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1、检维修作业安全风险分析记录表检维修作业安全风险分析记录表 分析人员： 落实人： 验收人： 年 月 日 工作 项目 危险、危害因素 检查主要情况 后果 现有控制措施 落实 可能性严重性风险度分析 L值S值情况 R=L*S 结论 1、用火设备内未清理干净 2、与用火设备相连的管线 未断开。 3、用火点周围有易燃物。 4、高处作业火花四溅。 动火用火点周围下水道、地作业 5、沟有易燃物。 6、乙炔气瓶卧放，且间距不够 7、用火现场消防器材不符合要求。 1、利用吹扫、置换或水洗等措施清理 用火设备内部构件，达到用火条件。 2、断开管线，加盲板。 3、用火前，清除周围易燃物。 火灾 4、高处作业采取防火
2、花飞溅措施。 人身5、清除用火点周围下水道、地沟易燃 伤害 物并采取冲水、铺盖等手段进行隔离。 6、乙炔气瓶禁止卧放，氧气瓶与火源 及乙炔气瓶间距不得少于10米。 7、现场配备合适灭火器器材。 8、立即办理动火手续。 8、动火前未办理动火证。 注：1、危害发生的可能性L，严重性S及风险等级评定标准：L*S数值越高，风险越大。 2、当风险评价结构中出现重大及以上等级风险时，应停止本次作业活动；待采取有效控制措施后进行重新评估，评估合格方可作业。 . 检维修作业安全风险分析记录表 分析人员： 落实人： 验收人： 年 月 日 工作 项目 危险、危害因素 检查主要情况 后果 现有控制措施 落实 可能性
3、严重性风险度分析 L值S值情况 R=L*S 结论 1、用火设备内未清理干净 2、与用火设备相连的管线 未断开。 3、用火点周围有易燃物。 4、高处作业火花四溅。 动火用火点周围下水道、地作业 5、沟有易燃物。 6、乙炔气瓶卧放，且间距不够 7、用火现场消防器材不符合要求。 1、利用吹扫、置换或水洗等措施清理 用火设备内部构件，达到用火条件。 2、断开管线，加盲板。 3、用火前，清除周围易燃物。 火灾 4、高处作业采取防火花飞溅措施。 人身5、清除用火点周围下水道、地沟易燃 伤害 物并采取冲水、铺盖等手段进行隔离。 6、乙炔气瓶禁止卧放，氧气瓶与火源 及乙炔气瓶间距不得少于10米。 7、现场配备
4、合适灭火器器材。 8、立即办理动火手续。 8、动火前未办理动火证。 注：1、危害发生的可能性L，严重性S及风险等级评定标准：L*S数值越高，风险越大。 2、当风险评价结构中出现重大及以上等级风险时，应停止本次作业活动；待采取有效控制措施后进行重新评估，评估合格方可作业。 检维修作业安全风险分析记录表 分析人员： 落实人： 验收人： 年 月 日 工作 项目 危险、危害因素 检查主要情况 后果 现有控制措施 落实 可能性严重性风险度分析 L值S值情况 R=L*S 结论 1、没有对所有与受限空间 相连的阀门、管线加盲板。 2、设备未处理。 3、设备内通风不良。 4、设备上的转动设备未切进入断电源。
5、受限 空间5、受限进出口通道不畅。盛装可燃有毒物质的设作业 6、备未分析。 7、作业人员不清楚设备内其他危害因素。 1、所有与受限空间相连的阀门、管线加盲板，列出清单，并落实到责任人。 2、对设备进行置换、吹扫处理。 3、设备打开通风孔、人孔等进行自然通风，必要时采用强制通风或佩戴空气呼吸器。 4、切断电源，挂“禁止合闸”标志，设专人监护。 人身伤害 5、清除进出口通道障碍物。 6、分析可燃、有毒有害物质含量。确保达到安全浓度。 7、对企业人员讲清楚设备内其他危害因素如附件等。 8、作业现场没有监护急救 措施。 9、未办理进罐证。 8、设监护人，并备齐消防、救生等器 材。 9、立即办理进罐手续
