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1、沈阳绿冶科技有限责任公司商业计划书保密须知本沈阳绿冶科技有限责任公司商业计划书属于商业机密，所有权属于沈阳绿冶科技有限责任公司（以下简称绿冶公司）。其所涉及的内容和资料只限于已签署投资意向的投资者使用，收到本计划书后，收件人应即刻确认，并遵守以下规定： 若收件人不希望涉足本计划所述项目，请尽快将本计划书完整退回； 在没有取得绿冶公司的书面同意前，收件人不得将本计划书全部和/或部分的予以复制、传递给他人、影印、泄漏或散布给他人； 应该以像对待贵公司的商业机密资料一样的态度对待本计划书所提供的所有机密资料； 本计划书不可用作销售报价使用，也不可用作购买时的报价使用。目录保密须知- 2 -目录- 3
2、 -1.执行概要- 10 -1.1企业- 10 -1.2背景- 10 -1.3机会- 10 -1.4技术- 11 -1.5市场- 11 -1.6经营- 11 -1.7财务- 12 -1.8团队- 12 -1.9结论- 12 -2.产品服务- 13 -2.1中国钢铁现状- 13 -2.1.1总述- 13 -2.1.2产品进出口- 13 -2.1.3铁矿石进出口- 14 -2.2现行工艺分析- 14 -2.2.1出钢装置- 14 -2.2.2引流砂- 19 -2.3钢包电磁引流技术概要- 21 -2.3.1技术的提出- 21 -2.3.2技术介绍- 21 -2.3.3新技术的特点- 22 -2.3
3、.4电磁引流技术的优势- 22 -2.3.5技术水平及专利- 23 -2.3.6社会效益- 23 -3.环境分析- 24 -3.1外部环境分析- 24 -3.1.1市场概况- 24 -3.1.2宏观环境分析- 25 -3.1.3行业竞争分析- 28 -3.1.4企业未来环境状况预测- 32 -3.2内部环境分析- 35 -3.2.1技术资源与研发能力- 35 -3.2.2组织资源与管理能力- 35 -3.2.3财务资源与能力- 36 -3.2.4人力资源及其管理能力- 36 -3.2.5能力比较- 36 -3.2.6核心竞争力分析- 37 -3.3消费者分析- 38 -3.3.1购买行为研究-
4、 38 -3.3.2本产品需求研究- 39 -3.4竞争分析- 39 -3.4.1竞争者状况分析- 39 -3.4.2我公司与竞争者的比较分析- 41 -3.4.3竞争分析总结- 42 -3.5 SWOT综合分析- 42 -3.5.1优势- 44 -3.5.2劣势- 44 -3.5.3机会- 44 -3.5.4威胁- 45 -4.市场策划- 45 -4.1市场调研- 45 -4.1.1调研方案- 45 -4.1.2调研实施- 47 -4.2 市场定位- 48 -4.2.1目标市场- 48 -4.2.2目标市场容量和预计销售- 52 -4.2.3目标市场定位- 54 -4.2.4目标市场开拓-
5、55 -4.3传播定位- 58 -4.3.1传播重点- 59 -4.3.2品牌策略- 60 -4.3.3品牌忠诚度- 60 -4.3.4品牌推广- 61 -4.4进入策略和市场开发策略- 62 -4.4.1概述- 62 -4.4.2企业运营情况- 63 -4.4.3导入阶段的策略- 63 -4.4.4成长阶段的策略- 64 -4.4.5成熟阶段策略- 64 -4.4.6衰退阶段的策略- 65 -5.营销组合- 65 -5.1定位- 65 -5.2产品战略- 65 -5.3价格策略- 67 -5.4渠道策略- 67 -5.5营销沟通战略- 68 -5.5.1人员推销- 68 -5.5.2产品对比
