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1、计量管理制度总目录一、 计量管理实施细则。二、 计量器具使用、维护、保养制度。三、 计量器具、流转制度。四、 计量器具周检制度。五、 计量人员岗位责任制。六、 试验室工作制度。七、 计量数据、报表资料的管理制度。八、 在用计量器具抽检制度。九、 计量人员技术培训、考核制度。十、 计量奖惩制度。一、计量管理实施细则第一章 总则第二章 计量管理机构第三章 计量管理工作责任范围第四章 计量人员、器具配备第五章 计量器具配备率和检测率第六章 计量检查控制标准第七章 附则第一章 总则第一条：为确保桥梁生产质量，根据中华人民共和国计量法、全国厂矿企业计量管理实施办法和局（86）施技字第502号文件关于贯彻
2、执行标准化计量的通知的精神，结合本厂实际情况及计量工作的特点，制定本实施细则。第二条：计量工作是施工生产过程中的重要环节，是贯彻各项技术标准、确保工程质量的重要手段和方法。抓好企业生产活动的这一重要技术基础工作，对提高产品质量、保障安全生产、降低材料消耗、提高经济效益、促进技术进步具有重要作用。为此，必须下大力抓好计量工作。第三条：提高计量工作水平，一要加强科学管理，二要重视技术素质，三要严格执行标准。制定计量规划和建立计量控制体系应该建立在科学的基础之上。第四条：本细则对搞好计量工作有着重要作用，各有关单位要认真实行。第二章 计量管理机构第五条：项目部成立标准化计量管理小组。由组长:（指挥长
3、）;组员：（总工）；（部长）；（部长）；（部长）；（试验室主任），（总会计师）组成，负责统管全厂的计量工作，接受上级计量主管部门监督检查和业务上的指导。第六条：计量管理机构是企业管理的重要职能部门之一，其成员应具有较高的文化程度和计量管理水平。第七条：为了发挥计量管理机构的职能作用，除了明确工作职责、定期进行培训之外，还要保持计量管理人员的相对稳定性。第三章 计量管理工作职责范围第八条：贯彻国家及上级计量主管部门颁发的计量法规。第九条：建立计量管理体系，实行归口统一管理，将计量工作纳入企业经济责任制。第十条：建立健全计量管理制度，即计量器具流转制度，计量器具使用、维护、保养制度，计量器具周检制
4、度，计量检验室工作制度，计量人员岗位责任制，计量原始数据，报表管理制度，在用计量器具抽检制度，计量人员技术培训、考核制度和计量奖惩制度。第十一条：按生产需要配备计量人员。第十二条：结合计量，检测点网络图，编制能源、工艺与质量管理、经营管理的计量器具配备规划和检测计划。第十三条：系统积累有关质量方面检查所得的各项计量原始记录、资料，并及时研究分析，正确处理生产过程中所产生的质量不正常因素。第十四条：为计划管理、技术管理、节能管理和经济核算等提供准确的计量数据。第十五条：做好计量人员技术培训、考核工作，组织计量人员参加计量新技术交流活动，不断提高计量人员的技术素质和管理水平。第四章 计量人员、器具
5、配备第十六条：为适应桥梁生产质量控制需要，配备如下计量器具：（一） 标准器1、 YII2000KN型标准测力计一台，用于标定张拉千斤顶和静载试验千斤顶等。2、 HR标准块，用于标定硬度计HR值。（二） 检验室计量器具1、 WE1000B型万能材料试验机一台，主要用于检验各种钢材抗冷拉、冷弯强度及弹性模量。2、 SYE-2000型压力试验机各一台，主要用于检验混凝土试件抗压强度。3、 SYE300型压力机一台做水泥强度试验。4、 干湿温度计五支，用于测量施工现场及室内温度。 养生用压力式园盘温度计（30只）。5、 DKZ5000型水泥抗折机一台，用于检验水泥试件抗折强度。6、 100kg磅称一台