6、。 注：1、危害发生的可能性L，严重性S及风险等级评定标准：L*S数值越高，风险越大。 2、当风险评价结构中出现重大及以上等级风险时，应停止本次作业活动；待采取有效控制措施后进行重新评估，评估合格方可作业。 . 检维修作业安全风险分析记录表 分析人员： 落实人： 验收人： 年 月 日 工作 项目 危险、危害因素 检查主要情况 后果 现有控制措施 落实 可能性严重性风险度分析 L值S值情况 R=L*S 结论 1、没有对所有与受限空间 相连的阀门、管线加盲板。 2、设备未处理。 3、设备内通风不良。 4、设备上的转动设备未切进入断电源。 受限 空间5、受限进出口通道不畅。盛装可燃有毒物质的设作业
7、6、备未分析。 7、作业人员不清楚设备内其他危害因素。 1、所有与受限空间相连的阀门、管线加盲板，列出清单，并落实到责任人。 2、对设备进行置换、吹扫处理。 3、设备打开通风孔、人孔等进行自然通风，必要时采用强制通风或佩戴空气呼吸器。 4、切断电源，挂“禁止合闸”标志，设专人监护。 人身伤害 5、清除进出口通道障碍物。 6、分析可燃、有毒有害物质含量。确保达到安全浓度。 7、对企业人员讲清楚设备内其他危害因素如附件等。 8、作业现场没有监护急救 措施。 9、未办理进罐证。 8、设监护人，并备齐消防、救生等器 材。 9、立即办理进罐手续。 注：1、危害发生的可能性L，严重性S及风险等级评定标准：
8、L*S数值越高，风险越大。 2、当风险评价结构中出现重大及以上等级风险时，应停止本次作业活动；待采取有效控制措施后进行重新评估，评估合格方可作业。 检维修作业安全风险分析记录表 分析人员： 落实人： 验收人： 年 月 日 工作 项目 危险、危害因素 1、施工人员身体欠佳。 2、作业人员着装不全。 3、人员未佩戴安全带。 检查主要情况 后果 现有控制措施 1、调整施工人员。 2、完善作业人员着装。 3、作业人员佩戴好安全带。 4、作业人员带好工具袋。 落实 可能性严重性风险度分析 L值S值情况 R=L*S 结论 4、作业人员未带工具袋。 5、现场搭设的脚手架、护 栏不符合要求。 高处6、交叉作业
9、无隔离设施。 作业 7、梯子或绳子陈旧，不符合要求。 8、石棉瓦等非坚固平台上没搭设承重板。 9、高处作业场所光线不足。 10、未办理登高证。 5、改善或更换现场搭设的脚手架、护 栏。 人身6、增加隔离设施。 伤害 7、更换不符合要求的梯子或绳子。 8、在不承重物上作业，搭设承重板。 9、安装临时照明灯或防爆灯，保证充 足照明。 10、立即办理高处作业手续。 注：1、危害发生的可能性L，严重性S及风险等级评定标准：L*S数值越高，风险越大。 2、当风险评价结构中出现重大及以上等级风险时，应停止本次作业活动；待采取有效控制措施后进行重新评估，评估合格方可作业。 . 检维修作业安全风险分析记录表
10、分析人员： 落实人： 验收人： 年 月 日 工作 项目 危险、危害因素 1、施工人员身体欠佳。 2、作业人员着装不全。 3、人员未佩戴安全带。 检查主要情况 后果 现有控制措施 1、调整施工人员。 2、完善作业人员着装。 3、作业人员佩戴好安全带。 4、作业人员带好工具袋。 落实 可能性严重性风险度分析 L值S值情况 R=L*S 结论 4、作业人员未带工具袋。 5、现场搭设的脚手架、护 栏不符合要求。 高处6、交叉作业无隔离设施。 作业 7、梯子或绳子陈旧，不符合要求。 8、石棉瓦等非坚固平台上没搭设承重板。 9、高处作业场所光线不足。 10、未办理登高证。 5、改善或更换现场搭设的脚手架、护