6、- 68 -5.5.3试销推广- 68 -5.5.4营业推广- 69 -5.5.5广告- 69 -5.5.6公共关系- 69 -5.5.7移动营销- 70 -6.公司组织和人力资源管理- 70 -6.1组织结构- 70 -6.1.1组织结构说明- 70 -6.2公司成立初期人力资源管理- 72 -6.2.1各部门人员配置- 72 -6.2.2 薪酬管理体系- 72 -6.2.3绩效管理- 72 -6.3招聘管理- 73 -6.3.1招聘原则- 73 -6.3.2招聘策略- 73 -6.4 企业形象识别简介- 73 -6.4.1 理念识别MI（Mind Identity）- 73 -6.4.2行
7、为识别BI（Behavior Identity）- 74 -6.5管理团队基本资料- 74 -6.6管理创新- 75 -6.6.1人才管理- 75 -6.6.2技术创新管理- 75 -6.6.3客户关系管理- 76 -7.财务分析- 76 -7.1财务预算- 76 -7.1.1财务前提- 76 -7.1.2财务假定- 76 -7.1.3五年收入及费用预算- 77 -7.2.财务分析- 79 -7.2.1报表数据摘要- 79 -7.2.2财务指标及可行性分析- 79 -7.2.3财务方面可行性分析- 80 -7.3融资- 81 -7.3.1融资需求- 81 -7.3.2融资方案- 81 -7.3
8、.3初始股本结构- 81 -7.3.4风险资本退出- 82 -7.4财务附录- 84 -7.4.1财务年报- 84 -7.4.2前两年财务季报- 90 -8.风险决策- 100 -8.1机遇- 100 -8.2风险及风险对策- 102 -8.2.1外部风险- 102 -8.2.2内部风险- 102 -8.3风险防范- 105 -附录- 106 -调查问卷（1）- 106 -调查问卷（2）- 108 -公司员工操守准则- 110 -销售计划举例- 112 -专利说明书- 117 -1.执行概要1.1企业沈阳绿冶科技有限责任公司是一家拥有国内首创、国际领先EPM专项技术的服务于钢铁冶金行业的企业；
9、公司以提倡绿色冶金和振兴中国钢铁为宗旨，致力于钢包电磁引流技术的研发与推广。我们的目标是引领中国钢铁走进生产“三高钢”（即：高质量、高洁净、高环保）时代，当前的首要任务是在中国大中小型钢铁企业中普及钢包电磁引流技术。1.2背景我国对于一些高附加值钢种还是依赖于进口，如：薄板和带钢，这些钢材对钢的洁净度要求是非常严格的；另外，我国的钢厂普遍存在开浇率低的现状也成为了遏制洁净钢生产的难题；同时，近年在铁矿石谈判中，我国的话语权正不断下降。我们只有不断地创新和深入地研发，才能加快我国摆脱对进口的依赖，从而加快迈进钢铁强国的步伐。1.3机会随着科学技术的发展，对钢材性能要求日益严格，对钢材质量要求不断
10、提高。其中，钢的洁净度问题已经成为了生产高端冶金产品的瓶颈，钢铁工业对钢的洁净度问题也越来越重视，因此，进一步减少钢中夹杂含量，提高钢的洁净度, 变粗放型为集约型生产，已经成为人们越来越关注的课题。 1.4技术本技术旨在对钢包的滑动水口系统进行技术升级和改造，能大幅度提高钢包开浇率；可以从根本上解决传统引流砂给钢水带来污染等问题，利于实现新一代高洁净钢的生产。1.5市场根据国家统计局资料相关数据显示，我国现有国家大型钢铁企业25家，中型冶金企业346家，小型钢铁企业681家，主要大型钢铁企业包括宝钢集团、武钢集团、首钢集团、鞍本集团等。2010年我国钢材产量将增长10%左右，其中对高洁净钢的需