6、。7、 10kg案称一台。8、 ES-10K型电子天平一台。9、 JYT1型天平一台。10、 0-60Mpa活塞式压力计11、 游标卡尺一把。12、 3M不锈钢尺一把、50CM不锈钢尺两把。13、 HR-150A洛氏硬度计一台。14、 活塞式压力计母标一只（0.25级），用于校0.4级压力表（三） 现场生产控制检查计量器具1、钢筋件加工及钢模板安装各部几何尺寸计量检查用：（1） 50m钢尺二把。（2） 3m钢卷尺10把。（3） 游标卡尺一把。（4） 水平尺一把。（5） 水平仪一台。2、 各施工质量控制计量检查用：（1） 拌合楼各种材料计量器。（2） 扦管仪一支。（3） 陷度器一个。（4） 30
7、cm钢直尺一把。3、 张拉力计量检查（每组）用：（1） 测量范围060MP，精度0.4级精密只。（2） 30cm不锈钢板尺二把。4、 物资材料消耗控制计量用：（1） 钢尺。（2） 磅称、5、 静载试验加压力计量控制需：00Mpa精度0.4级的精密压力表12只。6、 梁体外形尺寸检查（1） 50m钢卷尺一把。（2） 3m钢卷尺一把。（3） 1m不锈钢板尺一把。（4） 20倍刻度放大镜一个,5倍放大镜二个。（5） L尺、U型尺、分中规各两套。（四） 能源管理计量器具：（1） 各种型号水表20只。（2） 单相电度表50只，三相电度表15只，电压表2只，电流表12只。（3） 油表一只。（4） 汽车衡一
8、处，台称2台，（5） 汽表10只。第十七条：计量人员配备项目计量人员配备其中技术人员工人技术人员占计量人数%检验室63350拌合楼52340钢筋加工52340模板安装52340张拉4250压浆41325防水层31230成品梁外观尺寸检查63350静载试验108280第五章 计量器具配备率和检测率第十八条：以计量检测点网络图为依据，查计量器具应配数和实配数，确定配备率。该级实配数级的配备率100%该级应配数综合配备率0.4一级配备率+0.4二级配备率+0.2三级配备率。1、 能源计量器具配备率要求综合配备率达95%以上。2、 工艺与质量管理计量器具配备率要求综合配备率达98%。3、 经营管理计量
9、器具配备率要求综合配备率达95%以上。第十九条：查原始检测记录，计算级的检测率：该级实测参数级的检测率100%该级应测参数综合检测率0.4一级检测率+0.4二级检测率+0.2三级检测率1、 能源计量检测率要求综合检测率达95%以上。2、 工艺过程控制计量检测率要求达到98%以上。3、 质量管理计量检测率要求达到98%以上。4、 经营管理计量检测率要求达到95%以上。第六章 计量检查控制标准第二十条：液体材料进出厂计量精度不低于0.5%，进出车间计量低于1%。第二十一条：固体材料、产品进出厂计量精度动态计量不低于1%静态计量不低于0.5%进出车间计量不低于1%2%。第二十二条：用电计量：有功电度
10、表0.5%1%无功电度表2%第二十三条：砂、石料质量应符合TB/T3043-2005-文中要求方可进厂，进厂储存的砂、石料每一批取一次样作含泥量和粉尘含量试验；其结果应分别0.5%和1.5%，否则不得使用。第二十四条：水泥按批次取样检验，其强度等级应满足P.O42.5以上，安定性、凝结时间、细度应满足GB/1751999中规定的该种水泥的技术标准。第二十五条：非予应力钢筋原材及加工的检测一、主控项目1. 钢筋进场时，必须按批抽取试件作力学性能（屈服强度、抗拉强度和伸长值）和工艺性能（冷弯）试验，其质量必须符合钢筋混凝土热轧光圆钢筋（GB13013）和钢筋混凝土用热轧带肋钢筋（GB1499）等现
11、行国家标准的规定和设计要求。检验数量：以同牌号、同炉罐号、同规格、同交货状态的钢筋，每20t为一批，不足20t也按一批计。监理单位见证取样检测或平行检测抽检次数为施工单位抽检次数的20或10，但至少一次。检验方法：施工单位检查每批质量证明书和进行试验。监理单位检查全部质量证明书和试验报告并进行见证取样检测或平行检测。2. 钢筋的加工应符合设计要求。当设计未提出时，应符合下列规定：（1） 受拉热轧光圆钢筋的末端应作180弯钩，其弯曲直径dm 不得小于钢筋直径的2.5倍，钩端应留有不小于钢筋直径3倍的直线段。（2） 受拉热轧光圆和带肋钢筋的末端，当设计要求采用直角形弯钩时，直钩的弯曲直径dm 不得
