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1、江西赛维LDK6000T/年多晶硅项目（一期）生活生产给水、消防、循环水管道安装施工组织设计方案XA/LDK FA-01编制： 审核：审批：湖南省工业设备安装公司二OO八年二月目 录第一章工程概况11.工程简介及施工范围11.1工程简介及施工范围11.2管道设计参数12.现场施工条件13.编制依据及执行标准23.1编制依据23.2执行标准2第二章施工管理及策划21.管理思想与方法21.1管理思想22.施工组织32.1施工项目部组织机构图32.2.岗位职责32.3项目组织的运作63施工准备64.施工总体策划64.1.施工工期目标64.2.主要施工方法简介64.3.劳动力总体策划74.4.机具配备
2、计划7第三章主要施工方法71.循环给回水管施工71.1.工艺流程71.2.施工前的准备工作81.3.测量放线81.4.开挖管沟及修施工便道101.5.平整管基及基础处理101.6.钢管安装组对焊接111.7.管道防腐、除锈及补口补伤131.8.土方回填131.9.管道水压试压141.10.应提交的竣工资料142.钢板骨架PP管电热熔施工142.1.一般规定142.2.管道安装15第四章资 源 配 置161主要施工设备表162劳动力计划17第五章职业健康安全管理措施171.职业健康安全管理171.1职业健康安全管理方针171.2职业健康安全管理目标172.安全管理体系182.1各级安全管理职责1
3、82.主要危险源的辨识203.安全管理方案204.安全注意点20第六章文明施工及环保管理措施211.文明施工现场措施212.降低环境污染的技术措施22第七章进度计划（附表）23第一章 工程概况1.工程简介及施工范围1.1工程简介及施工范围本单项工程为江西塞维LDK一期工程全厂的给排水主干线安装工程。施工范围：生活水管、生产水管、稳高压消防给水管以及循环给水回水管道安装。管道直径DN1001800mm，有焊接钢管和钢骨架PP管。主要工程量：焊接钢管DN1800 1200米 焊接钢管DN1600 160米 焊接钢管DN1000 650米 焊接钢管DN800 250米焊接钢管DN600 35米 焊接
4、钢管DN300 2810米焊接钢管DN200 4090米 焊接钢管DN150 450米焊接钢管DN100 30米钢骨架PP管DN100200 1480米1.2管道设计参数1.2.1生产生活给水系统生产用水量：850m3/h，最大时900（其中650700 m3/h为循环水补充水），原水来水压力大于0.2MPa，通过管网直接供给循环水的补充水。生产给水由加压泵站内的生产加压泵供给全厂生产用水，设计水量为200 m3/h。设计管网0.45 MPa。生活用水量：25.5 m3/h，供水由加压泵供给水管网，供水压力0.35 MPa。1.2.2稳高压消防给水系统全厂消防用水量：120L/s，管网设计压力
5、0.95 MPa，由净水站内消防水加压泵供给，系统配备消防气压稳压装置。在新建厂区内消防管网环状布置，管线设有地上式消防火栓，消火栓间距不大于60米。1.2.3循环水系统循环水总用量：1854020000 m3/h。设计供水压力低压系统：0.45 MPa，回水压力0.25 MPa。2.现场施工条件2.1厂内交通运输条件厂区主马路（南北向）和各东西向马路基本拉通，可以进出大型施工机械。本季度为新余的雨水季节，施工区以及部分厂区道路连接段为原土，下雨天气会影响施工机械进出，影响设备、材料转运,施工前与业主及相关单位协调，将施工需用路线具备施工条件。2.2施工用水用电生活生产给水管和循环水管主干道延
6、南北向主马路布置，纵向敷设布及全厂去。用电特点为分布点广、移动量大。现拟从东北角和西南角两个变压器接施工用电，以809B和803B车间中间的东西马路（X3088755.30）为界。马路以南段由西南角变压器供电，通过变压器后的配电箱接线，用线杆架线到我单位办公区设立一个中转配电箱，再引出施工用电。马路以北段从东北角的变压器接一根临时电源线，电缆沿中心为X3088918.80的东西马路边埋地敷设，埋地深度500600即可，纵穿马路的用钢套管保护，到管道施工完成就可以拆除。施工用水管道不小于DN100，主要用于管道水压试验。施工用水采用就近原则。以免影响其它单位施工，试压时临时安装一趟管路，做完水压