11、求强劲，但我国对高洁净钢严重依赖进口。我公司研制的钢包电磁引流技术，可替代传统引流砂而避免其污染钢，进一步提高钢液的洁净度和开浇率，用以生产的高附加值钢种。我公司产品的市场前景十分广阔，市场后续开发潜力巨大。1.6经营我公司钢包的电磁引流技术发展初期主要定位于大中型钢铁企业，然后在市场进一步成熟后，逐步建立国内小型钢铁企业市场和国际市场。我公司产品性能优越且在价格上也具有一定的优势，能够很好地满足各大企业的需求。为了快速开拓市场，公司利用本学校科技产业集团在市场上的影响力积极参与国家骨干钢铁企业的采购项目，以保证公司初期在经验不足的情况下能够正常运转。随着公司的发展，公司将在全国各地乃至海外建
12、立代理处，逐步建立和完善自己的销售网络。1.7财务公司注册资本1000万。股本结构技术入股自有资金风险投资金 额400万元300万元300万元比 例40%30%30%1.8团队公司为有限责任公司，初期将采取直线职能式的组织结构。公司所有权与经营权分离，实行总经理负责制。成熟期公司将采取直线职能与矩阵相结合的组织结构，以便于各个职能部门之间的沟通与合作，提高公司对市场的适应能力。公司以本校EPM教育部重点实验室为后盾，聘请本校王强教授为指导教师。公司所研发与推广的钢包电磁引流技术已获得国家专利，专利权由本校校长所有，所聘指导教师等是专利技术的发明人，专利公开号为ZL200610045875.9。
13、1.9结论钢包电磁引流技术以新兴技术进入传统钢铁市场，从而引领新的冶金观念，有巨大的发展潜力与社会效益；团队的配合度和执行力强，适于实践。2.产品服务2.1中国钢铁现状2.1.1总述根据世界钢铁协会统计，2007年和2008年世界产钢量前30家公司中，中国就占了11家，钢铁产量已超过世界的三分之一，我国成为了公认的钢铁大国。钢铁工业在我国占有重要的地位，主要大型钢铁企业包括宝钢集团、武钢集团、首钢集团、鞍本集团等。尽管我国钢铁业经过“九五”以来的改造和调整，产品和市场竞争能力大大提高，但在钢材的品种、质量上还有待进一步提高，距离钢铁强国在品种和质量上尚有较大差距。2.1.2产品进出口中国钢铁工
14、业协会2009年第四次行业信息发布会指出：我国钢铁产品出口大幅度下降，进口明显上升，1至9月进口钢材1337.85万吨，钢坯386.08万吨，折合粗钢进口1809.32万吨，同比增加487.85万吨，增长36.92%。在中国钢材进口中，以进料加工和来料加工方式进口的约占54%以上，这些钢材完成加工后即出口，实际上并未在国内消费，体现的是国外市场的需求。用于国内消费的进口钢材约占45%左右。进口钢材的八成是板材，主要是国内不能生产或能生产但还不能满足需要的高附加值产品，包括厚度小于1毫米规格的冷轧薄板带、厚度小于0.3毫米规格的冷轧普薄钢带等，取向硅钢的进口依存度更是高达51.4%。我国虽是钢铁
15、大国，但对于一些高附加值钢种还是依赖于进口。从进口的钢材来看主要是薄板和带钢，这些钢材对钢的洁净度要求是非常严格的。另外，连铸钢包浇注方式为浸入式长水口带吹氩保护浇注，对钢包自动开浇率要求极高。钢包如果不能自动开浇, 不但影响钢水质量, 而且极易出现断浇、粘结等事故。我国的钢厂普遍存在开浇率低也成为了遏制洁净钢生产的难题。2.1.3铁矿石进出口铁矿石是钢铁生产的最原始、最基本的原材料，同时又是一种不可再生的自然矿产资源，从一定程度上说，它也是一种稀缺资源，铁矿石丰缺是自然形成的，国际铁矿石贸易的供方在这一方面处于“高区位”。高品位的铁矿石几乎都被澳大利亚、巴西、印度和南非等国家控制。我国铁矿石
16、的对外依存度2003年为31.6%，2004年为38.5%，2005年为51.8%，2006年为51.3%，到2010年已近70%。这种依存度被有的学者称为“极度依赖”。同时，进口来源集中度也相当高，澳大利亚、巴西、印度和南非是我国铁矿石进口的主要来源，2005年四国进口量占我国进口量的90%以上，2006年为89%，其中又以澳大利亚、巴西和印度比例最大，分别达到38%、24%和23%。国际铁矿石供方对我国的依赖度相对较低，这种互相不对等的依赖度使我国钢铁企业在谈判中处于十分不利的地位。在这样的行业现状下，我们必须不断创新，深入研发，致力于提高改进我国的钢铁冶炼技术，使我国尽快迈进钢铁强国。我