12、小于钢筋直径的5倍，钩端应留有不小于钢筋直径的3倍的直线段。（3） 弯起钢筋应弯成平滑的曲线，其弯曲半径不得小于钢筋直径的10倍（光圆钢筋）或12倍（带肋钢筋）。（4） 光圆钢筋制成的箍筋，其末端应作不小于90的弯钩，有抗震等特殊要求的结构应作135或180的弯钩，弯钩的弯曲直径应大于受力钢筋直径，且不得小于箍筋直径的2.5倍；弯钩端直线段长度，一般结构不得小于箍筋直径的5倍，有抗震等特殊要求的结构，不得小于箍筋直径的10倍。 检验数量：施工单位按钢筋编号各抽检10，且各不少于3件。监理单位平行检验数量为施工单位抽检数量的10且各不少于一件。 检验方法：尺量。二、一般项目1. 钢筋应平直、无损
13、伤，表面无裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。检验数量：施工单位全部检查。检验方法：观察。2. 钢筋加工允许偏差和检验方法应符合下表的规定。钢筋加工允许偏差和检验方法序 号项 目允 许 偏 差 （mm）检 验 方 法1受力钢筋全长10尺量检查不少于5处2弯起钢筋的弯折位置203箍筋内径尺寸3检验数量：施工单位全部检查。第二十六条：锚具分锚塞、锚环逐批抽检，要求锚塞HRC值必须符合厂家提供的出厂质量保证书要求。第二十七条：钢筋绑扎的检测一、主控项目1. 纵向受力钢筋的连接方式必须符合设计要求。检验数量：施工单位、监理单位全部检查。检验方法：观察。2. 钢筋接头的技术要求和外观质量应符合铁路混凝土与砌体
14、工程施工质量验收标准（TB10424-2003）附录A的规定，钢筋焊接接头，应按批抽取试件作力学性能检验，其质量必须符合现行国家标准钢筋焊接及验收规程（JGJ18）的规定设设计要求。承受静力荷载为主的直径为28mm32mm带肋钢筋采用冷挤压套筒连接接头，应按批抽取试件作力学性能检验，其质量必须符合现行国家标准带肋钢筋套筒挤压连接接头技术规程（JGJ108）的规定个设计要求。3. 检验数量：钢筋接头的外观质量，施工单位、监理单位全部检查。焊接接头的力学性能检验以同等级、同规格、同接头型式和同一焊工完成的每200个也按一批计。；冷挤压套筒连接接头的力学性能检验以同等级、同规格和同接头型式的每200
15、个接头作为一批，不足200个也按一批计。施工单位每批抽检一次，监理单位见证取样检测次数为施工单位抽检次数的20，但至少一次。检验方法：钢筋接头外观检验，施工单位、监理单位观察和尺量。焊接接头和冷挤压套筒连接接头力性能检验，施工单位作拉伸试验，闪光对焊接头增作冷弯试验。监理单位检查力学性能试验报告并进行见证取样检测。4. 安装的钢筋品种、级别、规格和数量必须符合设计要求。检验数量：施工单位、监理单位全部检查。检验方法：观察和尺量。二、一般项目1. 钢筋接头应设置在承受应力较小处，并应分散布置。配置在“同一截面”内受力钢筋的截面面积，占受力钢筋总截面年面积的百分率，应符合设计要求，当设计未提出时，
16、应符合下列规定：（1） 焊（连）接接头在受弯构件的受拉区不得大于50，轴心受拉构件不得大于25；（2） 绑扎接头在构件的受拉区，不得大于25，在受压区不得大于50。（3） 钢筋接头应避开钢筋弯曲处，距弯曲点的距离不得小于钢筋直径的10倍；（4） 在同一根钢筋上应少设接头。“同一截面”内，同一根钢筋上不得超过一个接头。 注：两焊（连）接接头在钢筋直径的35倍范围且不小于500mm以内、两绑扎接头在1.3倍搭接长度范围内且不小于500mm以内，均视为“同一截面”。检验数量：施工单位各部检查。检验方法：观察和尺量。2. 钢筋安装允许偏差和检验方法应符合下表规定。钢筋安装允许偏差和检验方法序 号项 目