7、试验及时拆除。 3.编制依据及执行标准3.1编制依据 根据华陆工程科技有限责任公司（化工部第六设计院）设计的江西塞维LDK一期多晶硅项目给排水设计图；根据现场道路，施工场地以及水电布置情况；根据当地地质情况，厂区土质情况和气象情况；给排水管道工程工程施工及验收规范GB50268-97；工业金属管道工程施工及验收规范GB50235-97；钢质管道聚乙烯胶粘带防腐层技术标准SY/T0414-98。3.2执行标准（不限于以下标准）图纸设计技术要求；给排水管道工程工程施工及验收规范GB50268-97；工业金属管道工程施工及验收规范GB50235-97；钢质管道聚乙烯胶粘带防腐层技术标准SY/T041
8、4-98。除以上规范外，若业主需采用其它任何依据或补充规定均执行。第二章 施工管理及策划1.管理思想与方法本项管道安装工程工期紧，工作量较大，堆土方量占地面积大，而且需与其他施工单位进行场地协调，施工管理较复杂，要求在工程施工中全面系统地进行施工阶段管理，以实现工程建设计划和设计要求为目标，围绕各阶段施工准备、工作内容，对人力、材料、机械和施工工艺等进行科学的合理的安排，协调好施工中各工种、各资源之间与工程项目之间的关系，同时协调好与其他施工单位的关系。在整个施工过程中，按照客观的施工程序及规律，做出科学合理的安排，使工程取得相对较优的效果，是我们在施工过程中，都要认真讨论、研究并切实执行的重
9、要工作。1.1管理思想1.1.1运用系统的观点，以干一项工程，创一座精品; 交一方朋友, 献一片真情为管理宗旨，在施工过程中，对项目管理四个重点内容：质量、工期、成本、安全和场容的管理，按计划、实施、检查、改进四个管理阶段形成一个完整的管理体系。1.1.2 在施工全过程以三级网络计划为主,对施工过程进行指导，协调，使工程始终处于有序、合理进度的优化状态。一级网络明确施工全过程的主要控制点，确保总体进度；二级网络重点安排好各专业之间的协调，交叉和配合，进场时间，确保各作业点进度；三级网络为详细班组分项工程作业计划，其中明确各分项工程及各工序间的搭接关系，分部工程的制约关系、关键线路，以便从关键线
10、路要时间，从非关键线路平衡资源。以周滚动计划确保工序作业计划的按期完成，达到以点保线.以线保全局的总体构想。1.1.3现场协调会制度。除按时参加业主组织的协调会外，施工项目内部必须坚持月、周不同层次的协调会，围绕形象进度计划展开分析研究，提出存在的问题，及时处理、解决，保证计划的实施。 1.1.4 在施工现场要树立计划的严肃性,各级管理人员、操作人员，均应按计划一丝不苟执行，执行出现问题，要及时反馈，以便迅速或及时地做出调整，以此来确保总体进度的实现。2.施工组织2.1施工项目部组织机构图项目经理项目总工程师项目副经理工程技术科质量安全科材料设备科综合办公室喷砂防腐班组阀门井砌筑班组钢管现场安
11、装班组土方开挖班组PPR管道安装班组土方回填班组项目部组织机构2.2.岗位职责2.2.1项目经理A.编制项目总体管理方案，管理方针、管理目标，在到位后三天内完成。B.项目管理组织内的职能分解、责任分工和协调运作。C.调度配置各生产要素的优化运行，组织对工期、质量、成本、安全及场容标准化管理的全面监控。D.组织定期分析工程成本并采取相应的措施，实现规定的承包与考核指标，按时回收资金，保证按时上缴各项费用。E.授权处理项目部施工、结算管理过程中一切需要解决的重大问题，对工程项目全过程负责。F.主持项目管理班子成员的考核及分配。2.2.2项目总工程师主要职责：A.在项目总体管理方案制约下，组织编制并
12、审核施工组织设计、工序控制点作业指导书，对工程中所采用的新技术、新工艺、新材料、新设备进行指导。B.由项目经理授权组织编制项目质量计划，建立“输水管线安装工程”质量管理体系，进行质量职能分配，落实质量责任制检查、监督质量程序文件的实施。C.对工程施工全过程质量、技术进行全面监控，主持全面质量管理活动及质量动态分析会，并对质量工作提出改进建议。对安全生产给予技术指导。D.配合生产副经理组织交工验收。2.2.2项目生产副经理项目生产副经理是项目经理的主要助手之一，在项目经理领导下，对项目的工期、安全及场容场貌管理行使以下职能：A.依据项目总体管理方案、方针、目标和施工组织设计编制生产组织实施规划，