17、公司提出的电磁引流钢包开浇技术，将会进一步提高钢液的洁净度和开浇率，为高附加值钢种的研发打下良好的基础。2.2现行工艺分析2.2.1出钢装置图2.1连铸机示意图现代钢的生产过程主要分为炼钢和连铸两大环节。连铸作业就是将成分合格的钢水铸成一定形状的铸坯的工艺过程，是衔接炼钢和轧钢之间的一项特殊作业。它的特殊性表现为把钢水转变为固体的凝固过程。当钢水一旦铸成铸坯后，在以后的轧制过程中就不能对质量有本质上的改进了。因此，连铸作业对产品质量和成本有重大影响，必须予以特别重视。图2.1连铸机示意图在连续铸钢工艺中将炼钢炉初炼好的钢水倒入钢包的同时进行脱氧合金化，然后运至精炼区域，进行钢水温度和成分的调整
18、，送到连铸平台。由于直接用钢包浇注，钢液流量难以控制，对铸坯质量带来不利影响，因此采用中间包暂时储存钢液，然后再浇入结晶器内。钢液在水冷结晶器内迅速冷却，形成外表为凝固坯壳而内部是未凝固的钢水的铸坯。随着拉矫机缓慢地将带液芯的铸坯从结晶器中拉出，中间包内的钢水也同时连续地注入结晶器内。这样就可以得到很长的带液芯的铸坯。带液芯铸坯在二次冷却区接受喷水的强制冷却，当拉到规定位置时，铸坯内部完全凝固。然后将铸坯切割成规定的尺寸，由出坯装置送到后续工序。连铸生产过程中钢液能否从钢包或中间包中顺利并稳定地向中间包或结晶器连续地供给，并与连铸机的拉坯速度相匹配，对于防止溢漏钢水事故的发生，减少钢流夹杂物，
19、改善铸坯的表面质量和内部缺陷以及提高连铸生产率有着重要的作用。因此，作为浇注过程中的重要环节，出钢装置起着非常重要的作用。出钢装置目前主要分为塞棒系统和滑动水口系统两大类。随着连铸生产的发展和炉外精炼技术的开发，塞棒系统越来越无法满足连铸的生产工艺，逐渐为滑动水口系统所取代。而在滑动水口系统中，当钢液渗入到引流剂中时，会有部分钢液凝固，堵塞水口，降低水口的自动开浇性能，影响连铸过程的顺利进行。塞棒控制系统是安装在钢包和中间包底部的装置，钢水经过该装置进入中间包或结晶器内，可以起到控制钢温、调节钢流的作用，保护着钢包和中间包下面的设备和操作人员的安全。传统的塞棒由棒芯、袖砖和塞头组成。棒芯由直径
20、40至60 mm的圆钢制成，外面套有袖砖。棒芯的头部安装塞头砖，塞头的形状一般为圆球形或者尖形，塞头与棒芯的连接有销子连接和螺纹连接两种。水口又称注口，是安装在钢包或者中间包底部与塞棒配套的装置，钢水经由水口流出。图2.2塞棒机构示意图塞棒控制是通过塞棒控制机构控制塞棒上下运动，来调节塞棒头部与水口的位置，以达到开闭水口，调节和控制钢水流量的目的。塞棒机构示意图如图所示，通过横梁和塞棒上下运动，达到关闭和开启水口调节钢水流量的目的。为了防止塞头长期浸泡在高温钢液中而发生熔损或掉头事故，已有学者研究采用平头形塞头与袖砖及球形连接杆连结为塞棒,在塞头中部开有一横向节流孔并与中心孔连通, 钢水由节流
21、孔经中心孔下注到结晶器内的活塞式塞棒机构，以及主要用于中间包的塞棒长杆与塞棒头部直接连接在一起，没有连接缝的整体塞棒系统，这些改进措施在一定程度上降低了塞棒事故率、减少水口堵塞事故、提高了铸坯质量以及连铸机的产量，但是并没有改变塞棒系统对连铸工艺的不适用性。20世纪60年代后期在世界范围内,由于连铸生产的发展和炉外精炼工艺的开发，因而延长了钢水在钢包内的停留时间，使得原有的塞棒式浇注工具无法满足连铸和炉外精炼的要求。同时浇注工艺也要求提供准确、迅速、安全、可靠的浇注工具，因而促进了滑动水口浇注工艺的研究开发。图2.3滑动水口系统示意图滑动水口浇注工艺，作为一项新技术，是在19世纪末期，首先在美
