《动迁小区工程钢筋施工方案.doc》由会员分享，可在线阅读，更多相关《动迁小区工程钢筋施工方案.doc（15页珍藏版）》请在三一办公上搜索。
1、城南余项动迁小区工程钢筋工程施工方案江苏城南建设集团有限公司余项动迁项目部二0一四年四月十二日钢筋工程施工方案1 、钢筋的质量要求：钢筋进场应有出厂质量证明书或试验报告单，钢筋表面或每捆（盘）钢筋应有标志。钢筋进场时，应按炉罐（批）号及钢筋直径分批检验。依据规范要求，同炉（罐）号、同规格、同直径的钢筋每60吨为一检验批量；如果一次进场钢筋不足一个批量，也应作一个批量进行检验，对钢筋质量必须严格把关，以确保工程质量。钢筋的质量检查应包括：1.1 外观检查 每批钢筋进场时应首先随机抽样进行外观检查，钢筋的表面不能有裂纹、结疤、带有颗粒状或片状老锈，如发现类似钢筋，严禁在工程中使用。1.2 钢筋的性
2、能检验 进场钢筋在外观检查合格后，必须进行其力学、化学等各项性能检验。再一批钢筋中采用随机方法取出两根钢筋，先切除端部，然后在每根钢筋上截取两个试件进行拉伸和冷弯试验。当试验结果中有一项不合格时，应再从同一批钢筋中取双倍数量的试件重新作力学、化学性能检验，如果试验结果全部合格，则该批钢筋判定为合格，如果仍有一个试件不合格，则该批钢筋应判定为不合格，应立即清除出场，以免错用给工程造成隐患。2、 工艺流程熟悉图纸钢筋配料制作安装自检报验交接 2.1熟悉图纸：接到施工图纸后仔细核对每个节点的配筋和要求，并相应的对照规范、规程标准的要求。 2.2.钢筋配料：根据图纸设计，充分考虑钢筋接头方法和位置，计
3、算出钢筋下料长度和根数，画出钢筋的小样图并加以编号。 2.3.成品制作：.钢筋材料进场后，盘圆钢筋进行调直时，如用调直机注意钢筋表面不得有明显刻痕。用卷扬机调直时拉伸率不得超出4。.制作盘圆钢筋时，端头要弯成180弯钩。圆弧的弯曲半径为钢筋直径的2.5倍，弯钩的平直长度是钢筋直径的3倍。级钢筋的弯曲半径为钢筋直径的4倍。.制作箍筋时钢筋端头封口处弯成135弯钩，平直长度是钢筋的10各角要方正。.钢筋须搭接时要满足锚固长度*1.2系数的搭接长度，搭接焊，焊口长度要满足规范要求双面焊5单面焊10。焊缝要饱满并按规定抽样检验。闪光焊详闪光焊技术交底。 2.4.钢筋绑扎安装：2.4.1绑扎剪力墙柱子钢
4、筋：.按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的搭接筋上然后立柱子钢筋，在搭接长度内，绑扣不少于三个，绑扣要向柱内，便于箍筋向上移动，如果柱子主筋采用光圆钢筋搭接时，角部弯钩应与模板成45度，中间钢筋的弯钩应与模板成90度角。.当采用绑扎搭接接头时，在规定的任一区段内（焊接接头时在焊接接头处35且不小于500区段内），有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率，绑扎搭接接头受拉区不大于25，受压区不大于50。焊接接头受拉区不大于50接头位置设在受力较小处，同一根钢筋在一跨内一个接头。.在立好的柱子竖向钢筋上，用粉笔画出箍筋间距，用缠扣绑扎。箍筋与主筋要垂直，箍筋转角
