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1、模具制造自动化发展形势分析台州亚古机床设备有限公司 模具制造自动化发展形势分析 在模具加工日益发达的今天，模具加工由原来的依赖工模师傅的做模经验，通过打样、雕刻、放电等模式进行模生产 ，发展到现在通过使用CAE进行流道分析/模拟、以CAD进行设计、以CAM进行编程、以CNC来加工工件及电极、以 至配件标准化/现代化的模具加工方式。 模具加工趋向模块化 在模具加工日益发达的今天，模具加工由原来的依赖工模师傅的做模经验，通过打样、雕刻、放电等模式进行模 生产，发展到现在通过使用CAE进行流道分析/模拟、以CAD进行设计、以CAM进行编程、以CNC来加工工件及电极 、以至配件标准化/现代化的模具加工
2、方式。近几年由于标准化夹具的使用日益普及，大量的模具型心及电极加工方式 得以实现标准化加工，模具加工向模块化方向发展。 模具加工周期缩短 现在商品的更新周期的缩短，市场的竞争日益激烈，因而要求模具的加工更加快速，于是模具加工周期由原来的 3040天减少到1520天，甚至更少。模具加工企业就必须有更高效的生产效率，才能适应商品的更新周期。 模具加工自动化，大大提高了生产效率 随着人力成本的提高，原材料价格上涨，模具价格下降等原因，使模具加工企业必须改用新技术来提高模具的生 产效率。随着机器人技术的高速发展，模具加工自动化就出现在人们的眼前。自动化线体综合了多台CNC、EDM、 CMM、机器人等众
3、多设备，大大提高了生产效率。 凭可识别芯片能精确、可靠地识别任何一个工件和电极OPS-INGERSOLL公司为模具制造厂量身定做的模具中心 ，由一台电火花成形加工机床、一台CNC高速加工中心、一个料库和一台机器人所组成。由任务管理系统协调加工过 程，根据任务优先原则对加工进行排序。料库由可识别芯片的8个UPC工件托盘和70180个ITS电极夹头组成，机器 人和机床凭可识别芯片能精确、可靠地识别任何一个工件和电极。 模具中心可连续24小时运作 模具中心可连续24小时进行可靠运行。工件在一次装夹后完成放入模具中心进行CNC加工及EDM放电加工，大大 台州亚古机床设备有限公司 提高了加工质量，成倍提
4、高了加工速度和产量，从而缩短了模具的生产周期。这种通过系统自动化技术，集成不同加 工工艺已是模具制造技术的发展趋势。将电火花成形加工和高速铣削集成到了一个加工单元中，充分发挥各自的工艺 优势，明显提高了设备生产效率、缩短制造时间和模具生产周期，并提高模具加工精度和机床使用率，从而达到降低 模具加工成本。这些优势是采用单独运行的设备所不能取得的。 OPS-Ingersoll模具中心，实现工件的综合高效加工 OPS-INGERSOLL模具中心在接受作为订单的加工任务后，就可从CAD/CAM开始，建立加工项目，将工件加工 过程中的工件加工程式，电加工程式放入相应的加工项目中，通过模具中心的中央控制系
5、统进行机床控制、工件搬运 、托盘夹紧、电极装夹和刀具选取、机床加工启动和已完成加工的工件成品卸下，以及在料库上工件的存取。所有物 件移动工作由模具中心所控制的机器人自动进行，工人只需在装卸料工位把工件托盘装到加工单元的料库上便可。通 过自动化解决方案把两种不同加工方式的机床集成在一起，实现了工件的综合高效加工。 实际案例 某塑胶模具厂原有5台普通CNC加工中心，及4台EDM火花机，用传统的模具加工方式每月生产20多套手机模具 ，模具生产能力远不能达到其工厂订单要求。通过引进一套OPS-INGERSOLL模具中心，模具加工过程发生了根本性 的变化，模仁通过在普通CNC加工中心进行粗加工，然后精加
6、工及电极加工则在OPS-INGERSOLL模具中心的高速加 工中心进行加工，结果能达到每月生产起码40套模具。整个生产过程都变得轻松、高效、高质，客户对结果非常满意 。 高速铣削和电火花加工的结合，体现了模具加工工艺朝着高效低成本发展的趋势。这种自动化集成的解决方案应 由一家同时生产电火花加工机床及高速铣床的制造厂家来供应。与同时掌握这两种工艺的厂家合作，无疑可获得工艺 上不偏不倚的意见和投资决策的帮助。这一篮子解决方案同时也便于设备的维护和检修，让设备发挥最高效率。 模具中心月产量 手机模具生产率; 台州亚古机床设备有限公司 钢料平面与四周围光刀：平均1h2件=2h; CNC和EDM碰数时间
7、:平均1h2件=2h; 合计：30h; 自动化月产量：24h30天23h=31.3套手机模具。 可以进一步改善的环节 1、尽早导入CMM可节约： 钢料平面与四周围光刀2h； CNC和EDM碰数时间2h。 2、导入NC刀具破损检测仪： 时刻监督钢料及石墨刀具使用过后的破损程度，以掌握加工电极或工件的精准精度； 每天钢料刀具在线测量2次/石墨刀具测量1次共计1h。 3、编程工程优化： 目前钢件加工时，粗加工余量较多，为0.40.5mm，以Z013036前模为例： 粗加工余量为0.40.5mm,在半精加工时，编程由于担心余量过多，进行了2次半精加工，第1次半精加工留余量 为0.15mm，第2次半精加工留余量为0.08mm，如果在粗加工时留余量为0.30.4mm，则可以减少1次半精加工，可 以减少约10分钟的加工时间。 以3月份生产模具数量计 期间共用25套模具,其中有50%是需要淬火加工： -1出1模具为15套, -1出2模具为10套, 台州亚古机床设备有限公司 共计模仁70件， 3510=350分钟6小时 备注： 实现以上步骤，每月可节约时间及增加产量： 30天=120h，每月可多带来120h23h=5套模具。