13、制订工期控制，安全文明施工管理实施细则。B.在项目经理授权下，负责施工全过程（施工准备到竣工验收）现场组织、协调、平衡，主持生产例会、协调会、碰头会，落实各项生产指令的执行情况。C.组织编制网络计划及计划的检查考核。D.掌握工期定额和合同条款，组织抢工和工期的合理安排。审核工程报量。2.2.3工程技术科A.在项目总工程师的领导下，参与项目图纸会审、施工深化图的设计、项目质量计划的编制。B.负责编制分项工程施工方案和专项技术措施。C.负责施工方案和专项技术措施的技术交底。D.负责编制材料计划。E.负责施工过程的控制、编制纠正与预防措施。F.有效地管理技术文件与资料，做好标识。G.对施工中的施工机
14、具、测量设备进行维护，保证其过程的控制能力。2.2.4质量安全科A.在项目质量总监的领导下，全面负责施工过程中的质量跟踪和质量控制工作。B.贯彻执行国家的政策、法令、法规和公司质量管理体系文件，对施工过程进行经常性的监督、检查，并做好记录。C.参与施工组织设计中质量管理措施和安全技术措施的编制审查工作，并督促有关部门实施。D.负责检验与试验状态的督促管理工作并做好与之相关竣工验收资料的整理工作。E.负责本项目不合格的控制和分析工作，为质量总监提供依据。F.做好项目的安全生产、文明施工工作。为项目创造一个良好的工作环境。2.2.5材料设备科A.组织和协调施工现场的（含甲供）物资供应和管理工作。B
15、.做好材料设备进出库的搬运、验证、保管、发放、标识等工作。C.根据用料计划和工程进度，及时组织材料进场和运输，并做好材料在施工地带的沿线堆放工作。D.按照产品的贮存要求，安排安全适用的库房和堆场。22.6综合办公室A.根据公司（Q、E、O）程序文件的要求，实施文件和资料的控制。B.建立本项目文件收发台帐，对图纸、资料文件的收发进行登记。C.负责收集、分类、整理、标识、编目各要素运行记录。D.负责外来文函（包括图纸、设计变更）收发、交接、保管工作。E.编制本项目人员培训计划，并组织实施。F.编制项目工资表。G.完成项目领导交办的其它工作。2.2.7专业工程师A.在项目总工程师的领导下，编制本专业
16、质量计划，实施专业技术状态管理，确保本专业编制、保管的各种技术文件、资料的准确性、完整性并负责。B.制定关键工序和特殊工序的质量控制计划，对关键工序和特殊工序的实施进行技术指导，并保证其有效实施；提出本专业计量器具；提出本专业检验和试验计划，批准后负责组织实施，作好试验、检验记录。C.参加图纸会审，编写专业施工组织设计、作业指导书和技术措施，组织施工员进行技术交底。D.主持本专业工程的中间验收工作，参加交工资料的整理、编目和归档工作。E.参加工程质量事故的处理，负责组织工程中采取的纠正措施的实施并验证。2.2.8质安员A.在质量总监和质量安全监督部的领导下，负责质量跟踪和质量控制工作。B.熟悉
17、现有有效版本的规范、规程、标准和公司的质量管理体系，并使其在施工中得到执行。C.参与工程质量的验证和重要材料的验收。D.对达不到质量要求的过程，及时向质量总监汇报，并责令停止施工，待整改完成再进行下道工序。E.参与质量事故及安全事故的处理，提出处理意见。F.督促有关人员做好产品的标识工作，严格控制不合格品的使用。G.制订纠正和预防措施，做到防患于未然。H.检查施工现场的安全防护工作，对施工现场的安全负责。2.2.9计量员A.建立健全管理范围内计量器具管理台账，负责在用计量器具的及时送检、标识、维护、管理，满足工程进展的实际需要。B.监督检查工程分承包方计量器具的有效控制、标识和质量记录，保证工