5、与主筋交点要绑牢。箍筋封口交错布置绑扎。.保护层塑料卡每根柱子竖向500一道，横向300一个。柱截面小于300的不得少于两个，每棵柱的柱角必须有保护层塑料卡，并在同一水平面上。保证主筋保护层厚度符合规范要求。2.4.2绑扎梁钢筋：.在梁底模板上画出箍筋间距摆放箍筋。.穿梁的上下纵筋，先绑上部钢筋，再绑下部钢筋。.梁上部纵向钢筋搭接接头和焊接接头再跨中1/3范围内，下部纵向钢筋搭接接头和焊接接头在跨两端1/3范围内，框架梁上部纵向钢筋要贯穿中间节点，梁下部纵向钢筋伸入中间节点的锚固长度和梁下部纵向钢筋在端节点的锚固长度及伸过中心线的长度要符合设计要求。.箍筋的封口要错开布置，梁端的第一个箍筋设置
6、在距离柱节点边缘50。梁端与柱交接处箍筋加密，其间距及加密区要符合设计要求。.受力钢筋为双排时，可用短钢筋垫在两层钢筋之间，钢筋排距要符合规范要求。f、保护层垫块，每架梁顺梁的方向500一道上下各一个，并对直。保证主筋保护层厚度符合规范要求。2.4.3绑扎现浇板钢筋：.清扫模板上杂物，在模板上弹出主筋、分布筋间距和预留孔洞120墙位置线。.按弹出的间距，先摆受力主筋，后放分布筋，预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。.钢筋搭接长度、位置的规定见梁钢筋绑扎要求。.绑扎用八字扣，除外围两根筋的相交点全部绑扎外，其余各点可交错绑扎，双向板钢筋各相交点全部绑扎。负弯矩钢筋全部绑扎。. 保护层垫块或塑料
7、卡，从外围的第一根钢筋起每500一个，保证主筋保护层厚度符合规范要求。.板为双层筋时，两层筋之间每500加一个马凳。马凳的支脚上刷防锈漆，确保上部钢筋的位置和不返锈迹。.预留构造柱等钢筋位置必须准确。混凝土浇注施工后，绑上层钢筋前，发现柱钢筋位移小于30的按1/6调整。大于30 的除按1/6调整外，另加一棵相同直径的钢筋，长度按钢筋的搭接长 度。3、质量标准受拉钢筋绑扎接头的搭接长度项次钢筋类型混凝土强度等级C20C25C301级钢筋35D（30d）30D（25d）25D（20d）2级钢筋45d40d35d3级钢筋55d50d45d注：括号内数字为焊接网搭接绑扎接头的搭接长度。受压钢筋绑扎接头
8、的搭接长度项次钢筋类型混凝土强度等级C20C25C301级钢筋35d 30d25d2级钢筋45d40d35d3级钢筋55d50d45d现浇框架钢筋绑扎允许偏差项 目允许偏差（）国家标准内控标准网的长度、宽度107网眼尺寸2015骨架的宽度、高度53骨架的长度107受力钢筋间距107排距53绑扎箍筋、构造筋间距2015钢筋弯起点位移2015受力钢筋保护层梁、柱53墙、板314.钢筋闪光对焊工艺过程；闭合电路闪光连续闪光加热带电顶锻无电顶锻冷却 4.1.工艺流程检查设备选择焊接工艺及参数试焊、作模拟试件送试确定焊接参数焊接质量检验4.1.1.检查设备：.检查电源、对焊机及对焊平台、地下铺房地绝缘垫
9、、冷却水、压缩空气等，一切必须处于安全可靠的状态。4.1.2、焊接工艺方法选择：.钢筋直径20-25，采用连续闪光焊。.闪光对焊时，合理选择调伸长度、烧化留量、顶锻流量以及变压器级数等焊接参数。4.1.3、试件：.再每班正式焊接前，按选择的焊接参数焊接6个试件，其中3个做拉力试验，3个做冷弯试验。经试验合格后按确定的焊接参数成批焊接。4.1.4、焊接操作：.通电后，使两钢筋端面轻微接触，使其产生电阻热，并使钢筋两端面的凸出部分互相熔化，并将熔化的金属微粒向外喷射形成火光闪光，再徐徐不断地移动钢筋形成连续闪光，待预定的烧化量消失后，以适当压力迅速进行顶锻，完成整个连续闪光焊接.焊接前和施焊过程中
