7s规划及管理流程.doc

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1、 春秋皮具 7S管理工作文件文件名称：7S规划及管理流程 文件编号版 次编制部门生效日期CQ16-01A/01生产部编 制： 审 核：_批 准：_文 件 修 订 履 历版 次修 订 内 容修订页次修订日期A/01初版发行无表单编号：CQ16-01目 录 目录03 前言04 一、总则05 二、“7S”职责划分（一）成立领导小组06（二）领导小组组织机构图06（三）领导小组管理职责06 三、“7S”含义、目的、作用及推行（一）整理07（二）整顿08（三）清扫09（四）清洁10（五）素养11（六）安全12（七）节约13 四、“7S”管理的规范与要求（一）“7S”管理的规范要求14（二）“7S”管理实

2、施原则15 五、判定标准（一）“必需品”与“非必需品”的判定16 六、“7S”检查管理（一）“7S”检查方式17（二）“7S”检查纲要17 七、“7S”评分办法和奖罚依据 （一）“7S”管理小组检查要求及奖罚依据17 （二）责任区域评分办法和奖惩依据17 前 言人，都是有理想的。企业内部员工的理想，莫过于有良好的工作环境、和谐融洽的管理气氛。“7S”凭借造就安全、明朗、舒适的工作环境，激发员工团队意识，提升员工真、善、美的品质，从而塑造企业良好的形象，进一步完善企业的优质、高效、降低成本、良性发展之路。为达到这一目的，公司决定持久地开展“7S”活动，为使全体员工切实了解“7S”的含义、目的、作

3、用、推进步骤及实施技巧等，现特编写并发行“7S规划及管理流程。热忱希望广大员工勤学习、深领会、常行动，并循序渐进、持之以恒，不断规范自己的日常工作行为。促进公司的“7S”管理从“形式化”走向“行事化”，最后向“习惯化”演变（图解），以达到“以人为本，不断改善”之目的，同时通过推行“7S”管理产生出高标准、高水平的企业面貌、生产环境和高质量产品；为开创形象打好坚实的基础。素 养清 洁节 约安 全行事化形式化整 理清 扫整 顿习惯化行 为 图解：态 度 一、总 则（一）目的：通过推行“7S”管理，规范生产现场秩序，营造和谐安全的工作氛围，以振奋工作精神，提高工作效率，稳定工作质量，杜绝安全事故，减

4、少浪费，控制成本，塑造企业文化，提升企业形象，创造市场机遇。（二）范围：1、本规章流程确定了春秋皮具有限公司“7S”管理体系。本手册适用于公司全体员工的素质提升及现场管理过程的改善。2、本规章流程用于公司所有管辖区域。公司分为三大区域：办公区域、生产区域、食宿及厂区。（三）方针：更新观念、精益求精、全员参与、持续改善！（四）目标：（1）推行阶段目标：自2016年1月1日开始，确保两个月建立基础，三个月初见成效，六个月明显改善，八个月以后达到公司“7S”管理要求并持续改善。（2）最终目标：环境清新、物流有序；标记清晰，安全保障；培养素质、提高效率；稳定品质，提升形象。（五）要求：（1）“7S”是

5、一个行动纲领，需要各部门全体员工共同执行与规范。（2）“7S”是一项持序推行与改进的现场管理工作，必须小组领导与区域负责人起到主导推行作用。（3）培养员工四个意识：环境意识、品质意识、成本意识、效率意识。二、“7S”职责划分（一）成立领导小组设立组长1名，督查专员1名，成员5名并成立“7S”推行小组。组 长：杨淼鑫 督查专员：牛海军区域负责人：张江涛；王艳艳；李素红；秦晓丹；刘巧珍；生产区域（各车间作业区）总负责人：一科张江涛；二科王艳艳；三科李素红办公区域（办公楼各部门、质检部、仓库）总负责人：秦晓丹；食宿区域（食堂、宿舍、）总负责人：刘巧珍； “7S”推行小组成员：（二） 领导小组组织机构

