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1、桥梁工程吊装施工方案目 录 一、编制说明. 1 二、工程概况. 1 三、构件情况. 1 四、机械选用. 1 1）机械设备数量. 1 2）运输、吊装机械技术参数. 1 五、吊索、吊具配备. 2 六、施工准备. 2 1）技术准备. 2 2)现场准备 . 2 七、施工方法：. 3 1)装车 . 3 2)运输 . 3 3)安装 . 3 4)安装方法 . 4 八、吊装质量保证措施. 4 九、吊装安全保证措施. 5 十、施工组织机构及劳动力组合. 5 1）相关要求. 5 2）现场劳动力组织. 5 十一、附图表. 6 1 一、编制说明 本施工方案是根据设计图纸及现场实际情况而编制。在方案中不足之处在施工中加
2、以完善。 二、工程概况 三、构件情况 一座桥的板数量，20m中板14块 ，20m边板8块。 四、机械选用 根据现场条件及本单位的运输、吊装机械设备情况，选用机械性能较强的汽车式起重机和运输车辆，进行施工作业，确保运输、吊装顺利完成。 1）机械设备数量 吊装机械汽车式起重机25t吊车2台。 运输机械3040t 拖车2辆； 钢导梁1套； 配用、辅助车辆1辆； 2）运输、吊装机械技术参数 25t汽车式起重机，臂长10.1m，工作半径3m7m，起重量25t 10.30t，提升高度9.86.50m，详见QY25B型起重机起重性能参数表。 25t汽车式起重机，臂长10.2m，工作半径3m7m，起重量25t
3、 11.20t，提升高度106.79m，详见QY25E型起重机起重性能参数表。 3040t拖车2辆 1 15 24米/50t钢导梁1套 以上机械数量，起重性能参数，依据桥墩台的标高均能满足桥面板梁运输、安装的需要。 五、吊索、吊具配备 1）吊索破断拉力计算 按最重的20m边板验算，砼体积13.72M3，重量34.3t 根据设计要求吊装作业时，吊索为4点起吊安装。 吊索为14，桥面板梁重量34.3t41.414=12.12t 计算拉力KPQ612.120.85=85.5t 查钢丝绳性能参数表，故使用619+134-155， 钢丝绳千斤头作吊索，长度35米计4根 。 2）吊装卡环M42，8只，允许
4、荷载6.8t。 3）垫木，15cm25cm12m，计20根。 4）加固地耐力钢板10块。 5）其它小型工具。 六、施工准备 1）技术准备 组织施工人员熟悉图纸，了解工程构造，熟悉梁板、支座的形状，重量，数量，吊点，绑扎方法及起吊要求等，认真做好准备工作。 组织编制施工组织设计，进行技术交底为施工提供可靠保证。 组织学习施工技术规范及有关操作规程，制定本工程的实施计划。 会同甲方施工技术人员，监理办好安装标高，轴线的交接工作，以确保工程质量。 2)现场准备 (1)要求施工单位的施工人员对桥墩台盖梁表面进行弹线，测量 2 每个安装支座点、标高是否误差，以保证控制安装尺寸，并会同监理进行复核验收。
5、(2)桥台安装现场，予制梁场及车辆经过的地方，都需要平整压实，以确保车辆运输，梁板安全。 (3)梁板吊装前清除地面、空中障碍物。 (4)梁板安装施工现场设警戒线，禁止闲杂人员进入警戒区域内。 七、施工方法： 根据现场查看实际情况，梁板预制在离桥台安装现场10公里，预制场地集中预制浇捣。应考虑到安装机械性能，施工方法及安全，采用架设导梁架安装，拖车运输移位施工工艺为佳。 1)装车：采用双机抬吊装车，吊车停车方位，根据梁板堆放位置，可停在梁板两端、两侧或一侧一端均需回转起吊装车，首先将梁板提升到一定高度(1.5m左右），拖车倒进梁板下方，对好方位，缓缓下钩，直到梁板落到拖车上稳固可靠后吊车可脱钩。
6、 2)运输： 选用当前国内马力最大、性能最优斯太尔重型牵引车运输作牵引主车，与后8轮双桥跑车组合成运梁板专用车，配备有多年运输大梁经验丰富的驾驶员。梁板装上车后，前、后用多只手拉葫芦收紧，使梁板与车辆牢固结合成为一体，运输过程中要求做到起步平稳、转弯时充分考虑到所运输梁板的长度，留有足够的转弯半径。行驶中，尽一切可能避免紧急制动，平稳有序的将梁板运输到安装桥台前。 3)安装 根据梁板运输道路方向位置，决定该桥梁板安装的方向。 (1)安装步骤及顺序的说明：安装时应根据施工单位的施工布置进行桥面梁板进行编号。 (2)组装架设钢导梁。为确保梁板安装几何尺寸，该工程钢导梁架设在4#和8#井梁板的位置上