22、国根据磨面的两个磨盘移动原理开发成功，并取得了专利。但由于当时很难提供所需配套的高级耐火材料，因而使这项新技术未能及时推广使用。直到20世纪60年代，随着耐火材料制造工艺的发展，为滑动水口提供了较理想的材料，同时连铸工艺又迫切需要，这才促成了滑动水口浇注工艺的全面发展。 图2.4钢包滑动水口机构所谓滑动水口，就是利用安装在钢包和中间包底部铁壳外面的两块用耐火材料制成的平板（上面的称上滑板，下面的称下滑板），并依靠机械的力量把两块板靠紧，达到近乎没有间隙的程度。通过外部的驱动力量，移动下滑板，使上、下滑板产生平行位移，由于上、下滑板上都有同样大小的浇注孔，且上滑板的浇注孔连接上水口砖，直通钢包内
23、的钢水，下滑板的浇注孔连接下水口砖。当上、下浇注孔在移动中重合时，钢包内的钢水就可以通过上水口砖、上滑板、下滑板、下水口砖流出，进行浇注作业。当上、下浇注孔错开时，则浇注口关闭，浇注作业停止。由于滑板的移动是和水口连接在一起进行的，所以称之为滑动水口。生产实践证明，滑动水口系统比塞棒系统具有下列优点： 滑动水口仅在浇注过程中与钢水接触，所以不受钢液在钢包或中间包内停留时间和出钢温度的影响，从而可保证真空脱气、吹氩气操作的顺利进行； 可准确地控制浇注速度，有利于提高铸坯的质量； 滑动水口在包外安装，操作较简便安全； 可远距离操作并有利于实现浇注操作自动化，节省劳动力，改善工人劳动条件。 尽管塞棒
24、系统和滑动水口系统广泛应用于冶金工业生产中，是目前最主要的两种出钢装置，但是这两种系统自身均存在严重的不足，甚至已经影响到它的继续发展。这两种系统的不足主要有： 在塞棒系统中，由于高温钢水和熔渣的侵蚀，很容易造成塞棒头部的熔损、掉头，使钢流不稳定,影响结晶器内钢水液面的波动和铸坯的质量，也很容易发生严重的漏钢事故，影响连铸生产率的提高。 在滑动水口系统中，因滑板闭合处距包底钢水尚有400至500mm高度的距离，虽然在座砖、上水口与上滑板孔都填充有耐火材料砂，但是当钢液渗入其中时，仍然会有部分钢液凝固，堵塞水口，降低了水口的自动开浇性能，这一不足已经严重制约了滑动水口系统的发展。 在滑动水口机构
25、中，由于滑板与滑板之间或滑板与上下水口之间在安装过程中存在缝隙，或在浇注钢液的过程中产生缝隙，钢水在压力下从缝隙之间漏出，从而发生严重的漏钢事故，对人身安全和设备造成较大损害。 滑动水口系统所采用的传统引流剂是主要成分为二氧化硅、碱性长石及铬质耐火材料砂，其在自动开浇后渗入到钢液之中造成钢液的污染，使高级洁净钢生产的难度提高。2.2.2引流砂随着科学技术的发展，对钢材性能要求日益严格，对钢材质量要求不断提高，进一步减少钢中杂质和夹杂物含量，提高钢的洁净度和纯度，是本世纪钢铁生产的发展方向之一。“洁净钢”一词就是用来说明近来钢铁冶炼发展及其应用特别是针对钢中夹杂物大小、含量等相关的洁净度问题的。
26、生产洁净钢，一是要提高钢的洁净度，二是严格控制钢中非金属夹杂物的数量和形态。同时，不同的钢种对洁净度的要求和对夹杂物的敏感性也不同。例如，氧化铝簇夹杂物可导致汽车和电气产品用薄钢板表面缺陷，也能引起DI 罐用薄钢板裂纹，还可造成轮胎子午线等线材断线,以及使轴承钢等棒钢的疲劳性能恶化；对模具钢来说，提高其洁净度已经成为提高模具性能和寿命的重要手段，当SKD( H13)钢的w(S)从0.03 %降低到0.01 %时，可使钢的冲击韧性提高1倍。18Cr2NiMo不锈钢中w(P)从0. 026 %降到0.002 %时，其耐硝酸腐蚀的能力提高100倍以上。不同用途钢中的夹杂物质量分数和尺寸要求不同。随着