18、程所需计量器具符合工程要求。C.负责办理管辖范围内计量器具封存、启用、申购、损失、报废的申报和审批手续。D.负责检查班组高精度计量器具的使用和保护情况。属固定资产的计量器具，应指定专人使用、保管。2.2.10材料员（采购、保管）A.遵纪守法、不询私情、不谋私利、认真负责完成材料采购工作。B.对提供工程需要材料的物资供应商进行综合调查，收集有关资料，并填写分供方评价审核表。C.根据审核批准后的物资采购计划，选择合格分供方名录内的分供方实施采购。D.材料采购完成后，随同所有的质量证明材料，及时办理入库手续，并负责所采购物资质量的全部责任。E.材料验收入库均按验收单据逐项验证，包装必须完好。F.验收
19、入库的材料，应合理摆放，妥善保管，明确标识，做到帐、卡、物相符。G.各类帐页凭证不得随意涂改，要坚持日清、月结，凭证及各类质量证明资料要分别编号装订，妥善保存。H.物资出库时，发料凭证上应注明使用部位，必要时可实现产品的追溯。I.库房内严禁烟火，消防设备要齐备完好，易燃易爆危险品要隔离存放。2.3项目组织的运作2.3.1在本工程实行先进的专案项目管理，从任务承接、施工准备、工程施工、检验、生产、计划、竣工验收实行全过程的目标化管理。2.3.2现场全面TQC管理，抓好PDCA控制，做到“纵向到底，横向到边”实现全员质量管理模式，按项目质量管理计划运行。2.3.3成立接、保、检小组，由材料负责人与
20、建设单位代表一起负责到场的管件的检验、接收、保管工作。2.3.4由项目总工程师负责有关施工图深化设计工作，负责同设计单位的联系，协调计划的落实，具体技术问题的磋商，设计变更的处理等工作。2.3.5设立专职资料员，负责整个工程档案的建立，依据档案管理细则规定，全过程认真建档，统一管理。2.3.6严格按公司计量器具管理办法、规定，做好计量器具检定标识，并按施工需要将计量器具配备到各个施工班组。2.3.7创建文明施工，根据现场条件，保证文明施工措施落实，使现场整洁，环境优美，提高保护成品意识，做到成品完好无损。3施工准备3.1施工场地以及堆放场地道路铺设：管道进厂后堆放到我公司的预制厂内（50m70
21、m）进行喷砂除锈和防腐施工，再用10吨平板车转运到各施工点。在转运时为了保护防腐不受损伤，制作一个专用托架，骨架为钢材，与管道接触面用木材垫衬。南北主马路施工时在制作场和马路之间挖了临时排水沟，材料进厂之前必须先将沟回填压实，再在上面铺一层200厚的碎石。这样下雨天气就不会影响运输。预制场内必须具备吊车能进出并且作业的条件，材料进厂前必须将地面压实并且在上面铺一层不低于200的碎石，喷砂防腐场地必须搭设遮雨棚。3.2施工用电准备：从东北和西南角变压器分别接线到主马路边放置两个固定配电箱，准备两个小配电箱根据施工进度要求移动。电焊机等用电设备在工作位置搭设临时焊机棚。3.3材料进厂前将空压机等喷
22、砂设备试运正常，材料机具准备到位。4.施工总体策划4.1.施工工期目标为了满足工程的进度，加快建设步伐，按照业主要求3月20日前完成全厂给排水主干管施工任务，我司的施工内容为生活给水管、生产给水管、消防给水管、原水输水管线、循环水给回水管，估计开工时间为3月6日。4.2.主要施工方法简介4.2.1.采取平行流水线作业施工的方法。由于本工程工期紧，为能如期完工，在施工时，将本工程按系统划分的多个施工区域，组织平行流水作业。4.2.2.提前与业主沟通：开工后，我方根据管道施工进度时间要求及时提供管道材料到货时间计划，以避免因材料影响工程施工。4.2.3.首先安装循环水管与消防水管，再安装生活、生产
23、给水管、原水管；主管与支管交叉进行施工。4.2.4.因施工周期短，循环水管从精馏B厂房南边角开挖（即DS4与DW6位置），往南、往北方面同时进行施工，DS0-DS1与DW3-DW2-DW1待消防水池土建完成拆模工作后，再行施工。4.2.5.厂区西面公路（中心线为Y499415.2）旁消防、生活给水、生产给水管道待循环水管施工完成后，再行开挖、主管布管施工，支管同步进行。4.2.6.消防水管施工时，同步进行东西方向环状主管、消防栓、阀门等施工。4.3.劳动力总体策划4.3.1.劳动力需求情况施工期间计划投入人数 95人，各工种人数计划见劳动力计划章节。4.3.2.如要临时增加技工，项目部提前一周