11、 栏。 人身6、增加隔离设施。 伤害 7、更换不符合要求的梯子或绳子。 8、在不承重物上作业，搭设承重板。 9、安装临时照明灯或防爆灯，保证充 足照明。 10、立即办理高处作业手续。 注：1、危害发生的可能性L，严重性S及风险等级评定标准：L*S数值越高，风险越大。 2、当风险评价结构中出现重大及以上等级风险时，应停止本次作业活动；待采取有效控制措施后进行重新评估，评估合格方可作业。 检维修作业安全风险分析记录表 分析人员： 落实人： 验收人： 年 月 日 工作 项目 危险、危害因素 1、施工人员无电工证。 检查主要情况 后果 现有控制措施 1、调整施工人员，持证操作。 落实 可能性严重性风险
12、度分析 L值S值情况 R=L*S 结论 2、更换施工现场相关电源、电气元件及线路，达到相应防爆等级要求。 3、对临时用电单位线路进行整理或对临时用电及混用线采用五线制。 4、用电线路架空高度在装置内不低于4、用电线路高度不够。 2.5m，道路上不低于5m。 5、更换架空进线，不得采用裸露，不临时5、架空进线裸露。 人身用电 伤害 得在树上或脚手架上架设。 6、地下线路未设标志，埋6、对地下线路设线路走向标志和安全 深不够。 标志，电缆埋深大于0.7m。 7、临时配电盘无防雨。 2、施工场所未达到防爆要 求。 3、临时用电单位线路混 乱。 7、临时配电盘、箱配备防雨措施。 8、临时用电设施无漏电
13、保 护设施。 9、用电设备、线路容量不 符合要求。 8、临时用电设施均配备漏电保护器。 9、调整用电设备、线路符合要求。 注：1、危害发生的可能性L，严重性S及风险等级评定标准：L*S数值越高，风险越大。 2、当风险评价结构中出现重大及以上等级风险时，应停止本次作业活动；待采取有效控制措施后进行重评估合格方可作业。 . 检维修作业安全风险分析记录表 分析人员： 落实人： 验收人： 年 月 日 工作 项目 危险、危害因素 1、施工人员无电工证。 检查主要情况 后果 现有控制措施 1、调整施工人员，持证操作。 落实 可能性严重性风险度分析 L值S值情况 R=L*S 结论 2、更换施工现场相关电源、
14、电气元件及线路，达到相应防爆等级要求。 3、对临时用电单位线路进行整理或对临时用电及混用线采用五线制。 4、用电线路架空高度在装置内不低于4、用电线路高度不够。 2.5m，道路上不低于5m。 5、更换架空进线，不得采用裸露，不临时5、架空进线裸露。 人身用电 伤害 得在树上或脚手架上架设。 6、地下线路未设标志，埋6、对地下线路设线路走向标志和安全 深不够。 标志，电缆埋深大于0.7m。 7、临时配电盘无防雨。 2、施工场所未达到防爆要 求。 3、临时用电单位线路混 乱。 7、临时配电盘、箱配备防雨措施。 8、临时用电设施无漏电保 护设施。 9、用电设备、线路容量不 符合要求。 8、临时用电设
