植物油精炼工艺描述.docx

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1、植物油精炼工艺描述800D/T植物油全精炼工艺描述 1、碱炼、水洗工序 1.1 、目的: 1.1.1、 利用磷酸和油中的非水化磷脂反应,将非水化磷脂转化为水化磷脂,形成容易分离的水化磷脂团;利用液碱和油中的游离脂肪酸进行中和反应生成皂,然后用离心机分离,达到去除油中磷脂和游离脂肪酸的目的; 1.1.2、 水洗:将脱皂离心机分离出的油,经过用水洗涤的方法,进一步去除油中残皂。 1.2、工艺描述 1.2.1、 毛油经过篮式过滤器初步去除固体杂质后,通过毛油泵打入油-油换热器,将温度调节至55-80,开机时油通过加热器调节温度; 1.2.2、 升温后的毛油和经过计量的磷酸经过油、酸混合器进入酸反应罐

2、,通过酸化反应将油中的非水化磷脂转化成水化磷脂,反应时间20-40min; 1.2.3、 酸反应罐出来的油,进入加热器,将温度调节至70-80,; 1.2.4、 经过酸反应调温后的毛油和经过计量的碱液经过静态混合器、多效混合器混合后,进入中和反应罐进行中和反应,反应时间20-40min; 1.2.5、 中和反应罐出来的油经过列管式换热器调温至80-85,进入离心机进行油皂分离; 1.2.6、 分离出得皂进入皂脚罐,油经过加热器温度调整至85-90,和水经过多效混合器混合,进入水洗罐进行水洗,水洗时间5-20min; 1.2.7、 水洗罐出来的油进入离心机,进行油-水分离; 1.2.8、 分离后

3、的水进入油-水分离箱,油经过加热器调整至90左右,进入快速干燥器干燥脱水; 2、脱色工序 2.1、目的 通过白土等介质的吸附作用去除油中的色素、残磷和残皂等。 第- 1 - 页 2.2、工艺描述 2.2.1、 快速干燥器出来的毛油,通过屏蔽泵打入油-油热交换器将温度调整至105-115,开机时油通过加热器调节温度; 2.2.2、 调温后的油进入脱色预混罐和脱色白土进行混合,混合物进入脱色罐,脱色罐滞留大约45分钟,至过滤暂存罐; 2.2.3、 过滤暂存罐中的油-白土混合物经泵打入叶片过滤机进行过滤分离,净油经袋式过滤器二次过滤后进入脱色油暂存罐; 2.2.4、 待过滤机到达一定压力后,将过滤机

4、中的油用0.4MPa饱和干空气压至过滤暂存罐中;滤饼继续吹干,吹饼产生的油,回收至污油罐,待分水后,打入脱色罐,从新脱色; 2.2.5、 四台过滤机交替使用,实现连续脱色; 3、脱臭工序 3.1、目的 通过高温、高真空环境破坏油中的热敏色素,去除残存的游离脂肪酸、甾醇、烃类等影响风味的物质,同时进行脂肪酸回收。 3.2、工艺描述 3.3.1、 脱色油自脱色油罐通过泵打入脱臭析气器,通过直接蒸汽去除油中的空气,滞留时间约30min; 3.3.2、 油经析气后,通过泵打入蒸汽加热器、油-油热交换器、高压蒸汽加热器温度调整至235-260,打入脱臭塔; 3.3.3、 来自最终油加热器的油进入脱臭塔的

5、蒸馏区域,均匀分到到填料表面,通过上升的热气流快速蒸馏,去除油中的低沸点游离脂肪酸和生育酚等成分,下落的油进入塔盘; 每一个塔板都被分隔成高度不同的几个腔室,每个腔室内设有蒸汽搅拌装置,油依次在每个腔室内流过,时间一般控制在60-90min,脱除高沸点的脂肪酸、醛、酮和其他引起坏气味的物质,同时起到热脱色的作用; 气体蒸汽和脱除出的游离脂肪酸等气体,上升至脂肪酸捕及系统,通过再循环脂肪酸冷凝液喷淋,收集脂肪酸和其他冷凝物; 脱臭塔真空,绝压2.5mbar; 第- 2 - 页 3.3.4、 汽提塔出来的油先后进入节能器3、节能器2、节能器1进行能量回收,然后进入最后冷却器,温度降至40以下,经过

6、抛光过滤后,进入成品罐。 4、冷冻水真空系统 4.1、目的 通过降低大气冷凝器循环水的工作温度,增强真空泵抽出气体的冷凝效果,更快的减少气体的体积,降低真空泵负荷,达到节省蒸汽,减少污水排放的目的。 4.2、工艺描述 4.2.1、 真空泵工作使用的蒸汽和抽出的气体通过大气冷凝器冷却,冷凝液和冷冻循环水进入真空污水罐; 4.2.2、 经过真空污水罐分离后的水,经过泵打出,经过冷却器冷却至10摄氏度以下,进入大气冷凝器,循环使用; 4.2.3、 冷冻机组的产生的循环冷冻水进入冷冻水缓冲罐,经泵打出到冷却器对真空污水罐来的水进行降温,然后回冷冻水缓冲罐。 5、工艺特点 5.1、脱臭塔排出的高温油经过三次能量回收,可以大量节省蒸汽。 5.2、快速干燥器和脱臭塔真空系统采用水环真空泵,减少污水排放,降低电耗。 5.3、封闭式的冷冻水真空系统环保节能,减少蒸汽用量和污水量,同时可以消除令人不愉快的气味。 第- 3 - 页

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