17、允 许 偏 差（mm）检 验 方 法1弯起钢筋的弯折位置20尺量检查不少于5处2主筋横向位置5桥面主筋间距（预应力梁）103镫、箍筋间距154其他钢筋位置105钢筋保护层（mm）钢筋混凝土结构+5，0尺量检查不少于10处凝土结构预应力混c35mm+10，-535mmc25mm+5，-2C25mm+3，-16箍筋的垂直度15吊线、尺量检查不少于5处检查数量：施工单位全部检查。第二十八条：钢模板质量检测一、主控项目1. 模板及支架的材料质量及结构必须符合施工工艺设计要求检验数量：施工单位、监理单位全部检查。检验方法：观察和尺量。2. 模板安装必须稳固牢靠，接缝严密，不得漏浆。模板与混凝土的接触面必
18、须清理干净并涂刷隔离剂。浇筑混凝土前，型内的积水和杂物应清理干净。膺架预压荷载与最大施工荷载之比不小于1.1。检验数量：施工单位、监理单位全部检查。检验方法：观察和检查施工记录。二、一般项目1. 钢筋混凝土和预应力混凝土简支梁模板尺寸的允许偏差和检验方法应符合下表的规定。简支梁模板尺寸的允许偏差和检验方法序号项 目允 许 偏 差 (mm)检 验 方 法1底 模横向矢距2拉线尺量检查不小于5处纵向拱度平顺、不大于梁设计拱度10%测量检查不少于5处水平面高差端截面（支座处）任意两点高差1测量检查跨中、1/4跨度横截面内任意两点高差5沿梁长任意两点高差（拱度在外）4测量检查不少于5处侧向弯曲8拉线尺
19、量检查两侧沿腹板中线的长度5尺量检查2外模梁全长10尺量检查上、下部梁端梁体高5尺量检查下翼缘宽度5尺量检查梁端、跨中、1/4跨、3/4跨处腹板厚度+10，0上翼缘（桥面板）内外侧偏离设计位置+10，-5底板、顶板厚度+10，-5挡碴墙厚度+10，0腹板中心偏离设计位置10腹板及横隔板垂直度每米高不大于3吊线尺量检查不少于5处横隔板位置10尺量检查横隔板厚度+10，0尺量检查不少于5处模板表面平整度31m靠尺、塞尺检查不少于5处横向预留孔位置5用尺量检查不少于5处检验数量：施工单位全部检查。2. 拆除模板时，混凝土强度应保证其表面及棱角不受损伤。检验数量：施工单位全部检查。检验方法：观察检查。
20、第二十九条：砼原材料质量检测一、主控项目1. 水泥进场时，必须按批对其品种、级别、包装或散装仓号、袋装质量、出厂日期等进行验收，并对其强度，凝结时间、安定性进行试验，其质量必须符合现行国家标准的规定。 在使用中对水泥质量有怀疑或水泥出厂日期豫3个月（快硬硅酸盐水泥逾一个月）时，必须再次进行强度试验并按试验结果使用。 钢筋混凝土结构、预应力混凝土结构严禁使用含氯化物的水泥。 当使用具有潜在碱活性骨料时，应要求厂方提供水泥中碱含量值，并选用碱含量符合要求的水泥。 检验数量：同生产厂家、同批号、同品种、同强度等级、同出厂日期且连续进场的水泥，散装水泥每500t为一批，袋装水泥每200t为一批，当不足
21、上述重量时，也按一批计。施工单位每批抽检一次。监理单位平行检验或见证取样检测抽检次数为施工单位的抽检次数的10或20，但至少一次。检验方法：施工单位检查产品合格证、出厂检验报告并进行强度、凝结时间、安定性试验。监理单位检查全部产品合格证、出厂检验报告、试验报告并进行平行检验或见证取样检测。2. 拌制混凝土所用的细骨料，应按批进行检验，其颗粒级配、细度模数应符合现行普通混凝土用砂质量标准及检验方法（JGJ52）的规定，含泥量、泥块含量应符合铁路混凝土与砌体工程施工质量验收标准（TB10424-2003）附录B的规定，碱活性符合设计要求。检验数量：同产地、同品种、同规格且连续进场的细骨料，每400
22、m3或600t作为一批，不足400m3或600t也按一批计。施工单位每批抽检一次。监理单位见证取样检测次数为施工单位抽剑次数的20，但至少一次。检验方法：施工单位观察和试验。监理单位检查全部试验报告并进行见证取样检测。3. 拌制混凝土所用的粗骨料，应按批进行检验，其颗粒级配及压碎指标值、针片状颗粒含量应符合铁路混凝土与砌体工程施工质量验收标准（TB10424-2003）附录C的规定。碱活性符合设计要求。检验数量：同产地、同品种、同规格且连续进场的粗骨料，每400m3或600t作为一批，不足400m3或600t也按一批计。施工单位每批抽检一次。监理单位见证取样检测次数为施工单位抽剑次数的20，但