27、新产品的不断开发，钢的洁净度问题已经成为了生产高端冶金产品的瓶颈，因此，钢铁工业对钢的洁净度问题也越来越重视，如何降低钢中的杂质和夹杂物已经成为人们越来越关注的课题。任何一种洁净钢的具体定义都要包括对钢种性能的要求。随着产品使用厚度的减小，这些要求也越来越严格，因此，洁净钢应定义如下：当钢中的非金属杂质和夹杂物直接或间接的影响产品的生产性能或使用性能时，该钢就不是洁净钢；而如果非金属杂质和夹杂物的数量、尺寸或分布对产品的性能都没有影响，那么这种钢就可以被认为是洁净钢。一般认为, 洁净钢中的杂质和夹杂物可以分成有害杂质元素（S、P、H、N、O）和非金属夹杂物（主要是氧化物和硫化物）。其中对钢材性
28、能影响最大的是非金属夹杂物。钢中非金属夹杂物的来源有两种： 内生夹杂物：一般与钢液成分处于平衡状态，它们是自然生成的，因此只能减少而不能被完全去除。（脱氧、二次氧化或钢液冷却和凝固过程生成的氧化物） 外来夹杂物：一般与冶炼过程相关，因此，采用合适的冶炼工艺可以避免外来夹杂物的产生。其中外来非金属夹杂物的主要来源为炉渣卷入产生的夹杂物；钢液侵蚀耐火材料所产生的夹杂物；来源于引流砂的夹杂物。炼钢过程中，由引流砂引进的夹杂物是夹杂物的主要来源之一。目前国内外使用的引流砂以硅质、铬质和镁质为主。硅质引流砂以石英砂为基料，配以长石低熔物作为促进烧结剂，具备较高的自开浇率。但石英砂中的SiO2会降低中间包
29、覆盖剂的碱度和侵蚀碱性包衬，对中间包碱性冶金环境带来不利的影响；铬质引流砂以铬矿砂为主，其烧结性能好、开浇率高，但铬矿砂价格昂贵，不仅提高了生产成本，还对环境带来污染；镁质引流砂以镁橄榄石和镁砂为主要原料，呈弱碱性，有利于中间包碱性环境的形成。但其烧结性能难于控制，需加入铬矿砂控制烧结，其弱碱性也对中间包碱性环境去除夹杂物贡献小。我国的引流砂以铬质的为主，但是其中的铬氧化物会对环境产生极大的污染。因此，开发一种新的出钢方法来代替引流砂对洁净钢的生产将起到非常重要的作用。2.3钢包电磁引流技术概要2.3.1技术的提出由于塞棒系统和滑动水口系统各自存在难以克服的不足，尤其是近年来提高钢水的洁净度已
30、经成为当务之急，所以设想用铁粒或其它不污染钢水的混合物代替传统的耐火材料砂充当引流剂。当钢液渗入其中凝固时，可以利用电磁感应加热技术把凝固的钢液和充当引流剂的铁粒熔化，实现顺利出钢浇铸，从而达到提高开浇率,减少外来污染物进入中包,提高钢液洁净度的目的，为冶炼高洁净钢创造有利的生产条件。2.3.2技术介绍图2.5 电磁引流装置示意图本技术旨在对钢包的滑动水口系统进行技术升级和改造，利用感应线圈中通过的交变电流在铸钢粒或铸铁粒中产生感应电流。感应电流在铸钢粒或铸铁粒中流动形成涡流，由于铁粒电阻的作用，使得感应电流产生焦耳热，电磁引流装置正是利用这些焦耳热加热铁粒和引流剂中凝固的钢液，使其全部熔化，
31、从而实现取代传统引流砂达到顺利出钢。该技术能很好地解决出钢时，出钢口处出钢不畅问题，大幅度提高钢包开浇率。更为重要的是，该工艺可以从根本上解决传统引流剂给钢水带来污染等方面的问题，利图2.6电磁引流装置原理图于实现新一代高洁净钢的生产。2.3.3新技术的特点利用感应线圈中通过的交变电流在铸钢粒或铸铁粒中产生感应电流。感应电流在铸钢粒或铸铁粒中流动形成涡流，由于铁粒电阻的作用，使得感应电流产生焦耳热，电磁引流装置正是利用这些焦耳热加热铁粒和引流剂中凝固的钢液，使其全部熔化，以达到顺利出钢浇铸，从而达到提高钢水洁净度和开浇率目的。2.3.4电磁引流技术的优势图2.6电磁引流装置关键技术 加热速度快
32、；由于电磁感应加热过程主要是依靠感应电流透热加上热传导的方式实现，所以在很短的时间内便能够将物料加热到预期的温度； 热损失少、加热效率高；在电磁感应加热过程中，能量的传递是以电磁波的形式进行的，所以受外界的干扰小，能量的扩散损失少，大大提高了能量的利用，提高了加热的效率； 污染小；电磁感应加热的热源是电能，所以在电磁感应加热过程中不会产生任何有害的气体和污染物，属于环保型的热源； 易于实现自动控制；电磁感应加热过程中热源的控制参数主要是电流强度和电源频率，这两项电参数在控制过程中是很容易实现自动控制的，不需要相关的转换模块。2.3.5技术水平及专利钢包电磁引流技术的研究开发依托于我校教育部重点
