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1、聚烯烃类（低烟无卤）介绍 2011.08.10,无卤低烟阻燃聚烯烃料的特点,环保：不含卤素（氟氯溴碘）、重金属（铅镉汞锑砷钡铬）、多溴联苯和多溴联苯醚等燃烧时无卤酸气体放出，毒性和腐蚀性气体释放量极少，产生的烟雾浓度极低，满足透光率要求,低烟无卤聚烯烃料的应用场合,适用于阻燃要求高、二次危害小的场合 如：地铁、舰船、核电站、手机基站（射频电缆）、公共场馆（如奥运体育场馆、世博会展馆）、高层建筑（BV线）、程控交换机房、电脑房及各种人烟密集公共场所,本司低烟无卤聚烯烃料的分类,90无卤低烟阻燃聚烯烃料 MG80012 H/J无卤低烟阻燃聚烯烃弹性体料 MG80015无卤低烟阻燃聚烯烃隔氧层料 或
2、无卤低烟阻燃聚烯烃填充料 MG80011（G）辐照交联无卤低烟阻燃聚烯烃料 MG80017-105/125/150,低烟无卤料内在性能的介绍,拉伸强度（10MPa)、断裂伸长率（150%）老化性能老化条件老化后性能 90 温度等级（100*168h或110*168h或120*240h）105 温度等级（136*168h）125 温度等级（158*168h）150 温度等级（180*168h）老化后拉伸强度和断流伸长率变化率30%，一般强度增加，伸长率降低,低烟无卤料内在性能的介绍,体积电阻率（.m）护套1.0*1010 绝缘5.0*1011密度（g/cm3）一般在1.45左右氧指数（30%）一
3、般在35左右,低烟无卤聚烯烃料的燃烧性能,单根垂直燃烧试验（IEC 60332-1和-2）（GB/T 18380.1和.2）与UL中VW-1的区别（要求更严格）成束燃烧试验：A类、B类、C类、D类（IEC 60332-3）（GB/T 18380.3）,低烟无卤料内在性能的介绍,硬度邵氏A（常规料94）邵氏D（常规料54）常规料45P熔指（15021.6Kg）热应力开裂（96h）环境应力开裂（96h）热变形（温度时间）低温冲击脆化温度（30）,低烟无卤料内在性能的介绍,烟密度（有焰 无焰）卤酸释放量（5 mg/g）pH值4.3 电导率（10 S/mm）毒性指数5,与其他电缆料性能上的差异,拉伸强
4、度和断裂伸长率均较PVC和PE低；氧指数高于一般PVC料，但实际阻燃性能不如PVC，自熄性差；填充大量阻燃剂，密度较高；,与其他电缆料工艺上的差异,由于填充了大量的阻燃剂，使其生产挤出工艺较PVC、PE均差，有其特殊性。剪切大，最好选用压缩比小（1：1.11.5）的专用螺杆，尤其是螺杆直径大的挤出机；负载较大，主机电流高，易选用主电机功率较大的挤出机；出胶量小，挤线速度慢；温度不易控制，温度过高表面或断面容易出现气孔；,辐照交联料的特性,辐照交联电缆料聚烯烃材料经过高能射线（主要有射线、射线和电子束）照射后，形成交联材料。热塑性 热固性辐照交联可以明显改善材料的耐温、耐磨、机械性能、耐油等性能
5、。,辐照交联,辐照交联电缆料的辐照工艺,辐照剂量的单位：Mrad=10 kGy电线截面小于6 mm2，辐照剂量相差不大，小于10 Mrad。电线截面大于35 mm2，需增大辐照剂量，并且需采取一些其它的相应措施，辐照的均匀性是一难题。辐照后，导体一定要接地，将过剩的电子导走。,无卤料加工过程中的常见问题与解决方法,现象：电缆表面粗糙，严重的出现气泡，挤出材料层截面有气孔 可能原因：a.材料受潮；b.加工温度过高。解决方法：A.对材料进行干燥处理，如将材料置于设定温度70的热风干燥机内干燥23小时；B.降低螺杆转速或降低机身和模具的温度。,无卤料加工过程中的常见问题与解决方法,现象：电机电流过高
6、，生产速度较慢，严重时螺杆无法转动 可能原因：a.材料未完全熔融塑化，剪切力大，摩擦热严重；b.反压力太大。解决方法：A.提高加工温度，特别是喂料区温度；B.选用小目数过滤筛网，甚至不用滤网和分流板；C.选择螺杆转速处于合适的电流水平；D.选用低压缩比螺杆。,无卤料加工过程中的常见问题与解决方法,现象：挤出时电缆外径波动 可能原因：a.挤塑机出料不稳定；b.牵引不稳定；c.缆芯外径波动。解决方法：A.主机电流和挤线速度允许的情况下降低挤塑机温度，或增加滤网、分流板，使材料在机筒内获得足够、稳定的推力；B.检查配模，选择合理的模芯、模套配合；C.对不稳定的牵引系统维修；D.控制前道工序半制品外径。,无卤料加工过程中的常见问题与解决方法,现象：机械性能偏低（抗张强度、断裂伸长率）可能原因：a.若挤塑时拉伸比例过高，会使成品机械性能损失；b.若挤塑时温度等因素导致挤出段面有微孔等缺陷；c.其它不良加工因素。d.制样方法不当。解决方法：A.采用良好的加工工艺，获得无缺陷产品；B.制样时应采用削平而不得使用磨平的方法。,无卤料加工过程中的常见问题与解决方法,现象：无卤护套弯曲或划伤时泛白 可能原因：无卤材料填充了大量的氢氧化铝，在弯曲或划伤时易出现泛白的现象。解决方法：A.加工时避免电缆表面被硬物碰擦；B.电缆盘尺寸合理（盘径）；C.电缆盘内壁应光滑。,谢谢！,2011.08.10,