23、至少一次。检验方法：施工单位观察和试验。监理单位检查全部试验报告并进行见证取样检测。4. 混凝土外加剂进场时，必须按批对减水率、凝结时间差、抗压强度比进行试验，其质量必须符合混凝土外加剂（GB8076）、混凝土外加剂应用技术规范（GB50119）等现行国家标准和其他有关环境保护的规定。检验数量：同生产厂家、同批号、同品种、同出厂日期且连续进场的外加剂，每50t为一批，不足50t时，也按一批计。施工单位每批抽检一次。监理单位见证取样检测次数为施工单位抽剑次数的20，但至少一次。 检验方法：施工单位检查产品合格证、出厂检验报告进行试验。监理单位检查全部产品合格证、出厂检验报告并进行见证取样检测。5
24、. 拌制混凝土宜采用饮用水，当采用其他水源时，水质必须符合现行国家标准混凝土拌和用水（JGJ63）的规定。检验数量：施工单位同水源检查不应小于一次。监理单位全部检查。检验方法：施工单位水质分析。监理单位检查水质分析报告。6. 混凝土掺用的矿物掺合料，应按批对细度、含水率、需水量比、抗压强度比进行检验，其质量应符合用于水泥混凝土中的粉煤灰（GB1596）和用于水泥和混凝土中的粒化高炉矿碴（GB/T18046）等现行国家标准的规定。检验数量：同品种、同等级且连续进场的矿物掺合料，每200t为一批，当不足200t时，也按一批计。施工单位每批抽检一次。监理单位见证取样检测次数为施工单位抽剑次数的20，
25、但至少一次。检验方法：施工单位检查出厂合格证并进行试验。监理单位检查出厂合格证和试验报告并进行见证取样检测。7. 混凝土配合比应根据原材料性能、混凝土的技术条件和设计要求进行设计，并通过试拌调整后确定应符合国家现行标准普通混凝土配合比设计规程（JGJ55）的有关规定。检验数量：施工单位对同强度等级、同性能混凝土进行一次混凝土配合比设计。监理单位全部检查。检验方法：施工单位进行配合比选定试验。监理单位检配合比选定单。8. 当使用具有潜在碱活性骨料时，混凝土中的总碱含量应符合现行行业标准铁路混凝土工程预防碱骨料反应技术条件（TB/T3054）的规定和设计要求。检验数量：施工单位对每一批混凝土配合比
26、进行一次总含碱量计算。监理单位全部检查。检验方法：施工单位计算。监理单位检查计算单。第三十条混凝土质量检测一、主控项目1. 结构混凝土强度等级和弹性模量必须符合设计要求。对桥梁的梁部尚采用同条件养护试件检测结构实体的强度。混凝土抗压强度和弹性模量试件，应在混凝土浇筑地点随机抽样制作，其试件的取样与留置应符合下列规定。（1） 抗压强度标准条件养护试件的取样与留置：1） 100盘且不超过100m3的同配比的混凝土，取样不得少于一次；2） 班拌制的同一配比额混凝土不足100盘时，取样不得少于一次；3） 应至少留置一组。（2） 弹性模量试件的取样与留置应按设计要求和实际需要确定。（3） 抗压强度同条件
27、养护试件的取样、养护方式和留置数量应符合铁道部现行铁路工程结构混凝土强度检测规程（TB10426）的规定。每片梁应按不同的强度等级用同条件养护试件分别检测结构实体强度不少于一次。检验数量：施工单位全部检查。监理单位对标准条件养护试件见证取样检测或平行检验的次数为施工单位检验次数的20或10，但至少一次；对同条件养护试件全部见证试验。检验方法：施工单位进行混凝土抗压强度和弹性模量试验。监理单位检查混凝土抗压强度和弹性模量试验报告并进行见证取样检测或平行检验。2. 混凝土浇筑完毕后，应安施工技术方案及时采取有效的养护措施。并符合下列规定：（1）应在浇筑完毕后的12h以内对混凝土加以覆盖并保湿养护。