33、实验室，该服务的核心技术是一种带有加热出钢装置的钢包及其出钢方法，该技术的所有权归属本团队的技术指导教师，同时该技术已经申请了国家专利，专利号为ZL200610045875.9，技术已达国际先进水平。2.3.6社会效益随着钢包电磁引流技术的推广，投入使用的钢包开浇率将会得到提高，同时由引流砂带来的钢水污染问题也将得到根本解决，更重要的是，该技术采用清洁的电能源，无污染，对环境保护产生了巨大的影响。3.环境分析3.1外部环境分析3.1.1市场概况3.1.1.1现状我国是钢铁生产和消费大国，钢铁行业是我国的支柱型产业。钢铁的整体质量与欧美发达国家相比还有很大的差距，一些在国防，汽车，航空，船舶制造
34、等尖端领域所需的高品质钢材仍需从国外进口。技术向对落后，成本高，环境污染大，急需改进。大范围的使用铬质引流砂，降低钢铁洁净度，有害元素污染环境。我国铬矿资源匮乏，每年需从国外进口大量铬质引流砂填补国内市场缺口。铬质引流砂价格逐年上涨。图3.1 2003-2008年9月钢铁行业工业产值及其占GDP比重3.1.1.2容量 目前我国粗钢产量连续13年居世界第一，占世界钢产量的46.6%，达到5.68亿吨。粗钢产量年均增长21.1%。 铬质引流砂年使用量达到150万吨，10%以上需要从国外进口。3.1.1.3趋势 研发新技术，逐步淘汰铬质引流砂，提高钢铁洁净度，减少环境污染。 变粗放型为集约型生产，提
35、高钢铁行业国际竞争力。3.1.1.4潜力 我国钢铁产业快速发展，粗钢产量年均增长21.1%。 使用铬质引流砂严重影响钢铁质量，急需改善。3.1.1.5机会 国内尚未有相关技术出现以取代传统铬质引流砂。 国家出台钢铁产业调整与振兴计划，钢铁产业发展政策等文件，政策支持新型节能环保产品的研发。 钢的洁净度问题已经成为了生产高端冶金产品的瓶颈，钢铁工业对钢的洁净度问题也越来越重视。 随着我国经济的快速发展，各行业对高品质钢的需求量越来越大。3.1.2宏观环境分析 支持和组织实施钢铁工业装备本地化，提高我国钢铁工业的重大技术装备研发、设计、制造水平。 对于以国产新开发装备为依托建设的钢铁重大项目，国家
36、给予税收、贴息、科研经费等政策支持。 鼓励企业采用国产设备和技术，减少进口。 国家加大了对在建钢铁技术改造项目的支持，重点是高磁感取向硅钢、汽车板等关键钢材品种和节能降耗的技术改造项目。政策Policy 我国2003年板带比34，国外发达国家已达到65；冷轧产品板带比国外80，我国仅有8。2004年我国进口薄板类钢材约2000万吨，国内现有窄带钢1000万吨需要淘汰，有3000万吨薄板类的缺口需要弥补。 钢铁企业能耗水平仍比国际先进水平高出近40，实物劳动生产率只有国外先进水平的七分之一。炼钢的精炼比只有22，而发达国家75 以上。 使用的铬质引流砂中还有大量的杂质，影响钢铁的总体质量，而国内
37、还没有相关技术能很好解决这一问题。 国内生产的高品质钢由于成本过高，很难形成规模，更没有国际竞争力。 经济Economy 钢铁行业为我国支柱型产业，引领我国工业化进程。以钢铁产业为基础的第二产业占全国GDP的三分之一以上。 东北三省曾是我国重工业的代名词，改革开放以来，我国加紧实施复兴东北老工业基地的发展政策。 随着经济的高速发展，原本粗钢已不能满足市场的需求，各行业对高品质洁钢的渴望越来越强烈。社会Society 我国现阶段钢铁产业仍以粗钢为主，使用铬质引流砂作为引流剂。 现有技术装备平均单机能力小、技术水平低、部分生产能力和工艺技术不配套，使得生产消耗高、效率低、质量差。 我国目前由于不能