7、，为了防止钢导架受力移位，在钢导梁两端用4根缆风绳临时固定，并用手拉葫芦均匀收紧，确保缆风绳均匀受力。 (3)梁板的安装顺序：首先安装桥面中板，5#、6#、7#安装完毕，拆除全部钢导梁。 (4)接着拖车上桥，双机抬吊继续安装812、41桥梁板。吊车、拖车的停车方向不变，位置随着桥梁板安装数量而变化停歇直至安装完毕。 3 4)安装方法： 安装前必须将桥台两端路基做到位，压实，做倒背梁高度，以保证吊车停歇位置，方可安装。 (1)用钢导梁架板安装桥板时，吊车在桥台前就位，车尾正对桥台。将拖车上梁板的一端吊起，放到导梁架上的小车下，由小车上的手拉葫芦将梁板的一端提起，拖车缓缓向后倒直至对面的桥台，再用
8、吊车将拖车车头上梁板一端吊起，拖车离开，吊车将梁板送到安装位置，吊车和小车上手拉葫芦同时缓慢落钩就位，同时检查支座位置是否移位，梁板是否搁实、平稳，如有偏位，不实移位现象应及时纠正调整，严格按照放样位置尺寸准确就位。 (2)采用双机抬吊桥梁板，必须用导梁架安装肆块桥梁板后，两部吊车各停歇在桥台两边的路基上，车尾正对桥台，将装好桥梁板的拖车开上已驾设好的桥面上。吊车各吊起桥梁板一端同时合力起吊一定高度，双机起臂，回转移位到位置上，同时缓慢落钩就位，其它要求同上。 八、吊装质量保证措施 1)组织技术人员熟悉图纸，了解工程结构，桥台支座安装形式、型号，桥板的形状、重量、数量，吊点的位置及吊装要求等。
9、 2)安装施工技术人员协同监理办好安装标高，轴线的交接工作，以确保工程质量。 3)桥板吊装前检查砼试块报告，达到设计要求方可起吊。 4)吊具吊索满足构件吊装要求，应有技术参数保证。 5)桥板、装车、运输、吊装必须按施工方案和设计要求进行。 6)桥板搁置位置几何尺寸、桥台上橡胶支座安装的几何尺寸弹线，由技术员负责弹线放样工作，吊装时应按照图纸进行复检，进行安装时不得有误。 7)施工时应严格控制各特征点标高，以免出桥、路高程错位。 8)为使每片梁板四个支座均匀受力，不出现脱空现象，支座垫石，采取砂浆找平或用铁板。 9)当空心板梁孔道砂浆强度达到设计强度的90%时方可对其进行脱底模、移位、堆放、吊装
10、等作业。 10)对张拉后桥板锚固区，跨中应检查，有无裂缝，如发现问题应向有关部门汇报，提 4 出解决措施，方可施工。 九、吊装安全保证措施 1)必须严格执行操作规程及安全十项措施，严格遵守施工现场的各项安全规定。 2)施工人员进场后，必须戴好安全帽，吊装作业区域设置安全标志，非操作人员禁止进入现场。 3）施工前，了解构件几何尺寸及相应技术参数，吊装机械起重性能技术参数，对参与施工人员进行全面交底。 4）吊车上桥面吊装时，四个支脚下必垫大于等于0.9m2、厚大于12mm的钢板，以保证桥板不被压坏。 5）要特别注意空心板堆放时，应在空心板梁端头用两点搁放，不得上下面倒置。 6）检查机械设备和电气设
11、备，是否正常可靠，确认符合要求后，方能使用。 7）操作人员在吊车起重量接近满荷载时，思想必须高度集中，不得同时进行两种操作，要严格控制吊车的回转半径。 9）指挥人员必须用起重吊装的标准信号指挥，信号必须清晰准确，应配带明显标志，统一指挥，统一信号。 10）桥板运输时，捆绑要牢固，中速行驶，避免紧急刹车，安装起吊速度应缓慢，避免造成快速冲击。 11）在施工中，如果遇到未考虑到的事项应及时请示有关人员，共同研究解决措施。 十、施工组织机构及劳动力组合 1）相关要求 为了确保安全、优质、高速完成桥板安装任务，施工管理人员选用技术素质好，工作能力强的人员参加，对工种的全过程实施统一计划、统一管理、统一
12、监控、统一调度。组织技术素质好，作风过硬、敢硬仗的施工人员参加施工。 2）现场劳动力组织 项目负责人 1人 机械操作工25t汽车吊 2人 5 30t 40t平板车 1.5t货车 2-3人 1人 起重工 装车2人，吊装4人 电焊工 安全员 材料员 施工员 1人 1人 1人 1人 十一、附图表 附表1 用途 数 作缆风绳 用于手动起重设备 用于机动重设备 3.5 4.5 56 钢丝绳安全系数选用表 安全系用途 安全系数 作吊索无弯曲时 作捆绑吊索 用于载人的升降机 67 810 14 6 吊 装 工 程 管 理 网 络 图 分公司经理室 质量员 吊装起重 材料员 安全员 吊装施工 施工员 7 质 量 管 理 体 系 网 络 图 总师室 机械分公司 总公司质检科 吊装队 起重班 电焊班 8 安 全 管 理 体 系 网 路 图 总公司经理室 分公司 总公司安全科 吊装队 起重班 电焊班 9 10 11 12 13 14 15 20米梁板安装顺序图 16 17 18 19 20 21
