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1、桩基础检验流程3.2 桩基础 3.2.1 钻(挖)孔桩 3.2.1.1监理工程师应审批施工单位的施工方案，重点审查成孔工艺、(水下)混凝土灌注方法、安全等措施。 3.2.1.2钻孔桩施工前，如设计有要求，应检查试桩情况(包括试桩施工及试验)。以确定施工工艺参数和检验的承载力。 3.2.1.3钻(挖)孔前，监理工程师应复核护筒埋置的施工放样数据。 3.2.1.4钻(挖)孔过程中加强巡视检查。对于钻孔桩，重点检查泥浆指标(泥浆比重和含砂率)；对于挖孔桩，重点检查开挖顺序、防护措施及防排水工作。钻孔桩钻进时应随时检查泥浆比重和含砂率。监理见证试验。泥浆指标一般为：泥浆比重1.11.3；黏度1622s
2、或1928s；含砂率新制泥浆不大于4%；胶体率不小于95%；PH值应大于6.5。 3.2.1.5当钻(挖)孔达到设计深度后，监理工程师应核实地质情况，进行成孔检查(采用测绳、检孔器或成孔检测仪器等检查孔径、孔深、孔型、垂直度、清孔)。钻孔经检查合格后，应即进行清孔。清孔应达到以下标准：孔内排出的泥浆手摸无23mm颗粒，泥浆比重不大于1.1，含砂率小于2%，黏度1720s；浇注水下混凝土前容许沉碴厚度：摩擦桩不大于200mm，柱桩不大于50mm。清孔后应尽快吊放钢筋笼及灌注水下混凝土。钢筋笼吊入后不影响清孔时，应在清孔前吊放。隔时过久，应复查沉碴厚度，超过规定应重新清孔。 3.2.1.6钢筋、混
3、凝土的质量控制。监理工程师还应检查钢筋数量、钢筋骨架长度、钢筋骨架直径、主钢筋间距、加强筋间距、箍筋间距或螺旋筋间距、钢筋骨架垂直度。 3.2.1.7监理工程师应检查并旁站混凝土灌注全过程(对于水下混凝土灌注，重点检查导管埋深)。 3.2.1.8混凝土灌注完成后，桩身顶端浮浆应清理，直至露出新鲜混凝土面。监理工程师检查桩位中心、桩顶高程和主筋伸入承台的长度。 3.2.1.9检查桩的混凝土强度(水下混凝土标准养护试件强度应符合设计强度等级的1.15倍)。 3.2.1.10当对桩身混凝土全部进行无损检测、对桩身混凝土质量有疑问和设计有要求的桩进行钻芯取样检测以及桩的承载力试验时，监理工程师应见证试
4、验，并检查检测或试验报告。 3.2.1.11钻孔桩钢筋骨架的允许偏差和检验方法见下表： 钻孔桩钢筋骨架的允许偏差和检验方法 序号 1 2 3 4 5 项 目 钢筋骨架在承台底以下长度 钢筋骨架直径 主钢筋间距 加强筋间距 箍筋间距或螺旋筋间距 允许偏差 100mm 尺量检查 20mm 0.5d 20mm 20mm 尺量检查不少于5处 检验方法 6 钢筋骨架垂直度 1% 吊线尺量检查 3.2.1.12钻孔桩钻孔允许偏差和检验方法见下表： 钻孔桩钻孔允许偏差和检验方法 序号 项 目 预面位置 1 护筒 倾斜度 裙装 2 孔位中心 单排桩 3 允许偏差 50mm 1% 100mm 50mm 1% 检验方法 测量检查 倾斜度
