最高温度如下硅酸盐水泥800C（50C） 普通硅酸盐水泥850C（50C） 矿渣硅酸盐水泥950C（50C），降温期恒温结束后，从最高温度降到池内可能达
11、到的最低温度，一般每小时降温速度不得超过20-300C，制品出池温度与自然温度不大于300C，当室外为负值时，运出的制品温差不得大于200C。5.3.2.4 蒸汽养护制度（此制度同样用于芯模振动成型的产品） 蒸汽养护指将制作好的砼管用特别的养护罩罩住或者进入蒸养池后，通入蒸汽来进行养护，养护分为：静停、升温、恒温、降温四个阶段。a.静停：室外温度20以上，不少于1h；室外温度520时，不少于1.5 h。b.升温：升温速度不宜过快应控制在25/1h以内，时间延续2h-4h。c.恒温：最高温度不宜超过85，此时间的确定应以砼强度达到脱模强度为原则，一般不少于3 h，操作人员可按照管壁厚度增加恒温时
12、间。d.降温：自然降温时间一般不少于1h，揭罩时温度与外界温度不大于30。e.室外养护：对于经过蒸汽养护以及加罩养护后的排水管在露天存放时间，应根据气候情况，采用洒水的方式对排水管养护，养护期不少于7天。说明: 1、 养护人员应每半小时测定养护罩或蒸养池的温度，并做记录，根据测温结果随时调整蒸汽量。 2、芯模振动成型的管子成型后，十分钟内必须盖上养护罩。 恒温阶段805 3h降温阶段,1h，与外界温差30升温阶段25/1h以内自然温度，静停时间1h自然养护阶段蒸养简图5.3.2.5 投标产品验收与检验与本书9.4.2.2.10；9.4.2.2.11； 9.4.2.2.12；9.4.2.2.13
13、；9.4.2.2.14相同。此不在重复。9.6 投标产品质量控制流程及生产流程 投标产品质量控制流程见图表一；芯模振动成型生产流程见图表二；离心成型生产流程见图表三。 图表一：产品质量控制流程合格合格合格来 料原材料检验钢筋、水泥砂、石外加剂、粉煤灰胶圈、铁环、PVC胶片等检验(原材料)生产过程检验砼试件钢筋骨架报废或退回给供应商生产纠正措施不合格合格生产最终检验外压荷载，内水压PVC检测，保护层，外观质量、尺寸检查堆场出厂检验控制出货不合格返修或降等级或者报废不合格返修不合格图表二：芯模振动生产流程砂、石水泥成品检验养护拆模芯模振动成型生产按配合比配料、搅拌粉煤灰出厂外加剂水模具准备装模骨架滚焊胶片焊接制作PVC胶片钢筋图表三：离心成型生产流程砂、石水泥成品检验拆模养护离心成型， 压胶生产按配合比配料、搅拌粉煤灰出厂外加剂水模具准备装模骨架滚焊PVC胶片胶片焊接制作钢筋