6、图：督查专员 牛海军 组长 杨淼鑫 成员张江涛成员王艳艳成员李素红成员秦晓丹成员刘巧珍（三）“7S”管理小组职责： 1、组长管理职责：（1）制订公司“7S”管理的方针和总体目标、策划及审定“7S”管理规划，合理调配“7S”管理资源。（2）审核“7S”管理执行情况。（3）核定“7S”培训计划、培训项目及检查标准、评比结果。（4）主持“7S”管理相关会议及研讨事项的决策决定。（5）“7S”管理拟订、宣贯、执行。（6）负责“7S”管理规划的全面实施。（7）督导、检查、执行“7S”管理改进事项的落实。（8）“7S”制度解释和争议裁决。2、督查专员管理职责：（1）负责督查7S工作小组的全面进度。3、区域

7、负责人管理职责：（1）依照整体计划，组织、规划本区域实施“7S”管理。（2）负责落实本区域“7S”的执行、监督、考核。（3）负责本区域人员的“7S”教育、指导操作。（4）参与“7S”项目的甑选和评估。4、成员管理职责：（1）具体负责本部门（车间）“7S”管理规划的全面实施。（2）积极参与小组的工作活动和“7S”管理的贯彻落实。（3）接受“7S”管理相关培训并对部门内员工进行宣导。（4）出席“7S”管理相关会议，参与研讨“7S”管理事项。（5）配合“7S”管理检查及整改。三、“7S”含义、目的、作用及推行含义（一）整理1、“整理”的含义及目的（1）工作场所任何东西区分为有必要的与不必要的；（2）

8、把必要的东西与不必要的东西明确地、严格地区分开来；（3）不要的东西要尽快处理掉。目的特别说明如果你的工作岗位堆满了非必需物品，就会导致你的必需物品无处摆放。你可能希望加一张工作台来堆放必需品，这样一来就造成了浪费，并形成恶性循环。（1）腾出空间，空间活用；（2）防止误用、误送；（3）塑造清爽的工作场所。生产过程中经常有一些残余物料、待加工品、返加工品、报废品等滞留在现场，既占据了地方又阻碍生产，包括一些已无法使用的工具、机器设备等，如果不及时清除，会使现场变得凌乱。生产现场摆放不必要的物品是一种浪费：（1）会使宽敞的工作场所变得窄小；（2）台面、橱柜等被杂物占据而减少使用价值；（3）增加寻找工

9、具、零件等物品的困难，浪费时间；（4）物品杂乱无章地摆放，增加清点回收困难。2、“整理”的作用（1）可以使现场无杂物，行道通畅；（2）增大作业空间面积，提高工作效率;（3）减少碰撞，保障生产安全，提高产品质量; （4）有利于减少库存，节约资金;（5）使员工心情舒畅,工作热情高涨。3、“整理”的实施要领（1）现场检查：全面检查自己的工作范围；（2）区分必需品和非必需品，制定“要”和“不要”的判别基准；（3）将不要的物品清除出工作场所；（4）对需要的物品调查使用频度，决定日常用量及放置位置；（5）制订废弃处理方法；（6）每天循环整理、自我检查。注意点：要有决心，不必要的物品应断然地加以处置。 （二

10、）整顿含义1、“整顿”的含义及目的（1）对整理之后留在现场必要的物品分类放置，排列整齐。（2）明确数量，有效标识。目的特别说明整顿其实也是研究提高效率的科学，它研究怎样才可以立即取得物品，以及如何立即放回原位。任意决定物品的存放并不会让你的工作速度加快，它会让你的寻找时间加快。我们必须思考分析怎样拿取物品更快，并让大家能理解这套系统，遵照执行。（1）工作场所一目了然；（2）整整齐齐的工作环境；（3）消除找寻物品的时间；（4）消除过多的积压物品。2、“整顿”的作用（1）提高工作效率；（2）将寻找时间减少为零；（3）异常情况（如丢失、损坏）能马上发现；（4）非担当者也能明白要求和做法；（5）不同的

11、人去做，结果是一样的（已经标准化）。3、“整顿”的实施要领（1）分析现状，物品分类前一步骤整理的工作要落实；需要的物品明确放置场所；摆放整齐、有条不紊；地板划线定位；场所、物品标示；制订废弃物处理办法。（2）决定储存方法，整顿三要素：场所、方法、标识放置场所物品的放置场所原则上要100%设定。物品放置的三定原则：定点：放在哪里合适；定容：用什么储存工具、多大的储存空间；定量：规定合适的数量。放置方法易取（不超出所规定的范围）；标识方法放置场所和物品原则上一对一表示。4、“整顿”的实施重点（1）整顿的结果要成为任何人都能立即取出所需要东西的状态；（2）要站在新人和其他职场人员的立场来看，什么东西

