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1、植物油精炼工艺描述800D/T植物油全精炼工艺描述 1、碱炼、水洗工序 1.1 、目的： 1.1.1、 利用磷酸和油中的非水化磷脂反应，将非水化磷脂转化为水化磷脂，形成容易分离的水化磷脂团；利用液碱和油中的游离脂肪酸进行中和反应生成皂，然后用离心机分离，达到去除油中磷脂和游离脂肪酸的目的； 1.1.2、 水洗：将脱皂离心机分离出的油，经过用水洗涤的方法，进一步去除油中残皂。 1.2、工艺描述 1.2.1、 毛油经过篮式过滤器初步去除固体杂质后，通过毛油泵打入油-油换热器，将温度调节至55-80，开机时油通过加热器调节温度； 1.2.2、 升温后的毛油和经过计量的磷酸经过油、酸混合器进入酸反应罐
2、，通过酸化反应将油中的非水化磷脂转化成水化磷脂，反应时间20-40min； 1.2.3、 酸反应罐出来的油，进入加热器，将温度调节至70-80，； 1.2.4、 经过酸反应调温后的毛油和经过计量的碱液经过静态混合器、多效混合器混合后，进入中和反应罐进行中和反应，反应时间20-40min； 1.2.5、 中和反应罐出来的油经过列管式换热器调温至80-85，进入离心机进行油皂分离； 1.2.6、 分离出得皂进入皂脚罐，油经过加热器温度调整至85-90，和水经过多效混合器混合，进入水洗罐进行水洗，水洗时间5-20min； 1.2.7、 水洗罐出来的油进入离心机，进行油-水分离； 1.2.8、 分离后
3、的水进入油-水分离箱，油经过加热器调整至90左右，进入快速干燥器干燥脱水； 2、脱色工序 2.1、目的 通过白土等介质的吸附作用去除油中的色素、残磷和残皂等。 第- 1 - 页 2.2、工艺描述 2.2.1、 快速干燥器出来的毛油，通过屏蔽泵打入油-油热交换器将温度调整至105-115，开机时油通过加热器调节温度； 2.2.2、 调温后的油进入脱色预混罐和脱色白土进行混合，混合物进入脱色罐，脱色罐滞留大约45分钟，至过滤暂存罐； 2.2.3、 过滤暂存罐中的油-白土混合物经泵打入叶片过滤机进行过滤分离，净油经袋式过滤器二次过滤后进入脱色油暂存罐； 2.2.4、 待过滤机到达一定压力后，将过滤机
4、中的油用0.4MPa饱和干空气压至过滤暂存罐中；滤饼继续吹干，吹饼产生的油，回收至污油罐，待分水后，打入脱色罐，从新脱色； 2.2.5、 四台过滤机交替使用，实现连续脱色； 3、脱臭工序 3.1、目的 通过高温、高真空环境破坏油中的热敏色素，去除残存的游离脂肪酸、甾醇、烃类等影响风味的物质，同时进行脂肪酸回收。 3.2、工艺描述 3.3.1、 脱色油自脱色油罐通过泵打入脱臭析气器，通过直接蒸汽去除油中的空气，滞留时间约30min； 3.3.2、 油经析气后，通过泵打入蒸汽加热器、油-油热交换器、高压蒸汽加热器温度调整至235-260，打入脱臭塔； 3.3.3、 来自最终油加热器的油进入脱臭塔的
5、蒸馏区域，均匀分到到填料表面，通过上升的热气流快速蒸馏，去除油中的低沸点游离脂肪酸和生育酚等成分，下落的油进入塔盘； 每一个塔板都被分隔成高度不同的几个腔室，每个腔室内设有蒸汽搅拌装置，油依次在每个腔室内流过，时间一般控制在60-90min，脱除高沸点的脂肪酸、醛、酮和其他引起坏气味的物质，同时起到热脱色的作用； 气体蒸汽和脱除出的游离脂肪酸等气体，上升至脂肪酸捕及系统，通过再循环脂肪酸冷凝液喷淋，收集脂肪酸和其他冷凝物； 脱臭塔真空，绝压2.5mbar； 第- 2 - 页 3.3.4、 汽提塔出来的油先后进入节能器3、节能器2、节能器1进行能量回收，然后进入最后冷却器，温度降至40以下，经过
6、抛光过滤后，进入成品罐。 4、冷冻水真空系统 4.1、目的 通过降低大气冷凝器循环水的工作温度，增强真空泵抽出气体的冷凝效果，更快的减少气体的体积，降低真空泵负荷，达到节省蒸汽，减少污水排放的目的。 4.2、工艺描述 4.2.1、 真空泵工作使用的蒸汽和抽出的气体通过大气冷凝器冷却，冷凝液和冷冻循环水进入真空污水罐； 4.2.2、 经过真空污水罐分离后的水，经过泵打出，经过冷却器冷却至10摄氏度以下，进入大气冷凝器，循环使用； 4.2.3、 冷冻机组的产生的循环冷冻水进入冷冻水缓冲罐，经泵打出到冷却器对真空污水罐来的水进行降温，然后回冷冻水缓冲罐。 5、工艺特点 5.1、脱臭塔排出的高温油经过三次能量回收，可以大量节省蒸汽。 5.2、快速干燥器和脱臭塔真空系统采用水环真空泵，减少污水排放，降低电耗。 5.3、封闭式的冷冻水真空系统环保节能，减少蒸汽用量和污水量，同时可以消除令人不愉快的气味。 第- 3 - 页