24、向公司提出劳动力需求计划，公司及时进行调配。4.4.机具配备计划4.4.1.在材料集中到货时间，施工现场配备大型汽车吊，循环水管的施工采取25t汽车吊。4.4.2.如材料需二次转运，则编制专门的方案，并经审批。计划以10t平板车为主。4.4.3.施工高峰期间共投入施工设备60台套。第三章 主要施工方法本项目施工中施工的难点为循环水管施工，主要管道材质有两种：生活给水为钢板骨架PP管，电热熔和法兰连接；生产给水管、消防给水管、原水输水管线、循环水给回水管为焊接钢管，焊接与法兰连接。本方案主要介绍循环水管给回水管道与生活给水管道的电热熔的施工，其它管道施工参照循环水给回水管的施工方法执行。1.循环
25、给回水管施工1.1.工艺流程熟悉地下情况施工准备各类阀门试压检查通水冲洗、竣工验收试压沟槽开挖、平整管基、基础处理图纸汇审技术交底、交桩清除障碍测量放线、布桩钢管运输及布管修临时便道编制施工方案工程材料验收外防腐补口补伤安装组对焊接土方回填、隐蔽记录1.2.施工前的准备工作1.2.1.设计及其它技术文件齐全，施工图纸已经会审，并由设计单位进行技术交底和现场交桩（包括控制坐标网点），并做好记录。1.2.2.材料、劳动力、机具基本齐备，施工用水、临时用电准备均满足要求，并能保证连续施工。1.2.3.施工方案已经批准，技术交底及必要的培训已经完成。1.2.4.所有用于工程上的材料均按设计要求复验核对
26、符合设计要求。1.3.测量放线1.3.1.测量选用的仪器其精度应能满足施工要求。1.3.2.根据施工图进行测量放线，打百米桩、转角桩、控制桩。控制桩上应注明桩号、里程、高程、坐标等。在地形地势起伏地段应加打密桩。1.3.3.桩号测定后，应沿管中心桩撒上白灰线或木桩，同时用白灰或木桩按以下要求放出施工临时占地边界线。1.3.4.管道施工占地范围一般以不超过25m左右为宜（具体确定时应扣减外运土方占地),如遇特殊地段（如淤泥地段、运管车回转地段等),则应视情况增加占地宽度。占地宽度一般应符合下图要求。开挖区堆土区7m25m左右临时占地边界9m临时占地边界3m堆土区2.5m布管区厂内公路25t吊车站
27、位循环水管道施工占地示意图1.3.5.管线测量时，应在沿线开挖区以外布置一定数量的基准桩点，并在基准桩点上注明高程、坐标，以便管线隐蔽时，校核管道的最终位置。1.3.6.当管道沿线遇有其它地下障碍或管线边有地下构筑物时，放线应在交叉范围两端做出明显标志。1.4.开挖管沟及修施工便道1.4.1.开挖前，应根据管道占地宽度，采用机械或人工将占地宽度内的草木、石块、杂物等清除干净。1.4.2.沿管线布管侧修临时便道。便道宽度以57m为宜，在运管车回转地段可适当加宽。施工便道应有一定承载力，并与支、干公路平缓相接，如便道承载力不能满足要求，则应铺木筏或钢板形成便道。如遇特殊地段，则需另行设计施工便道。
28、1.4.3.管沟开挖采用机械开挖和人工开挖相结合。沟底设计标高处留300mm深的土方采用人工开挖，其余部分采用反铲挖掘机开挖，并不得搅动或破坏边坡土壤结构。挖出的土应堆在管沟一侧距沟边0.8m以外。1.4.4.管沟边坡应根据土壤类别确定，保证土体不塌方、不裂纹。当缺少地质资料时，沟深小于5m，且不加支撑的管沟，其边坡可按下表确定。土壤类别边坡坡度备注砂土11.0如地下水位高,则取1/1.5亚粘土、含卵石砾石土10.75亚粘土、次生黄土10.75干黄土10.33如挖深超过5m，应将边坡适当放缓，加筑阶梯状平台或支撑。1.4.5.在水文地质条件不良的地段，管沟边坡应试挖确定。如遇细粉流砂、流泥淤泥
29、，则必须根据地质条件，制定相应的开挖方案。1.4.6.沟底宽度的确定因沟深3m时，则沟底宽度按管道防腐后的外径每边加0.50.6m计。当沟深超过5m，则应根据土壤类别和支护结构来确定沟底宽度。1.4.7.管沟开挖应与安装工作同步进行，挖一段，验收一段，安装一段，边挖边装，不允许管沟裸露太久。挖出的管沟应及时测量，检查验收交付安装。1.4.8.土方施工，必须保证施工范围内的排水畅通，事先，应根据地下渗水量情况设置临时排水设施，解决排水出路，同时应防止山洪暴雨冲入管沟。1.4.9.管沟开挖其断面应准确，沟底平直无积水，经检查应符合设计和有关施工验收规范的要求。1.5.平整管基及基础处理1.5.1.