10、，检查和调整电极位置，拧紧夹具丝杆。钢筋在电极内必须夹紧，电极钳口变形要立即调换和修理。.钢筋端头起弯或成“马蹄“形不得焊接，必须煨直或切除。.钢筋端头120 范围内的铁锈、油污必须清除干净。.焊接过程中，电极上的氧化铁要随时清除干净。.接近焊接接头区段要有适当均匀的墩粗塑性变形，端面不应氧化。焊接后稍稍冷却才能松开电极钳口，取出钢筋时必须平稳，以免接头弯折。4.1.5、质量检查：在钢筋对焊过程中，焊工要认真进行自检，若发现偏心、弯折=烧伤、裂缝等缺陷，必须切除接头重焊，并查找原因，及时消除。4.1.6、质量标准：.接头部位不得有横向裂纹。.与电极接触处的钢筋表面不得有明显烧伤。.接头处的轴线
11、偏移，不大于0.1倍钢筋直径，同时不大于2。注：焊接大于最大直径标准的采用预热闪光焊。工艺过程；闭合电路断续闪光预热同连续闪光焊。连续闪光焊钢筋最大直径焊机容量（KVA）钢筋级别钢筋直径（）150级级级252220100级级级20181675级待添加的隐藏文字内容3级级161412钢筋对焊异常现象、焊接缺陷及防止措施项次异常现象和缺陷种类防止措施1烧化过程剧烈，并产生强烈的爆炸声1. 降低变压器级数2. 减慢烧化速度2闪光不稳定1. 消除电极底部和表面的氧化物2. 提高变压器级数3. 加快烧化速度3接头中有氧化膜、未焊透或夹渣1. 增加预热程度2. 加快临近顶锻时的烧化速度3. 确保带电顶锻过
12、程4. 加快顶锻速度4接头中有缩孔1. 降低变压器级数2. 避免烧化过程过分强烈3. 适当增大顶锻留量及顶锻压力5焊逢金属过烧或热影响区过热1. 减小预热程度2. 加快烧化速度，缩短焊接时间3. 避免过多带电顶锻6接头区域裂纹1. 检验钢筋的碳、硫、磷含量，若不符合规定时，应更换钢筋。2. 采取低频预热方法，增加预热强度。7钢筋表面微熔及烧伤1. 清除钢筋被夹紧部位的铁锈和油污2. 清除电极内表面的氧化物3. 改进电极槽口形状，增大接触面积4. 夹紧钢筋8接头弯折或轴线偏移1. 正确调整电极位置2. 修整电极钳口或更换已变形的电极3. 切除或矫直钢筋的接头5、钢筋电渣压力焊施工准备5.1材料及
13、主要机具：5.1.1钢筋：钢筋的级别、直径必须符合设计要求，有出厂证明书及复试报告单。进口钢筋还应有化学复试单，其化学成分应满足焊接要求，并应有可焊性试验。5.1.2焊剂焊剂的性能应符合GB5293碳素钢埋弧焊用焊剂的规定。焊剂型号为HJ401，常用的为熔炼型高锰高硅低氟焊剂或中锰高硅低氟焊剂。a.焊剂应存放在干燥的库房内，防止受潮。如受潮，使用前须经250300烘焙h。b.使用中回收的焊剂，应除去熔渣和杂物，并应与新焊剂混合均匀后使用。c.焊剂应有出厂合格证。5.1.3主要机具a.手工电渣压力焊设备包括：焊接电源、控制箱、焊接夹具、焊剂罐等。b.自动电渣压力焊设备（应优先采用）包括：焊接电源
14、、控制箱、操作箱、焊接机头等。c.焊接电源。钢筋电渣压力焊宜采用次级空载电压较高（TSV以上）的交流或直流焊接电源。（一般32直径及以下的钢筋焊接时，可采用容量为600A的焊接电源；32直径及以上的钢筋焊接时，应采用容量为1000的焊接电源）。当焊机容量较小时，也可以采用较小容量的同型号，同性能的两台焊机并联使用。5.2作业条件5.2.1焊工必须持有有效的焊工考试合格证。5.2.2设备应符合要求。焊接夹具应有足够的刚度，在最大允许荷载下应移动灵活，操作方便。焊剂罐的直径与所焊钢筋直径相适应，不致在焊接过程中烧坏。电压表、时间显示器应配备齐全，以便操作者准确掌握各项焊接参数。5.2.3电源应符合