28、（2）混凝土浇水养护的时间不得少于14d。（3）浇水次数应能保证混凝土处于湿润状态；混凝土养护用水应与拌和用水相同。（4）混凝土强度达到1.2Mpa前，不得在其上踩踏。（5）当平均气温低于5时，不得浇水。 梁体混凝土采用蒸汽养护时，应分为静停、升温、恒温和降温四个阶段。温度控制除有特殊规定外，应符合下列规定： （1）静停时间不少于4小时。（2）升温速度不得大于每小时10。（3）恒温温度应控制在60以下。恒温时间应通过试验确定。（4）降温速度不得大于每小时10。（5）梁体周围各部位养护温度差不得大于5。（6）拆模时梁体表面温度于环境温度之差不得大于15。检验数量：施工单位、监理单位全部检查。检验
29、方法：观察、检查测温记录和用温度剂检查。二、一般项目1. 混凝土拌制前，应测定砂、石含水率，并根据测试结果的理论配合比调整材料用量，提供施工配合比。检验数量：施工单位每工作班不应少于一次。检验方法：砂、石含水率测试，试拌混凝土测试坍落度，检测外加剂的搀配 。2. 混凝土拌和物的坍落度应符合设计配合比要求。检验数量：施工单位每工作班不少于三次。检验方法：坍落度试验。3. 混凝土原材料每盘称重的偏差应符合下表规定。原材料每盘称量的允许偏差序 号材 料 名 称允 许 偏 差工 地工厂或搅拌站1水泥和干燥状态的掺和料212粗、细骨料323水、外加剂21注： 各种衡器应定期检定，每次使用前应进行零点校核
30、，保证计量准确； 当遇雨天或含水率有显著变化时，应增加含水率检测次数，并及时调整水和骨料的用量。检验数量：施工单位每工作班抽查不少于一次。检验方法：复称。第三十一条：拌合前，测砂、石料含水量，换算配合比，允许配料误差：砂石2%，水泥及水溶液1%。坍落度检查，梁体砼每拌合半小时测一次，控制值在1113cm之间。第三十二条：梁体砼强度30MPa以上进行早期张拉。第三十三条：张拉、压浆材料及预留孔质量检测一、主控项目1. 预应力筋进场时，必须按批次抽取试件作拉伸试验、弯曲试验或反复弯曲试验，其质量必须符合预应力混凝土用钢丝（GB/T5224）等现行国家标准的规定和设计要求。检验数量：以同牌号、同炉罐
31、号、同规格、同生产工艺、同交货状态的预应力筋，每10t为一批，不足10t也按一批计。施工单位每批抽检一次。监理单位平行检验或见证取样检测次数分别为施工单位抽检次数的10、20，但至少一次。检验方法：施工单位检查质量证明书和进行拉伸试验、弯曲试验或反复弯曲试验。监理单位检查质量证明书、试验报告并进行平行检验或见证取样检测。2. 预应力筋用锚具、夹具、和连接器进场时，必须按批次进行外观检查和抽取试件作硬度和静载锚固性能试验，其质量必须符合现行国家标准预应力筋用锚具、夹具和连接器（GB/T14370）的规定和设计要求。检验数量：同一种类、同种材料和同一生产工艺且连续进场的预应力筋用锚具、夹具、和连接
32、器，每1000套为一批，不足1000套也按一批计。外观检查：施工单位每批抽检10，且不少于10套。监理单位抽检数量为施工单位抽检数量20，且不少于3套。硬度试验：施工单位每批抽检5，且不少于5套；监理单位每批抽验数量为施工单位每批抽验数量的20，且不少于2套。静载锚固性能试验：施工单位每批抽检一次（3套）；监理单位见证取样检测或平行检验抽检次数为施工单位抽检次数的20或10，但至少一次（3套）。检验方法：施工单位观察、检查产品合格证并进行性能试验。监理单位观察、检查产品合格证、试验报告并进行见证取样检测或平行检验。3. 孔道压浆应采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥。其质量检验必须符合铁路混凝土与砌
33、体工程施工质量验收标准（TB10424-2003）第6.2.1条的规定。4. 水泥浆用的外加剂的质量检验必须符合铁路混凝土与砌体工程施工质量验收标准（TB10424-2003）第6.2.4条的规定。5. 预留孔道所用的金属螺旋管、橡胶棒（管）等和先张预应力筋隔离套管使用前应进行外观检查，其表面应无油污、损坏和孔洞。检验数量：施工单位、监理单位全部检查。检验方法：观察。6. 预应力筋的品种、级别、规格、数量必须符合设计要求。检验数量：施工单位、监理单位全部检查。检验方法：观察和尺量。7. 预应力筋展开后应平顺、不得有弯折；表面不应有裂纹、小刺、机械损伤、氧化铁皮和油污等。 检验数量：施工单位、监
