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1、楼地面面层及卫生间涂膜防水施工工艺一、楼地面面层施工工艺 混凝土面层： 1、施工准备 1.1、技术准备 1.1.1、进行图纸会审，复核设计做法是否符合现行国家规范的要求。 1.1.2、复核结构与建筑标高差是否满足各构造层总厚度及找坡的要求。 1.1.3、实测楼层结构标高，根据实测调整建筑地面的做法或依实际标高。结构误差较大的应做适当处理，如局部剔凿，局部增加细石混凝土找平层等；外委加工的各种门框的安装，应以调整后的建筑地面标高为依据。 1.1.4、对板块面层的排版如设计无要求，应做排版设计。对大理石面层及楼梯，应根据结构的实际尺寸和排版设计提加工计划。 1.1.5、施工前应编制施工方案和技术交
2、底，并应先做样板间，经业主或设计认可后方可大面积施工。 1.1.6、通过试验确定混凝土配合比。 1.1.7、按照设计要求面层所处位置情况及面积大小和厚度定伸、缩缝的设置及施工做法。 1.2、材料准备 水泥、中砂或粗砂、卵石或碎石、水、外加剂等。 1.3、主要机具 1.3.1、机械设备：混凝土搅拌机、混凝土输送泵、平板式振动器、机动翻斗车、切缝机等。 1.3.2、主要工具：平锹、铁滚筒、木抹子、铁抹子、长刮杠、2m靠尺、水平尺、小桶、筛孔为5mm的筛子、钢丝刷、笤帚、手推车等。 1.4、作业条件 1.4.1、室内墙面已弹好+500mm水平线。 1.4.2、地面或楼面的垫层已按设计要求施工完成，混
3、凝土强度等级已达到5MPa以上，预制空心楼板已嵌缝并经养护达到规定的强度。 1.4.3、室内门框、预埋件、各种管道及地漏等已安装完毕，经检查合格，地漏口已遮盖，并办理预检和作业层结构的隐蔽手续。 1.4.4、各种立管和套管通过面层的孔洞已用混凝土灌好并封堵密实。 1.4.5、顶棚、墙面抹灰已施工完毕，地漏处已找好泛水及标高。 1.4.6、地面基层已验收合格，墙、柱面镶贴完成。 2、施工工艺 2.1、工艺流程 清理基层 弹标高和面层水平线 洒水湿润 做找平墩 配制混凝土 铺筑混凝土 振捣 撒水泥细砂料 压光 养护 2.2、施工要点 2.2.1、将基层表面的泥土、浮浆块等杂物清理冲洗干净，若楼板表
4、面有油污，应用5-10%浓度的火碱溶液清洗干净。铺设面层前1天浇水湿润，表面积水应予以扫除。 2.2.2、弹标高和面层水平线：根据墙面已有的+500mm水平标高线，测量出地面面层的水平，弹在四周的墙面上，并要与房间以外的楼道、楼梯平台、踏步的标高相一致。 2.2.3、面层内有钢筋网片时应先进行钢筋网片的绑扎，网片要按设计要求制作、绑扎。 2.2.4、做找平标志：混凝土铺设前按标准水平线用木板隔成相应的区域，以控制面层厚度。地面的地漏时，要在地漏四周做出0.5%的泛水坡度。 2.2.5、配制混凝土：混凝土的强度等级不应低于C20，水泥混凝土垫层兼做面层时其混凝土强度等级不应低于C15。施工配合比
5、应严格按照设计要求试配，应用机械搅拌，时间不少于90S，要求拌合均匀，随拌随用。试块的留置：检验水泥混凝土和水泥砂浆强度的试块的组数，按每一层建筑地面工程不应小于1组。当每一层建筑地面工程面积大于1000m2，每增加1000m2应增做1组试块；小于1000m2按1000m2计算。当改变配合比时，亦应制作相应组数的试块。当采用泵送混凝土时，坍落度应满足泵送要求；当采用非泵送混凝土时，坍落度不宜大于30mm。 2.2.6、铺设混凝土 a）当采用细石混凝土铺设时：铺前预先在湿润的基层表面均匀涂刷一道1：0.4-1:0.45的素水泥浆，随刷随铺。按分段顺序铺混凝土，随铺随用刮杠刮平，然后用平板振动器振