15、要求，当电源电压下降大于，则不宜进行焊接。5.2.4作业场地应有安全防护措施，制定和执行安全技术措施，加强焊工的劳动保护，防止发生烧伤、触电、火灾、爆炸以及烧坏机器等事故。5.2.5注意接头位置，注意同一区段内有接头钢筋截面面积的百分比，不符合混凝土结构工程施工及验收规范有关条款的规定时，要调整接头位置后才能施焊。5.3操作工艺5.3.1工艺流程：检查设备、电源钢筋端头制备选择焊接参数安装焊接夹具和钢筋安放铁丝球（也可省去）安放焊剂罐、填装焊剂试焊、作试件确定焊接参数施焊回收焊剂卸下夹具质量检查a.电渣电力焊的工艺过程：闭合电路引弧电弧过程电渣过程挤压断电5.3.2检查设备、电源、确保随时处于
16、正常状态，严禁超负荷工作。5.3.3钢筋端头制备：钢筋安装之前，焊接部位和电极钳口接触的（150区段内）钢筋表面上的锈斑、油污、杂物等，应清除干净，钢筋端部若有弯折、扭曲，应予以矫直或切除，但不得用锤击矫直。5.3.4选择焊接参数：钢筋电渣压力焊的焊接参数主要包括：焊接电流、焊接电压和焊接通电时间，不同直径钢筋焊接时，按较小直径钢筋选择参数，焊接通电时间延长约10。钢筋电渣压力焊焊接参数表钢筋直径（）焊接电流（）焊接电压（）焊接通电时间（）电弧过程2-2电渣过程2-2电弧过程t1电渣过程t216200-25040-4522-2714418250-30040-4522-2715520300-35
17、040-4522-2717522350-40040-4522-2718625400-45040-4522-2721628500-55040-4522-272465.3.5安装焊接夹具和钢筋：夹具的下钳口应夹紧于下钢筋端部的适当位置，一般为12焊剂罐高度偏下10，以确保焊接处有足够的淹埋深度。上钢筋放入夹具钳口后，调准动夹头的起始点，使上下钢筋的焊接部位位于同轴状态，方可夹紧钢筋。钢筋一经夹紧，严防晃动，以免上下钢筋错位和夹具变形。5.3.6安放引弧用的铁丝球（也可省去）。安放焊剂罐、填装焊剂。5.3.7试焊、作试件、确定焊接参数：在正式进行钢筋电渣压力焊之前，必须按照选择的焊接参数进行试焊并作
18、试件送试，以便确定合理的焊接参数。合格后，方可正式生产。当采用半自动、自动控制焊接设备时，应按照确定的参数设定好设备的各项控制数据，以确保焊接接头质量可靠。5.3.8施焊操作要点。a.闭合回路、引弧：通过操纵杆或操纵盒上的开关，先后接通焊机的焊接电流回路和电源的输入回路，在钢筋端面之间引燃电弧，开始焊接。b.电弧过程：引燃电弧后，应控制电压值。借助操纵杆使上下钢筋端面之间保持一定的间距，进行电弧过程的延时，使焊剂不断熔化而形成必要深度的渣池。c.电渣过程：随后逐渐下送钢筋，使上钢筋端部插入渣池，电弧熄灭，进入电渣过程的延时，使钢筋全断面加速熔化。d.挤压断电：电渣过程结束，迅速下送上钢筋，使其