12、该放在什么地方更为明确；（3）要想办法使物品能立即取出使用；（4）使用后要能容易恢复到原位，没有恢复或误放时能马上知道。注意点：这是提高效率的基础。含义（三）清扫将岗位变得无垃圾、无灰尘，干净整洁；将设备保养得锃亮完好；创造一个一尘不染的环境。1、“清扫”的含义及目的目的特别说明（1）保持良好的工作情绪；（2）稳定品质；（3）达到零故障、零损耗。经过整理、整顿，必需物品处于立即能取到的状态，但取出的物品还必须完好可用，这是清扫最大的作用。所以，清扫就是对环境和设备的维护和点检。2、“清扫”的作用（1）清扫就是点检；（2）无尘化；3、“清扫”的实施要领（1）建立清扫责任区（室内、室外、设备）；（

13、2）执行例行扫除，清理脏污，从工作岗位扫除一切垃圾、灰尘；（3）清扫点检机器设备；（4）调查污染源，予以杜绝或隔离；（5）建立清扫基准，作为规范；（6）每月一次全公司的大清扫，每个地方清扫干净。清扫就是使工作环境没有垃圾，没有脏污的状态，虽然已经整理、整顿过，要的东西马上就能取得，但是被取出的东西还要达到能被正常使用的状态，而达到这种状态就是清扫的第一目的。注意点：责任化、制度化。（四）清洁含义1、“清洁”的含义及目的将整理、整顿、清扫进行到底，并且标准化、制度化。目的特别说明要成为一种制度，必须充分利用创意改善和全面标准化，从而获得坚持和制度化的条件，提高工作效率。（1）成为惯例和制度；（2

14、）是标准化的基础；（3）企业文化开始形成。2、“清洁”的作用 （1）维持作用：将整理、整顿、清扫后取得的良好作用持续下去,成为公司的制度；（2）改善作用：对已取得的良好成绩，不断进行持续改善，使之达成更高的境界。3、“清洁”的实施要领（1）对推进人员进行教育；（2）整理、区分工作区的必需品和非必需品；（3）向操作者进行确认说明；（4）撤走各岗位的非必需品；（5）整顿、规定必需物品的摆放场所；（6）规定摆放方法；（7）进行标识；（8）将放置方法对作业者进行说明；（9）清扫并在地板上划出区域线,明确各负责区和负责人。注意点：制度化、定期检查（五）素养含义1、“素养”的含义及目的提高员工思想水准，增

15、强团队意识，养成按规定行事的良好工作习惯。目的特别说明（1）让员工遵守规章制度；（2）培养良好素质习惯的人才。7S最终为了提高员工素质，员工素质的高低，只能通过行为来判断；所以素养是通过外在的行为规范来引导的。公司应向每一位员工灌输遵守规章制度、工作纪律的意识；此过程有助于人们养成制定和遵守规章制度的习惯。 2、“素养”的作用（1）提升人员的品质（2）改善工作意识3、“素养”的实施要领（1）制定共同的有关规定、规则（2）制定服装、仪容、厂牌标准（3）制定礼仪守则（4）教育训练（新进人员强化7S教育、实践）（5）推动各种精神提升活动（晨会等）注意点：长期坚持，养成良好的习惯。含义（六）安全1、“

16、安全”的含义及目的清除安全隐患，保证工作现场员工的人身安全及产品质量安全，预防意外事故的发生。目的的杜绝安全事故、规范操作、确保产品质量，保障员工的人身安全，保证生产连续、安全、正常的进行，同时减少因安全事故而带来的经济损失。特别说明 安全是现场管理的前提和决定因素，没有安全，一切成果都失去了意义。重视安全不但可以预防事故的发生，减少不必要的损失，更是关心员工生命安全，保障员工生活幸福的人生化管理要求。 2、“安全”的作用（1）让员工放心，更好的投入工作；（2）没有安全事故，生产更顺畅；（3）没有伤害，减少经济损失； （4）有责任有担当，万一发生时能够应付；（5）管理到位，客户更信任和放心。3