34、理单位全部检查。检验方法：观察。8. 预留孔道用的橡胶棒（管）品种、规格必须符合设计要求。施工中应密封良好、接头严密、线型平顺、安装牢固。检验数量：施工单位、监理单位全部检查。检验方法：观察和尺量。二、一般项目1. 预应力筋下料长度应按设计和工艺要求计算确定。其允许偏差和检验数量、检验方法除有特殊规定外，应符合下表规定。预应力筋下料长度的允许偏差和检验数量和检验方法序 号项 目允 许 偏 差（mm）检验数量和检验方法1钢丝与设计或计算长度差10施工单位检查预应力筋总数的3，且不少于5根（束）。尺量束中各根钢丝长度差不大于钢丝长度的1/5000。且不大于52钢绞线与设计或计算长度差10束中各根钢
35、绞线长度差53热轧带肋钢筋502. 预留孔道的位置允许偏差和检验方法、检验数量除有特殊规定外，应符下表的规定。预应力孔道位置允许偏差和检验方法序 号项 目允 许 偏 差（mm）检 验 方 法检 验 数 量1纵向孔道距跨中4m范围内4尺量跨中1处施工单位检查孔道总数的3且不少于5根。其余部位6尺量1/4、3/4跨各1处2横向孔道5尺量两端3竖向孔道h/1000（h为构件高度）吊线尺量第三十四条：张拉、压浆及封锚作业质量检测一、主控项目1. 预应力筋用锚具、夹具、和连接器的品种、规格、数量必须符合设计要求。检验数量：施工单位、监理单位全部检查。检验方法：观察和尺量。2. 后张法预应力筋预张拉或初张
36、拉时，混凝土强度必须符合设计要求。当设计无要求时，张拉或初张拉时混凝土强度达到设计强度的80。后张法预应力筋终张拉或先张法预应力筋放张时，混凝土的强度等级和弹性模量必须符合设计要求。检验数量：施工单位每次张拉或先张法预应力筋放张时，各检查一组同条件养护试件试验报告或见证试验；后张法预应力筋终张拉或先张法预应力筋放张时，各检查一组同条件养护混凝土强度试件和弹性模量试件。监理单位全部检查。检验方法：施工单位进行强度的弹性模量试验。监理单位检查同条件养护试件试验报告或见证试验。3. 预应力筋的预施应力、张拉或放张顺序和张拉工艺、必须符合设计要求。 检验数量：施工单位、监理单位全部检查。检验方法：观察
37、。监理单位旁站监理。4. 预应力筋的实际伸长值与计算伸长值的差值不得大于6。检验数量：施工单位、监理单位全部检查。检验方法：观察和尺量。监理单位旁站监理。5. 后张法预应力构件的预应力筋断裂或滑脱数量不得超过预应力筋总数的5，并不得位于结构的同一侧，且每束内断裂不得超过1根。先张法预应力构件，在浇筑混凝土前发生断裂或滑脱的预应力筋必须予以更换。检验数量：施工单位、监理单位全部检查。检验方法：观察。监理单位旁站监理。5. 孔道压浆工艺必须符合设计要求。a、抗压强度大于35Mpa，抗折强度大于10Mpa；b、凝结时间：初凝大于4小时，终凝小于24小时；c、静置条件泌水率：3小时小于0.1%，24小
38、时为0；d、毛细泌水率：3小时小于0.1%;e、压力泌水指标：0.14Mpa下，最大泌水率不大于6%；f、流动度：出机流动度214秒，30分钟后流动度30秒；g、28天限制膨胀率0-0.1%；h、充盈度：无肉眼可见水囊，无直径大于3mm的气囊；i、含有机渗透迁移性阻锈剂（不用亚硝酸盐或铬酸盐等成分的阻锈剂）6、孔道内水泥浆应饱满密实。预应力筋终张拉后必须在48h内完成孔道压浆。检验数量：施工单位、监理单位全部检查。检验方法：观察。7. 水泥浆试件应在压浆地点随机抽样制作。水泥浆的抗压强度必须符合设计要求。对于在压浆后28d内需要移动的构件应在压浆地点随机抽样制作同条件养护水泥浆试件，移动混凝土