19、端面与下钢筋端面相互接触，趁热排除熔渣和熔化金属。同时切断焊接电源。e.接头焊毕，应停歇2030s后（在寒冷地区施焊时，停歇时间应适当延长），才可回收焊剂和卸下焊接夹具。5.3.9质量检查：在钢筋电渣压力焊的焊接生产中，焊工应认真进行自检，若发现偏心、弯折、烧伤、焊包不饱满等焊接缺陷，应切除接头重焊，并查找原因，及时消除。切除接头时，应切除热影响区的钢筋，即离焊缝中心约为1.1倍钢筋直径的长度范围内的部分应切除。5.4.质量标准5.4.1保证项目：a.钢筋的品种和质量，必须符合设计要求和有关标准的规定。注：进口钢筋需先经过化学成分检验和焊接试验，符合有关规定后方可焊接。检验方法：检查出厂质量证
20、明书和试验报告单。b.钢筋的规格，焊接接头的位置，同一区段内的接头钢筋面积的百分比，必须符合设计要求和施工规范的规定。检验方法：观察或尺量检查。c.电渣压力焊接头的力学性能检验必须合格。力学性能检验时，从每批接头中随机切取个接头作拉伸试验。a）在一般构筑物中，以300个同钢筋级别接头作为一批。b）在现浇钢筋混凝土多层结构中，以每一楼层或施工区段的同级别钢筋接头作为一批，不足300个接头仍作为一批。检验方法：检查焊接试件试验报告单。5.4.2基本项目：钢筋电渣压力焊接头应逐个进行外观检查，结果应符合下列要求：a焊包较均匀，突出部分最少高出钢筋表面4。b电极与钢筋接触处，无明显的烧伤缺陷。c接头处
21、的弯折角不大于。d接头处的轴线位移应不超过0.1倍钢筋直径，同时不大于2。外观检查不合格的接头应切除重焊、或采取补救措施。检验方法：目测或量测。5.5成品保护；接头焊毕，应停歇20-30s后才能卸下夹具，以免接头弯折。5.6应注意的质量问题5.6.1在钢筋电渣压力焊生产中，应重视焊接全过程中的任何一个环节。接头部位应清理干净；钢筋安装应上下同心；夹具紧固，严防晃动；引弧过程，力求可靠；电弧过程，延时充分；电渣过程，短而稳定；挤压过程，压力适当。若出现异常现象，应查找原因，及时清除。钢筋电渣压力焊接头焊接缺陷与防止措施表项次焊接缺陷防止措施1轴线偏移1、 矫直钢筋端部2、 正确安装夹具和钢筋3、
22、 避免过大的挤压力4、 及时修理或更换夹具2弯折1、 矫直钢筋端部2、 注意安装与扶持上钢筋3、 避免焊后过快卸夹具4、 修理或更换夹具3焊包薄而大1、 减低顶压速度2、 减小焊接电流3、 减少焊接时间4咬边1、 减小焊接电流2、 缩短焊接时间3、 注意上钳口的起始点，确保上钢筋挤压到位5未焊合1、 增大焊接电流2、 避免焊接时间过短3、 检修夹具、确保上钢筋下送自如6焊包不匀1、 钢筋端面力求平稳2、 填装焊剂尽量均匀3、 延长焊接时间、适当增加熔化量7气孔1、 按规定要求烘培焊剂2、 清除钢筋焊接部位的铁锈3、 确保被焊处在焊剂中的埋入深度8烧伤1、 钢筋导电部位除净铁锈2、 尽量夹紧钢筋9焊包下淌1、彻底封堵焊剂罐的漏孔2、避免焊后过快回收焊剂5.6.2电渣压力焊可在负温条件下进行，但当环境温度低于20时，则不宜进行施焊。雨天、雪天不宜进行施焊，必须施焊时，应采取有效的遮蔽措施。焊后未冷却的接头，应避免碰到冰雪。5.7质量记录本工艺标准应具备以下质量记录：5.7.1钢筋出厂质量证明书或试验报告单。5.7.2焊剂合格证。5.7.3钢筋机械性能复试报告。5.7.4进口钢筋应有化学成分检验报告和可焊性试验报告。国产钢筋在加工过程中发生脆断、焊接性能不良和机械性能明显不正常的，应有化学成分检验报告。5.7.5钢筋接头的拉伸试验报告。