17、、“安全”的实施要领（1）制定现场安全作业基准（2）规定员工的着装要求（3）预防火灾的措施（4）应急措施（5）日常作业管理含义（七）节约1、“节约”的含义及目的对时间、空间、资源等方面合理利用，以发挥它们的最大效能，从而创造一个高效率的、物尽其用的工作场所。目的特别说明以自己就是主人的心态对待企业的资源切勿对公司资源随意丢弃，丢弃前要思考其剩余之使用价值。2、“节约”的作用（1）让员工秉承勤俭节约的优良传统；（2）建设节约型企业。3、“节约”的实施要领（1）能用的东西尽可能利用；（2）实行以旧换新行动；（3）要有明确的工作计划，严格按进度落实工作；四、“7S”管理的规范与要求为了给车间员工创造

18、一个干净、整洁、舒适的工作场所和空间环境，营造公司特有的企业文化氛围，达到提高员工素养、公司整体形象和管理水平的目的，特制订本制度。本制度适用于车间全体员工。 一、整理 车间整理： 1. 车间7S管理由部门负责人负责，职责是负责7S的组织落实和开展工作。应按照7S整理、整顿的要求，结合车间的实际情况，对物品进行定置，确定现场物品贮存位置及贮存量的限额，并于坚决执行。日后如需变动，应经车间领导小组批准，同时要及时更改定置标识。2. 上班前车间员工应及时清理本岗责任区通道（有用的物品不能长时间堆放，垃圾要及清理），摆放的物品不能超出通道，确保通道畅通整洁。3. 设备保持清洁，材料堆放整齐。4. 近

19、日用的物品摆放料架，经常不用的物品存仓库。5. 工作台面物品摆放整齐，便于取用。各工序都要按照定置标示，整齐地摆放物件，包括工具、半成品、原材物料和报表等，不能随意摆放。二、整顿车间整顿：1. 设备、机器、仪器有保养，摆放整齐、干净、最佳状态。2. 工具有保养，有定位放置，采用目视管理。结合车间的实际情况，对工具进行定置，确定现场物品贮存位置及贮存量的限额，并于坚决执行。日后如需变动，应经车间领导小组批准，同时要及时更改定置标识。3. 产品：良品与不良品不能杂放在一起，保管有定位，任何人均很清楚。4.所有公共通道、走廊、楼梯应保持地面整洁，墙壁、天花板、窗户、照明灯、门、窗户无蜘蛛网、无积尘。

20、5. 管理看板应保持整洁。6.车间垃圾、废品清理。（各部门按划分规定处理）三、清扫车间清扫：1. 公共通道要保持地面干净、光亮。2. 作业场所物品放置归位，整齐有序。3. 窗、墙、地板保持干净亮丽；垃圾或废旧设备应及时处理，不得随处堆放。4. 设备、工具、仪器使用中有防止不干净措施，并随时清理。5. 车间员工要及时清扫划分区域卫生，确保干净、整洁。四、清洁彻底落实前面的整理、整顿、清扫工作，通过定期及不定期的检查以及利用文化宣传活动，保持公司整体7S意识。五、素养1. 7S活动每日坚持且效果明显。2. 遵守公司管理规定，发扬主动精神和团队精神。3. 时间观念强，下达的任务能够在约定时间前做好。

21、六、安全就是要维护人身与财产不受侵害，以创造一个零故障，无意外事故发生的工作场所。实施的要点是：不要因小失大，应建立健全各项安全管理制度；对操作人员的操作技能进行训练；勿以善小而不为，勿以恶小而为之，全员参与，排除隐患，重视预防。七、节约就是对时间、空间、能源等方面合理利用，以发挥他们的最大效能，从而创造一个高效率的、物尽其用的工作场所。实施时应该秉持三个观念：能用的东西尽可能利用；以自己就是主人的心态对待企业的资源；切勿随意丢弃，丢弃前要思考其剩余的使用价值。节约是对整理工作的补充和指导，在企业中秉持勤俭节约的原则。 7S管理实施原则第一原则：效率化原则便于操作者操作。因为一个新的手段如果不