39、构件时水泥浆的抗压强度必须符合设计要求；当设计无要求时水泥浆的抗压强度应大于设计强度的75。检验数量：施工单位留置一组（6块）边长为70.7mm立方体试件，必要时增加留置一组同条件养护试件。监理单位全部检查。检验方法：施工单位进行水泥浆抗压强度试验。监理单位检查水泥浆抗压强度试验报告。8. 锚具和预应力筋封闭防护前必须按设计要求对锚具和预应力筋做防锈和防水处理。锚具和预应力筋封闭防护必须符合设计要求，当设计无要求时应符合下列规定：（1） 凸出式锚固端锚具的保护层厚度不宜小于50mm；（2） 外露预应力筋的保护层厚度不宜小于30mm。检验数量：施工单位、监理单位全部检查。检验方法：观察和尺量。二
40、、一般项目1. 张拉端预应力筋内缩量应符合设计要求；当设计无要求时，张拉端预应力筋内缩量限值和检验方法、检验数量应符合下表的规定。张拉端预应力筋内缩量限值和检验方法序 号锚 具 类 别内缩量限值（mm）检 验 方 法检 验 数 量1支撑式锚具（镦头锚具等）螺帽缝隙1尺量施工单位检查预应力筋总数的3，且不少于5根（束）每块后加垫板的缝隙12锥塞式锚具53夹片式锚具有顶压5无顶压682. 预应力筋锚固后的外露部分宜采用机械切割。外露长度应符合设计要求；当设计无要求时，后张法预应力筋外露长度不宜小于预应力筋直径的1.5倍，且不宜小于30mm。检验数量：施工单位检查预应力筋总数的3，且不少于5根（束）
41、。检验方法：观察和尺量。第三十五条：防保层作业质量检测一、主控项目1. 防水层和保护层所用原材料的品种、规格、性能等必须符合设计要求。检验数量：施工单位、监理单位全部检查。检验方法：检查产品合格证、试验报告和观察。2. 防水层施工部位、构造型式、厚度、坡度和细部做法必须符合设计要求。检验数量：施工单位、监理单位全部检查。检验方法：观察、尺量和检验隐蔽工程验收记录。3. 保护层施工部位、构造型式、厚度、坡度和细部做法必须符合设计要求。 检验数量：施工单位、监理单位全部检查。检验方法：观察、尺量和用刻度放大镜检查。4. 防水层不得渗水。检验数量：施工单位、监理单位全部检查。检验方法：雨后或蓄水后观
42、察。二、一般项目1. 防水层的基层应平整、清洁、干燥，不得有空鼓、松动、蜂窝、麻面、浮碴、浮水和油污。检验数量：施工单位全部检查。检验方法：观察。2. 防水层的表面应达到涂层厚薄一致，卷材粘贴牢固，搭接封口正确。不得有滑移、翘起、起泡、损伤等现象。坡度平顺，排水通畅。检验数量：施工单位全部检查。检验方法：观察。3. 保护层的表面质量应达到防水层粘接牢固，结合紧密，厚度均匀一致。表面平整密实，不得有疏松、起砂、脱皮、损伤等现象。检验数量：施工单位全部检查。检验方法：观察。4. 防水层和保护层的材料称量的允许偏差为2%。检验数量：施工单位每工作班抽查不少于一次。检验方法：秤量或检查配置记录。5.
43、沥青胶结材料使用温度的允许偏差为 -10。检验数量：施工单位每工作班抽查不少于一次。检验方法：温度计测量。6. 防水层的允许偏差和检验方法应符合下表的规定。防水层允许偏差和检验方法序 号项 目允许偏差（mm）检 验 方 法1表面平整度31m靠尺检查2卷材搭接长度-10尺量检查检验数量：施工单位检查不得少于5处。7. 保护层的允许偏差和检验方法应符合下表的规定。保护层的允许偏差和检验方法序 号项 目允许偏差（mm）检 验 方 法1表面平整度31m靠尺检查2分格缝平直3拉线尺量检查检验数量：施工单位检查不得少于5处。第三十六条：成品梁计量检查控制一、主控项目1. 后张梁预应力混凝土梁体挡碴、边墙、隔板、封端四部分的表面裂缝宽度不得大于0.2mm。梁体其他部位不得出现裂缝（梁体表面收缩裂缝除外）。检验数量：施工单位、监理单位全部检查。检验方法：观察和用刻度放大镜检查。二、一般项目1. 后张梁的外形尺寸允许偏差和检验方法应符合下表的规定。后张梁的外形尺寸允许偏差和检验方法序 号项 目允 许 偏 差（mm）检 验 方 法1梁全长20,10（16m）尺量检查2梁跨度20,10（16m）尺量检查支座中心至中心3下翼缘宽度20,0尺量检查梁端、1/4跨、跨中、3/4跨处4腹板厚度+150用U