30、管沟开挖超深，不允许填松土，应填砂整平。1.5.2.管沟如遇浅层淤泥，且清除浅层淤泥，超深部分抛填块石碎石，并灌砂填实至沟底高程。1.5.3.如遇大量淤泥和其它不良地质情况，则应视具体情况，制定相应基础处理方案，并报设计部门审定后实施。1.6.钢管运输及布管1.6.1.钢管应在制管厂组对成9m一节，因运输等原因，最好就地进行喷砂与外防腐作业，留出焊口及防腐层搭接位置，在接头处根据不同规格等顺序编号，按防腐日期有序堆放。1.5.2.钢管在运往安装现场时，应按编号顺序，防腐日期装车，先防腐先装车，未到防腐干燥日期的不能装车。1.5.3.装车应使用专用吊具（5t尼龙带或钢丝绳外穿橡胶管防护），与钢管
31、防腐层接触的位置应包缠橡胶软垫。起吊时，应保护防腐绝缘层和管端。1.5.4.钢管在起吊前，应在管内两端及中部加上临时活动十字支撑，且该支撑必须待土方回填后才能拆除。1.5.5.运管汽车内固定弧形垫木，其弧形部位铺垫橡胶软垫。1.5.6.钢管卸车应小心吊放，严禁用撬、滚、滑的方法卸车。每一施工段钢管（尤其是土质条件较差的地方）应抢在下雨前一次性运送到位。1.5.7.运至现场的钢管应在布管侧沿线摆放，同时应注意在上根管头下根管尾相靠的位置垫下草袋隔开。布管时不得占用施工便道，管道应稳定，不得滚动。1.5.8.钢管运至现场，应由安装人员逐根检查验收，并办理交接手续。1.5.9.钢管出厂前，DN160
32、0、DN1800钢管需加工30度内坡口，DN1000及DN1000以下钢管加工加工30度外坡口。1.6.钢管安装组对焊接1.6.1.钢管的弯头，三通加工及坡口，采用气割等热加工方法，必须除去坡口表面的氧化皮，并用砂轮磨光机打磨光滑。1.6.2.钢管的组对坡口形式及其尺寸、偏差要求应符合设计和给水排水管道工程施工及验收规范GB50268-97的要求。1.6.3.钢管下沟起吊高度以1m为宜，采用25t汽车吊等机械，并吊装轻放沟内，并大体就位。严禁用撬、滑、滚运方法下沟。（本工程钢管建议供货长度为9m，单根DN1800钢管重4.82t，25t汽车吊的技术要求为：主臂长18m，工作半径10m，额定起重
33、量5.5t，负荷率88%，工况安全，故最大使用吊车为25t汽车吊）。1.6.4.钢管吊装成一定的斜度方便组对，从上往下进行组对，随着组对工作，吊车缓慢下降，组对接口应自然合拢，严禁强力对口。1.6.5.钢管管口如有轻度变形，需用千斤顶或正反螺丝制成专用工具进行调整，不得用重锤敲击管壁，强制整圆。1.6.6.钢管弯头加工，按照设计图样或全国给排水标准图集要求进行加工。1.6.7.钢管对口焊接在组对完后，即可进行焊接质量检查要求。1.6.8.管路阀门及管附件安装，应随同管道安装协同进行。但所有井室土建工程应先施工底板，待阀门安装后再施工井壁。底板施工时应采取措施，保证井壁与底板接缝处满足抗渗要求。
34、阀门及管道附件安装的质量要求按照有关规范执行（本工程仅为主干管，暂无阀门及井室，但循环水池旁应有阀门或井室）。1.6.9.钢管施工中，应随时将管内杂物，泥土清除干净，并在下班前用临时盲板封堵管口。临时盲板可采用厚度1012mm的钢板，其上钻若干小孔过水，以防暴雨来时，浮管和泥砂冲入管内。1.6.10.沟壁如采用钢板桩作为护壁支撑时可采用如图型式结构。100010005000（5500）18005005001.6.11.为保证施工时管道外的焊接作业时的安全，在焊口部位设置板厚为12mm以上，弧度为1800mm的半圆弧板进行防护。1.6.12.施工排水1.6.12.1.外管施工，必须保证施工范围内