22、能给员工带来方便，就算是铁的纪律要求下也是不得人心的，不得人心者不得天下。所以，推行7S工作必须考虑把定置的位置是否可以提高工作效率作为先决条件。第二原则：美观原则随着时代的发展，客户不断追求精神上寄托，当你的产品做到不再只是产品，而是文化的代言人时，就能够征服更多的客户群。就像当面包不再只是食物，巧克力不再仅仅是零食，而是用来作为馈赠的礼品被赋予更深层次的情感的时候，你不能不赞叹一声：“只要你真正热爱你的事业，你就能为它创造神话。” 第三原则：持久性原则所谓持久性原则就是要求整顿这个环节，需要思考如何拿取更加人性化，更加便于遵守和维持。维持不好的企业，你到现场一看，往往是人性化做得不够好，只

23、站在制作者自己的立场看待问题而导致的。第四原则：人性化原则人性化原则，通过7S的实施推行，进一步提高了人的素养，人是现场管理中诸要素的核心，在推行过程中，所制定的标准流程都是由人来完善，而所有步骤的进行也都充分考虑了人的因素。 五、判定标准（一）“必需品”与“非必需品”的判定1、所谓必需品是指经常使用的物品，如果没有它，就必须购入替代品，否则影响正常工作的物品。2、非必需品则可分为两种：一种是使用周期较长的物品，例如一个月、三个月甚至半年才使用一次的物品；另一种是对目前的生产或工作无任何作用的，需要报废的物品，例如已不再生产的产品样品、图纸、零配件、设备等。3、必需品和非必需品的区分与处理方法

24、如下表：类别使用频度处理方法备 注必需品每 天现场存放办公桌附近每 周现场存放定位放置非必需品每 月仓库或部门存储定期检查三个月仓库或部门存储定期检查半 年仓库存储定期检查一年以上仓库存储（封存）定期检查待定有用仓库存储定期检查不需要用变卖废弃定期清理不能用废弃变卖立刻废弃六、“7S”检查管理（一）“7S”检查方式：“7S”检查为“日检查”、和“月检查”二种方式，检查结果分别作为各部门（车间）“7S”管理的评分依据。具体分工如下：1、“7S”专员每天对各区域进行检查，评分结果当天公布，并将每月检查结果汇总至7S工作小组。2、“7S”管理小组成员应自觉执行值班检查，每日下午4:30点到办公室集合

25、、领取“7S”检查表（附件），与“7S”专员一同进行检查工作，现场问题由“7S”专员负责汇总。3、“7S”管理小组于每月28号进行全面大检查（遇节假日提前），由“7S”管理小组组长全面负责。4、“7S”检查内容分工：必须一人进行统计，组员对问题点进行指出，不得以任何理由推托。（二）“7S”检查纲要 1、以7S”检查表为基准（附件） 七、“7S”评分办法和奖罚依据（一）“7S”管理小组检查要求及奖罚依据1、“7S”专员每天对各区域进行检查，发现一小项不合格扣5分，2、不准漏查或忘查。若对当天现场漏查或忘查的，出现一次则对“7S”专员扣罚10积分。3、“7S”专员如有特殊情况不能陪同检查的，应提前

26、告知“7S”工作组，如有违反每人扣罚10积分/次。4、月度检查时，“7S”管理小组成员如因个人原因不能参与检查的，必须报请工作组批准，不得无故缺席、拒绝进行“7S”检查或消极对待“7S”检查工作，如有违反每人扣罚20积分/次。（二）责任区域评分办法和奖惩依据1、直接责任：检查每发现一处问题，由该区域负责人承担直接责任，每处扣罚5积分，总分100分，扣完为止。由“7S”专员执行。2、整改责任：每次发现问题，各部门应投入100%的力度整改，部门责任人应落实监督整改的责任，如未对问题点完成整改的，对该部门责任人扣罚10积分/处。3、各部门（车间）对提出的不合格项连续三次重复出现的，除对直接责任人按规定记警告一次罚款50元附公告处罚外，并对其负责人再扣罚20积分。4、能力评估：凡全月有3次未达成整改目标的，记为能力欠缺一次，由“7S”管理小组统计，人事行政部备案；半年中3次出现能力欠缺的，人事行政部申请对其进行岗位调整或待岗培训。6、对于部门7S工作显著的方法或方案，将予以采纳并在其他车间或办公区域推行。并给予奖励附公告。对于7S工作有作假成份或不合格的，将视情节严重程度给予轻重不等的处罚。7、一个礼拜（7天）为一个周期，满分100分施行扣分制度，一个礼拜统计一次，80分为及格，50分-80分为不及格罚款50元，记警告。50分以下的为能力欠缺，罚款100记小过。