15、施均配备漏电保护器。 9、调整用电设备、线路符合要求。 注：1、危害发生的可能性L，严重性S及风险等级评定标准：L*S数值越高，风险越大。 2、当风险评价结构中出现重大及以上等级风险时，应停止本次作业活动；待采取有效控制措施后进行重评估合格方可作业。 检维修作业安全风险分析记录表 分析人员： 落实人： 验收人： 年 月 日 工作 项目 危险、危害因素 检查主要情况 后果 现有控制措施 1、对电力、通信电缆进行保护。 落实 可能性严重性风险度分析 L值S值情况 R=L*S 结论 1、电力通信电缆无保护。 2、地下管线无保护。 3、未按施工方案进行。 4、作业现场未设置警告牌。 5、未进行放坡处理
16、。 破土6、施工作业未报有关部断路门。 作业 7、无人员撤离措施。 8、无可燃气体检测仪。 9、夜间照明不充足。 2、对地下供排水、工艺管线进行保护。 3、按施工方案图要求进行划线施工。 4、作业现场按要求设置围栏、警戒线、 警告牌、夜间警示灯。 5、进行放坡处理和固壁支撑。 6、根据施工作业情况报动力、消防、 人身供电、基建、安全等有关部门。 伤害 7、人员进出口和撤离措施已落实。 8、配备可燃气体检测仪。 9、作业现场配备夜间照明用灯。 10、作业人员佩戴防护器具。 11、办理作业许可证。 10、作业人员未佩戴防护 器具。 11、未办理作业许可证。 注：1、危害发生的可能性L，严重性S及风
17、险等级评定标准：L*S数值越高，风险越大。 2、当风险评价结构中出现重大及以上等级风险时，应停止本次作业活动；待采取有效控制措施后进行重新评估，评估合格方可作业。 . 检维修作业安全风险分析记录表 分析人员： 落实人： 验收人： 年 月 日 工作 项目 危险、危害因素 检查主要情况 后果 现有控制措施 1、对电力、通信电缆进行保护。 落实 可能性严重性风险度分析 L值S值情况 R=L*S 结论 1、电力通信电缆无保护。 2、地下管线无保护。 3、未按施工方案进行。 4、作业现场未设置警告牌。 5、未进行放坡处理。 破土6、施工作业未报有关部断路门。 作业 7、无人员撤离措施。 8、无可燃气体检
18、测仪。 9、夜间照明不充足。 2、对地下供排水、工艺管线进行保护。 3、按施工方案图要求进行划线施工。 4、作业现场按要求设置围栏、警戒线、 警告牌、夜间警示灯。 5、进行放坡处理和固壁支撑。 6、根据施工作业情况报动力、消防、 人身 供电、基建、安全等有关部门。 伤害 7、人员进出口和撤离措施已落实。 8、配备可燃气体检测仪。 9、作业现场配备夜间照明用灯。 10、作业人员佩戴防护器具。 11、办理作业许可证。 10、作业人员未佩戴防护 器具。 11、未办理作业许可证。 注：1、危害发生的可能性L，严重性S及风险等级评定标准：L*S数值越高，风险越大。 2、当风险评价结构中出现重大及以上等级
19、风险时，应停止本次作业活动；待采取有效控制措施后进行重新评估，评估合格方可作业 检维修作业安全风险分析记录表 分析人员： 落实人： 验收人： 年 月 日 工作 项目 危险、危害因素 检查主要情况 后果 现有控制措施 1、吊装作业人员持证上岗操作。 落实 可能性严重性风险度分析 L值S值情况 R=L*S 结论 1、作业人员未持证上岗。 2、吊装现场未设标志，无 人监护。 3、无专人指挥。 4、夜间吊装，照明不充足。 5、起吊前未试吊。 2、在现场设置安全警戒标志并设专人 监护，非施工人员禁止入内。 3、安排专人指挥，并统一好指挥指令。 4、夜间吊装作业安装足够照明灯具。 人身5、先试吊，无问题后