35、的排水畅通，特别管沟内不能让水浸泡,因而排水尤其重要。规划好管沟的排水，并应采取措施防止下雨时暴雨冲入管沟内或突遇地下水，管沟大量积水。工程需配备大小型号排水泵如DN50、DN80、DN100等多种规格。1.6.12.2.在管沟经多方检查验收后，为确保管沟不被水浸泡，应在沿管沟底两侧各挖一条200200mm的排水明沟，并在沟边挖一个集水坑，集水坑内设置排水泵，将水抽排至施工区域业主规划的总排水沟内排走。1.6.13.为提高施工速度，改善焊接的作业环境，建议在管道每隔40m上方开一个300mm圆孔，方便焊接把线进出，并在孔洞上设置一个轴流风机向管内送风。开孔需错开螺旋焊缝的位置，施工完成后及时补
36、焊、防腐补伤工作，并确保焊接与防腐质量。如需按此方法进行作业，需取得业主、设计院的书面同意方可进行施工，如未经同意，不得按此方法擅自进行。1.7.管道防腐、除锈及补口补伤1.7.1.设计要求：管道内外要求防腐，采用喷砂除锈，标准为Sa2.5级；管道防腐采用聚乙烯胶带普通级防腐，即一层底漆、一层内带、一层外带。施工标准采用钢制管道聚乙烯胶粘带防腐层技术标准SY/T0414-98。1.7.2.根据管径、防腐要求、施工方法，选用适宜的规格和厚度的内带、外带和补口带。聚乙烯胶粘带的性能符合规范要求。1.7.3.底漆与胶粘带应有较好的相容性。1.7.4.胶粘带解卷时的温度宜在5以上。在胶粘带缠绕时，如焊
37、缝两侧产生空隙，可采用与底漆及胶粘带相容性较好的填料带或腻子填充焊缝两侧。1.7.5.使用适当的机械或手动工具，在涂好底漆的管子上按搭接要求缠绕胶粘带，胶粘带始端与末端搭接长度应不少于1/4管子周长，且不少于100mm。内带和外带的搭接缝处应相互错开。缠绕时胶粘带应平行，不得扭曲皱折，带端应压贴，使其不翘起。1.7.6.缠绕异型管件时，应选用补口带，也可使用性能优于补口带的其它专用胶粘带。缠绕异型管件时表面预处理和涂底漆要求与管本体相同。1.7.7.现场焊口防腐补口及损坏的伤口补伤工作应与主体工程同步进行，且应采取防雨防潮措施。1.7.8.修补时应修整伤部位，清理干净，涂上底漆。2.7.9.使
38、用与管本体相同的胶粘带或补口带时，应采用缠绕法修补；也可以使用专用胶粘带，采用贴补法修补。缠绕和贴补宽度应超出损伤边缘50mm以上。1.7.10.使用与管本体相同胶粘带进行补伤时，补伤处的防腐层等级、结构与管本体相同。使用补口带或专用胶粘带带补伤时，补伤处的防腐层性能应不低于管本体。1.7.11.补口时，应除去管端防腐层的松散部分，除去焊缝区的焊瘤、毛刺和其它污物，补口处应保持干燥。 1.7.12.连接部位和焊缝处应使用补口带，补口层与原防腐层搭接宽度应不小于100mm。1.7.13.管道下沟前应进行100%的电火花检漏。1.8.土方回填1.8.1.管沟回填前应会同建设单位代表共同对管道进行隐
39、蔽检查，具备以下条件后，才能回填。1.8.1.1.管道埋深符合设计要求，管顶高程、拐点坐标测量完毕，资料齐全准确。1.8.1.2.管道附属土建工程完成，经质量检查符合要求，资料齐全准确。1.8.1.3.管道在管沟内无悬空现象，管沟内应无积水和杂物。1.8.1.4.管道阴极保护测量引线焊接牢固，防腐绝缘层施工经检查符合要求。1.8.2.钢管施工应施工一段，即回填一段。回填时应保证未填部分的管沟排水通畅。对于管径大于等于1000mm的管道焊口，焊接完成后做煤油渗透试验来检查焊缝，管径小于1000mm的管道焊口检查外观质量，通过检查后回填土。1.8.3.土方回填先从管道下部开始，管底部铺一层200m
40、m的细沙，管道两侧及管顶500mm以内，软土回填，冲击夯实。填土采用分层铺填，每层铺土200300mm，填一层夯实一层，逐层填至管顶500mm以内，其上部可一次回填。焊接对口后，管身部位的两侧胸膛土可先行回填。1.8.4.管顶500mm以内严禁用块石、碎石回填，胸膛土不得含有大于100mm硬土块及杂物、垃圾土。1.8.5.回填土的密实度应按设计规定，并逐层进行检查测定。回填密实度符合设计要求。1.8.6.管沟回填土应高出原有地面300mm左右，并恢复地形地貌；地下水位较高地段应一次回填完。1.8.7.管内临时支撑较稀的部分，应增加临时支撑， 所有临时支撑必须待回填完后才能拆除。1.9.管道水压