6、捣密实；如用滚筒人工滚压时，滚筒交叉滚压3-5遍，直到表面泛浆为止。 b）当采用普通混凝土铺设时：混凝土铺筑后，先用平板振动器振捣，再用刮杠刮平、木抹子揉搓提浆抹平。 c）当采用泵送混凝土时：在满足泵送要求的前提下尽量采用较小坍落度，布料口要来回摆动布料，禁止靠混凝土自然流淌布料。随布料随用大杠粗略找平后，用平板振捣器振动密实。然后用大杠刮平，多余的浮浆随即刮除。如因水量过大而出现表面泌水，宜采用表面撒一层拌合均匀的干水泥砂子，待表面水分吸收后即可抹平压光。 2.2.7、抹平压光 水泥混凝土振捣密实后必须做好面层抹平的压光工作。水泥混凝土初凝前，应完成面层抹平、揉搓均匀，待混凝土开始凝结即分遍
7、抹压面层。 a）第一遍抹压：先用木抹子揉搓提浆并抹平，再用铁抹子轻压。将脚印抹平，至表面压出水光为止。 b）第二遍抹压：当面层开始凝结，地面上用脚踩有脚印但不下陷时，先用木抹子揉搓出浆，再用铁抹子进行第二遍抹压。 c）第三遍抹压：当面层上人用脚踩稍有脚印，而抹压无抹纹时，应用铁抹子进行第三遍抹压，抹压时要用力稍大，抹平压光不留纹为止，压光时间应控制在终凝前完成。 2.2.8、养护：第三遍抹完24h内加以覆盖并浇水养护，在常温条件下连续养护时间不少于7天。养护期间应封闭，严禁上人。 2.2.9、施工缝处理：混凝土面层应连续浇筑不留施工缝。当施工间歇超过规定允许时间时，应对已凝结的混凝土接槎处进行
8、处理，剔除松散的石子、砂浆，湿润并铺设与混凝土配合比相同的水泥砂浆再浇筑混凝土，应重视接缝处的捣实压平，不应显出接缝。 2.2.10、浇筑钢筋混凝土楼板或水泥混凝土垫层兼做面层时，可采用随打随抹的施工方式，可节约水泥，加快施工进度，提高施工质量 2.2.11、踢脚线施工：水泥混凝土地面面层一般用水泥砂浆做踢脚线，并在地面面层完成后施工。底层和面层砂浆宜分两次抹成。抹底层砂浆前先清理基层，洒水湿润，然后按标高线测量出踢脚线标高，拉通线确定底灰厚度，贴灰饼，抹1：3水泥砂浆，刮板刮平，搓毛，洒水养护。抹面层砂浆须在底层砂浆硬化后，拉线粘贴尺杆，抹1：2水泥砂浆，用刮板紧贴尺杆垂直地面刮平，用铁抹子
9、压光，阴阳角、踢脚线上口，用角抹子溜直压光。踢脚线的出墙厚度宜为5-8mm。 水泥砂浆面层： 1、施工准备 1.1、技术准备 1.1.1、进行图纸会审，复核设计做法是否符合现行国家规范的要求。 1.1.2、复核结构与建筑标高差是否满足各构造层总厚度及找坡的要求。 1.1.3、实测楼层结构标高，根据实测调整建筑地面的做法或依实际标高。结构误差较大的应做适当处理，如局部剔凿，局部增加细石混凝土找平层等；外委加工的各种门框的安装，应以调整后的建筑地面标高为依据。 1.1.4、对板块面层的排版如设计无要求，应做排版设计。对大理石面层及楼梯，应根据结构的实际尺寸和排版设计提加工计划。 1.1.5、施工前
10、应编制施工方案和技术交底，并应先做样板间，经业主或设计认可后方可大面积施工。 1.1.6、通过试验确定混凝土配合比。 1.1.7、按照设计要求面层所处位置情况及面积大小和厚度定伸、缩缝的设置及施工做法。 1.2、材料准备 水泥、中砂或粗砂、卵石或碎石、水、外加剂等。 1.3、主要机具 1.3.1、机械设备：混凝土搅拌机、混凝土输送泵、平板式振动器、机动翻斗车、切缝机等。 1.3.2、主要工具：平锹、铁滚筒、木抹子、铁抹子、长刮杠、2M靠尺、水平尺、小桶、筛孔为5mm的筛子、钢丝刷、笤帚、手推车等。 1.4、作业条件 1.4.1、室内墙面已弹好+500mm水平线。 1.4.2、地面或楼面的垫层已