20、正式吊装。 伤害 对起重设备、绳索未检6、对起重设备、钢丝绳、吊勾等进行吊装6、 、 检查，保证完全可靠。 作业 查。 损坏7、任何人员不得随同吊装物或吊装机7、人员随同吊装物升降。 设备 械升降。 8、减少负荷或更换吊装工具，按规定8、超负荷吊装。 负荷进行吊装。 9、吊装重物时，下方站人。 10、吊装作业手续不全， 措施未落实。 10、完善吊装作业手续及安全防护措施，否则作业人员有权气绝作业。 9、吊装物下方严禁站人、通行或工作。 注：1、危害发生的可能性L，严重性S及风险等级评定标准：L*S数值越高，风险越大。 2、当风险评价结构中出现重大及以上等级风险时，应停止本次作业活动；待采取有效
21、控制措施后进行重新评估，评估合格方可作业。 . 检维修作业安全风险分析记录表 分析人员： 落实人： 验收人： 年 月 日 工作 项目 危险、危害因素 检查主要情况 后果 现有控制措施 1、吊装作业人员持证上岗操作。 落实 可能性严重性风险度分析 L值S值情况 R=L*S 结论 1、作业人员未持证上岗。 2、吊装现场未设标志，无 人监护。 3、无专人指挥。 4、夜间吊装，照明不充足。 5、起吊前未试吊。 2、在现场设置安全警戒标志并设专人 监护，非施工人员禁止入内。 3、安排专人指挥，并统一好指挥指令。 4、夜间吊装作业安装足够照明灯具。 人身5、先试吊，无问题后正式吊装。 伤害 对起重设备、绳
22、索未检6、对起重设备、钢丝绳、吊勾等进行吊装6、 、 检查，保证完全可靠。 作业 查。 损坏7、任何人员不得随同吊装物或吊装机7、人员随同吊装物升降。 设备 械升降。 8、减少负荷或更换吊装工具，按规定8、超负荷吊装。 负荷进行吊装。 9、吊装重物时，下方站人。 10、吊装作业手续不全， 措施未落实。 10、完善吊装作业手续及安全防护措施，否则作业人员有权气绝作业。 9、吊装物下方严禁站人、通行或工作。 注：1、危害发生的可能性L，严重性S及风险等级评定标准：L*S数值越高，风险越大。 2、当风险评价结构中出现重大及以上等级风险时，应停止本次作业活动；待采取有效控制措施后进行重新评估，评估合格
23、方可作业。 检维修作业安全风险分析记录表 分析人员： 落实人： 验收人： 年 月 日 工作 项目 危险、危害因素 1、盲板不符合要求。 2、进行抽堵盲板时管道内压力过高。 检查主要 情况 后果 现有控制措施 1、更换符合要求的盲板。 落实 可能性严重性风险度分析 L值S值情况 R=L*S 结论 2、进行泄压处理，达到作业条件要求。 3、作业人员穿戴好防护用品。 3、作业人员未做好个人防护。 盲板抽堵4、作业现场爬梯、平台、盖作业 板不结实。 人身伤害 4、更换或维修现场用的爬梯、平台、 、 盖板保证安全可靠。 火灾 5、对检修用的盲板进行逐个检查记录，5、检修用的盲板混乱不清楚。 落实责任人。
24、 6、盲板抽堵作业前未做好物料收容准备。 7、未办理盲板抽堵作业证。 6、盲板抽堵作业前，做好物料收容准备，防止发生物料泄露事故。 7、立即办理盲板抽堵作业证。 注：1、危害发生的可能性L，严重性S及风险等级评定标准：L*S数值越高，风险越大。 2、当风险评价结构中出现重大及以上等级风险时，应停止本次作业活动；待采取有效控制措施后进行重新评估，评估合格方可作业 . 检维修作业安全风险分析记录表 分析人员： 落实人： 验收人： 年 月 日 工作 项目 危险、危害因素 1、盲板不符合要求。 2、进行抽堵盲板时管道内压力过高。 检查主要情况 后果 现有控制措施 1、更换符合要求的盲板。 落实 可能性