41、试压1.9.1.试压工作在管道挡墩，回填工作完成后，才能进行。1.9.2.因管道试压分段不长，应结合水源来考虑，钢管试压需水量大，应考虑取水量等问题。1.9.3.试压选用的压力表精度不得低于1.5级，表盘直径不得小于150mm,标定刻度应为试验压力的1.5-2倍，压力表不得少于2块。1.9.4.本工程地形起伏变化不大，压力表读数受到高差静水压力影响较不大，试验压力应也以最高点压力为准。1.9.5.管道试验需编制专门的试压方案，并报业主、监理审批后方能进行试压工作，计划采用口径DN50以上清水泵进行试压。1.9.6.因施工图纸不太清楚，如有试压盲板，应根据试验压力专门设计，经审定批准后方能使用。
42、1.10.应提交的竣工资料按GB50300要求整理竣工资料，组织竣工验收，及时办理相关手续。2.钢板骨架PP管电热熔施工2.1.一般规定熟悉图纸及技术资料，了解工艺流程及有关标准、规范规程；按批准的施工方案或施工组织设计，进行施工技术交底。安装前应对管道、附件、阀门进行清洗，保证管内干净。2.2.管道安装2.2.1.管道采用电热熔连接。2.2.2.电热熔连接应使用专用热熔工具。2.2.3.电热熔连接应按下列步骤进行：2.2.3.1.电热熔工具接通电源，到达工作温度指示灯亮后方能开始操作。2.2.3.2.切割管材，必须使端面垂直于管轴线。管材切割一般使用管子剪或管道切割机，必要时，可使用锋利的钢
43、锯，但切割后管材断面应去除毛边和毛刺。2.2.3.3.管材与管件连接端面必须清洁、干燥、无油污。2.2.3.4.用卡尺和合适的笔在管端测量并标绘出热熔深度，热熔深度应符合热熔连接技术要求。2.2.3.5.熔接弯头或三通时，按设计图纸要求，应注意其方向，在管件和管材的直线方向上，用辅助标志标出其位置。2.2.3.6.连接时，无旋转地把管端导入相应规格的加热套内，插入到所标志的深度，同时，无旋转地把管件推到加热头上，达到规定标志处。加热时间须满足材料厂的规定（也可按热熔工具生产厂家的规定）。2.2.3.7.达到加热时间后，立即把管材与管件从加热套与加热头上同时取下，迅速无旋转地直线均匀插入到所标深
44、度，使接头处形成均匀凸缘，不可太深也不可太浅。2.2.4.管道采用电熔连接时，应符合下列规定：2.2.4.1.应保持电熔管件与管材的熔合部位不受潮；2.2.4.2.电熔承插连接管材的连接端应切割垂直，并应用洁净棉布擦净管材和管件连接面上的污物，并标出插入深度，刮除其表皮；2.2.4.3.校直两对应的连接件，使其处于同一轴线上；2.2.4.4.电熔连接机具与电熔管件的导线连接应正确。连接前，应检查通电加热的电压，加热时间应符合电熔连接机具与电熔管件生产厂家的有关规定；2.2.4.5.在熔合及冷却过程中，不得移动、转动电熔管件和熔合的管道，不得在连接件上施加任何压力。2.2.4.6.电熔连接的标准
45、加热时间应由生产厂家提供，并应随环境温度的不同而加以调整。电熔连接的加热时间与环境温度的关系应符合前表的规定。若电熔机具有温度自动补偿功能，则不需调整加热时间。第四章 资 源 配 置1主要施工设备表序号机械或设备名称型号规格单位数量备注1空压机07MPa台12空气贮气罐1m3台13水准仪S2台24经纬仪J2台13反铲式挖机PC200台24反铲式挖机PC100台25汽车吊25吨台26汽车吊12吨台17平板车10吨台18泥浆泵50台49泥浆泵65台310泥浆泵100台211自卸式汽车8吨台412交流电焊机BX-500台1413角向磨光机100台1014机械千斤顶8吨台615蛙式打夯机台216试压泵02.5MPa台117清水泵01.6MPa台1试压用2劳动力计划时间工种3