11、按设计要求施工完成，混凝土强度等级已达到5MPa以上，预制空心楼板已嵌缝并经养护达到规定的强度。 1.4.3、室内门框、预埋件、各种管道及地漏等已安装完毕，经检查合格，地漏口已遮盖，并办理预检和作业层结构的隐蔽手续。 1.4.4、各种立管和套管通过面层的孔洞已用混凝土灌好并封堵密实。 1.4.5、顶棚、墙面抹灰已施工完毕，地漏处已找好泛水及标高。 1.4.6、地面基层已验收合格，墙、柱面镶贴完成。 2、施工工艺 2.1、工艺流程 清理基层 弹标高和面层水平线 洒水湿润 贴灰饼 配制砂浆 铺砂浆 找平压光 养护 2.2、施工要点 2.2.1、水泥砂浆面层的厚度应符合设计要求，且不应小于20mm
12、. 2.2.2、水泥砂浆面层体积比必须符合设计要求，且体积比应为1：2，强度等级不应低于M15。 2.2.3、清理基层：将基层表面的泥土、浮浆块等杂物清理冲洗干净，若楼板表面有油污，应用5-10%浓度的火碱溶液清洗干净。铺设面层前1天浇水湿润，表面积水应予以扫除。当表面不平，且低于铺设标高30mm的部位，应在铺设前用细石混凝土找平。 2.2.4、弹标高和面层水平线：根据墙面已有的+500mm水平标高线，测量出地面面层的水平一，弹在四周的墙面上，并要与房间以外的楼道、楼梯平台、踏步的标高相一致。 2.2.5、贴灰饼：根据墙面弹线标高，用1：2干硬性水泥砂浆在基层上做灰饼，大小约50mm见方，纵横
13、间距约1.5m。有坡度的地面，应坡向地漏。如局部厚度小于10mm时，应调整其厚度或将局部高出的部分凿除。对面积较大的地面，应用水准仪测出基层的实际标高并算出面层的平均厚度，确定面层标高，然后做灰饼。 2.2.6、配制砂浆：面层砂浆的配合比宜为1：2，稠度不大于35 mm，强度等级不应低于M15。使用机械搅拌，投料完毕后的搅拌时间不应小于2min，要求拌和均匀，颜色一致。 2.2.7、铺砂浆：铺砂浆前先在基层上均匀扫素水泥浆第一遍压光：铺砂浆后，随即用刮杠按灰饼高度，将砂浆刮平，同时把灰饼剔掉，并用砂浆填平。然后用木抹子揉搓压实，用刮杠检查平整度。待砂浆收水后，随即用铁抹子进行头遍抹平压实，抹时
14、应用力均匀，并后退操作。 b）第二遍压光：在砂浆初凝后进行第二遍压光，用铁抹子边抹边压，把死坑、砂眼填实压平，使表面平整。要求不漏压。 c）第三遍压光：在砂浆终凝前进行，即人踩上去稍有脚印，用抹子压光无痕时，用铁抹子把前遍留的抹纹全部压平、压实、压光。 2.2.9、养护：第三遍抹完24H内加以覆盖并浇水养护，在常温条件下连续养护时间不少于7天。养护期间应封闭，严禁上人。 2.2.10、分格缝：当面层需要分格时，即做成假缝，应在水泥初凝后进行弹线分格。宜先用木抹子沿线搓一条一抹子宽的面层，用铁抹子压光，然后采用分格器压缝。分格缝要求平直，深浅一致。大面积水泥砂浆面层，其分格缝的一部分位置应与水泥
15、混凝土垫层的缩缝相应对齐。 2.2.11、踢脚线施工：地面面层一般用水泥砂浆做踢脚线，并在地面面层完成后施工。底层和面层砂浆宜分两次抹成。抹底层砂浆前先清理基层，洒水湿润，然后按标高线测量出踢脚线标高，拉通线确定底灰厚度，贴灰饼，抹1：3水泥砂浆，刮板刮平，搓毛，洒水养护。抹面层砂浆须在底层砂浆硬化后，拉线粘贴尺杆，抹1：2水泥砂浆，用刮板紧贴尺杆垂直地面刮平，用铁抹子压光，阴阳角、踢脚线上口，用角抹子溜直压光。踢脚线的出墙厚度宜为5-8mm。 二、卫生间涂膜防水施工工艺 1、卫生间防水施工的准备工作 1.1、在卫生间防水分项工程施工前，应由技术人员编写卫生间防水施工方案，经监理单位及建设单位