25、严重性风险度分析 L值S值情况 R=L*S 结论 2、进行泄压处理，达到作业条件要求。 3、作业人员穿戴好防护用品。 人身盲板伤害 4、更换或维修现场用的爬梯、平台、抽堵4、作业现场爬梯、平台、盖 、 盖板保证安全可靠。 作业 板不结实。 火灾 5、对检修用的盲板进行逐个检查记5、检修用的盲板混乱不清楚。 录，落实责任人。 3、作业人员未做好个人防护。 6、盲板抽堵作业前未做好物料收容准备。 6、盲板抽堵作业前，做好物料收容准 备，防止发生物料泄露事故。 7、立即办理盲板抽堵作业证。 7、未办理盲板抽堵作业证。 注：1、危害发生的可能性L，严重性S及风险等级评定标准：L*S数值越高，风险越大。
26、 2、当风险评价结构中出现重大及以上等级风险时，应停止本次作业活动；待采取有效控制措施后进行重新评估，评估合格方可作业 检维修作业安全风险分析记录表 分析人员： 落实人： 验收人： 年 月 日 工作 项目 危险、危害因素 检查主要情况 后果 现有控制措施 落实 可能性严重性风险度分析 L值S值情况 R=L*S 结论 1、检修工具及防护器材未检查，不符合要求。 2、没有断电措施。 3、检修现场爬梯、平台、盖板不结实。 4、检修用的盲板混乱不清楚。 设备5、移动式电器工具无漏电维修 保护装置。 6、有腐蚀性介质的现场无冲洗用水。 1、对所有检修用的器械、工具、防护器材进行检查，保证符合安全要求。
27、2、采取可靠的断电措施。 3、检修现场用的爬梯、平台、盖板保证安全可靠。 4、对检修用的盲板进行逐个检查记火灾 录，落实责任人。 、 5、移动式电器工具安装漏电保护器。 人身伤害 6、检修现场安装淋洗器，配备冲洗用水。 7、检修现场不平，无标志。 8、现场易燃物品及杂物多 9、作业人员未穿戴防护用 品。 7、处理检修现场，设置围栏及警示牌 8、清理现场易燃物品、障碍物等。 9、作业人员穿戴好防护用品。 注：1、危害发生的可能性L，严重性S及风险等级评定标准：L*S数值越高，风险越大。 2、当风险评价结构中出现重大及以上等级风险时，应停止本次作业活动；待采取有效控制措施后进行重新评估，评估合格方
28、可作业。 . 检维修作业安全风险分析记录表 分析人员： 落实人： 验收人： 年 月 日 工作 项目 危险、危害因素 检查主要情况 后果 现有控制措施 落实 可能性严重性风险度分析 L值S值情况 R=L*S 结论 1、检修工具及防护器材未检查，不符合要求。 2、没有断电措施。 3、检修现场爬梯、平台、盖板不结实。 4、检修用的盲板混乱不清楚。 设备5、移动式电器工具无漏电维修 保护装置。 6、有腐蚀性介质的现场无冲洗用水。 1、对所有检修用的器械、工具、防护器材进行检查，保证符合安全要求。 2、采取可靠的断电措施。 3、检修现场用的爬梯、平台、盖板保证安全可靠。 4、对检修用的盲板进行逐个检查记火灾 录，落实责任人。 、 5、移动式电器工具安装漏电保护器。 人身伤害 6、检修现场安装淋洗器，配备冲洗用水。 7、检修现场不平，无标志。 8、现场易燃物品及杂物多 9、作业人员未穿戴防护用 品。 7、处理检修现场，设置围栏及警示牌 8、清理现场易燃物品、障碍物等。 9、作业人员穿戴好防护用品。 注：1、危害发生的可能性L，严重性S及风险等级评定标准：L*S数值越高，风险越大。 2、当风险评价结构中出现重大及以上等级风险时，应停止本次作业活动；待采取有效控制措施后进行重新评估，评估合格方可作业。