16、审批通过后方可施工。 1.2、防水材料要有正规的出厂合格证及性能检验报告，进场后必须进行复检，合格后方可使用。 1.3、结构施工时卫生间穿楼板管道预留洞的位置要准确，管道安装前要用线坠吊线检查，确保管道周围缝隙不小于30mm，个别位置不准确的孔洞应用水钻开孔，严禁随意剔凿。 1.4、卫生间墙体根部应做高度不小于200mm的混凝土现浇带，现浇带与楼板要一次整体现浇。 1.5、热水及暖气管道穿楼板要使用套管，套管顶部应高出装饰地面50mm，下部应与楼板底面相平，安装前应准确计算其长度。穿过楼板的套管与管道之间缝隙应用阻燃密实材料和防水油膏填实，端面要光滑。 1.6、居室地面施工时应在卫生间门口处预
17、留300mm宽做防水，待卫生间防水层施工完毕后与防水保护层一起施工。 1.7、埋入地面的冷热水管道严禁从卫生间门口进入卫生间，应沿墙暗铺至墙面防水层上面穿墙进入卫生间。 2、工艺流程 管道安装吊模、堵洞找平层防水层闭水试验保护层 3、施工操作工艺 3.1、管道安装 地漏标高由地面作法和门口至地漏坡度确定，施工时要严格控制。安装管道时将止水圈套在管道上。所有穿越卫生间楼板的管道安装完毕并验收合格后，必须及时堵洞，堵洞时要严格细致地进行孔洞清理，将地漏、上下水等各管道周围的木楔、砖块等用来临时固定管子的杂物彻底清除。 所有的安装立管施工前立管周边范围内必须先抹灰，完成第一遍腻子，注意成品保护。 3
18、.2、支模、堵洞 立管根部吊洞施工标准采用“三次成活法”施工。 3.2.1、浇筑细石混凝土前，先在洞口侧壁进行打毛，再刷一道素水泥浆后，用微膨胀混凝土分两次认真浇捣密实，第一次浇2/3厚，等24H刷一道JS水泥基防水，然后进行第二次微膨胀细石混凝土浇捣，并且保证管道四周200mm范围内由管边向外适当找坡，有设计要求按设计要求找坡。管口封堵时，班组必须派人专人进行跟踪施工。 3.2.2、两天以后方可拆模，并进行24H洒水养护。洞口混凝土需养护7天以上，同时做好防护工作，防止期间碰撞管道。 3.2.3、做好堵洞工作后，在管洞周边灌堵漏剂，并在管道半径200mm内做好二道路加强防水层。 3.2.4、
19、所有防水施工完成以后，应进行48h蓄水试验，合格后方可进行隐蔽验收，在保护层施工过程中要特别注意对防水层的保护。 3.3、找平层施工 为使找平层和基层结合牢固，应将基层的浮灰、油污等处理干净，无灰尘、小颗粒，找平层施工时应边扫素水泥浆边抹灰，卫生间周圈墙角处抹成R=30mm的圆弧，管道周围留凹槽内嵌油膏。分两次抹压，最后压光压平，找平层要及时养护，以防开裂、空鼓或起砂。 3.4、防水层施工 3.4.1、待找平层完全干透后，将找平层彻底清扫干净。应先在管根、地漏、四周墙根周围涂刷一道涂膜，附加层内加玻璃丝布1-2层，管道周围直径为300mm，墙角处沿墙高和楼板水平方向各150mm。 3.4.2、
20、待干到不粘手时，开始整体涂刷防水涂膜。整体涂刷要分层进行，每层涂膜厚度要均匀，涂刷方向要一致，不得漏涂。先涂刷立面后新途径刷平面，下一遍涂刷方向与上一遍垂直。最后一遍涂膜半固化时，抛洒粗砂粒，便于日后与水泥砂浆结合。聚氨酯防水涂膜总厚度要求要求1.5mm以上。不能靠遍数决定。管根、墙角加强层处先刷，常温4h表干后再大面积涂刷、涂刮。不得有漏刮，鼓泡现象。大面积涂刷24h固化后涂刷下一层。 3.4.3、各整体防水层在墙根处应向上卷起至少200mm。门口铺出300mm宽。防水层厚度应符合设计要求。有淋浴的卫生间墙面防水层应高出地面1800mm。 3.5、防水层的验收 防水层施工完毕后，必须进行闭水试验，时间为24h以上。自顶板下方观测管道周边和其它墙边角处等部位无渗水、湿润现象。经监理单位、建设单位验收合格后办理隐蔽验收记录。 3.6、保护层施工 防水层上的保护层要一次成活。施工时要做好成品保护，防止破坏防水层。保护层向地漏找坡坡度不小于3%，地面向地漏方向找坡应采用水泥砂浆或豆石混凝土，表面平整。