38、生产、产量低和质量达不到用户要求，年需从国外进口的钢材总量约为万吨。 质洁净度较低，有害气体和杂质含量较高。性能的均匀性、一致性较差，外观质量和包装质量低等。 传统铬质引流砂不但会降低钢铁的洁净度，其中的Cr，S,等元素还会通过土壤，污染地下水资源。 技术Technic3.1.3行业竞争分析3.1.3.1潜在进入者的威胁潜在进入者威胁的大小，取决与进入障碍的高低。进入障碍因素钢包电磁引流技术产品差异个性化特征明显知名度受关注程度很高初始投入资本不高进入渠道高度集中政府政策鼓励成本低产品技术科技含量高，垄断性强进入障碍小结不高新型钢包电磁引流技术的进入障碍不高。新型钢包电磁引流技术的技术核心来自
39、我校最新研究成果。在这方面的研究上属国内首例，核心技术处于领先地位。国内还没有其他相关部门进行类似的研究。所以在短期内，公司将在一定时期内拥有垄断地位。考虑科技发展，未来可能会有类似技术问世。3.1.3.2供应商讨价还价的能力产品成本的高低直接取决于供应商提供的原料的价格主要因素原料供应商供应原料是否被垄断否供应商是否单一一般供应产品是否标准化是供应产品是否重要是供应产品是否有替代品基本没有供应贸易是否前项联合是小结低产品原料供应商的讨价还价的能力较低新型钢包电磁引流技术的原料主要为感应线圈，铁粒，原料广泛，供应商众多，分散，不能对我公司形成垄断局面，讨价还价的能力很低。由于我产品的未来市场很
40、大，将会有非常多的供应商上门寻求合作。3.1.3.3顾客的讨价还价的能力钢铁产业对顾客也是一种供应关系主要因素钢包电磁引流技术顾客集中度高单一顾客的购买量不大产品对顾客是否重要重要顾客对行业是否了解了解顾客对价格是否敏感敏感顾客对品牌的忠诚度高顾客是否有更换产品无小结中3.1.3.4替代产品的威胁一个行业中替代产品的出现将极大的影响现阶段产品的销售钢包电磁引流技术近期替代产品传统引流砂长期期待产品可能有小结很小传统引流砂主要有三种：硅质引流砂、铬质引流砂、镁质引流砂，均具有不同的的弊端。而本装置具有技术优势，节能环保，符合可持续发展的科学观念。加上专业化得生产，一定会有很大的发展空间。3.1.
41、3.5现有企业的竞争行业内产品的竞争情况：主要因素钢包电磁引流技术行业内是存在有实力企业有产品是否有差异是行业的增长速度很快产品和政策的差异性大产品在行业中是否有优势有产品与业内其他企业产品成本相差不大小结行业内现阶段的竞争激烈我公司与以传统铬质引流砂为产品的行业内企业的竞争很激烈，特别是产品刚刚推向市场的时候，顾客会考虑成本，稳定性等多方面因素对产品有一定怀疑，但随着市场影响力的不断扩大，我公司产品会很快占有市场。3.1.3.6行业竞争总结供应商讨价还价能力替代产品的威胁现有企业的竞争顾客讨价还价能力潜在进入者的威胁上市面临的竞争3.1.4企业未来环境状况预测3.1.4.1国家对钢铁企业中新
42、技术的支持 2009年1月国务院通过钢铁产业调整与振兴计划：中央预算内基本建设投资中列支专项资金，以贷款贴息形式支持钢铁企业开展技术改造（不包括节能技术改造）、技术研发和技术引进，推动钢铁产业技术进步，调整品种结构，提升钢材质量。加大节能技术改造财政奖励支持力度，鼓励、引导钢铁企业积极推进节能技术改造。 钢铁产业发展政策中指出：支持和组织实施钢铁工业装备本地化，提高我国钢铁工业的重大技术装备研发、设计、制造水平。 对于以国产新开发装备为依托建设的钢铁重大项目，国家给予税收、贴息、科研经费等政策支持。 进口技术和装备政策：鼓励企业采用国产设备和技术，减少进口。对国内不能生产或不能满足需求而必须引
43、进的装备和技术，要先进实用。对今后量大面广的装备要组织实施本地化生产。 2010年1月，国家工信部：国家加大了对在建钢铁技术改造项目的支持，安排技术改造项目47项，总投资589亿元，重点是高磁感取向硅钢、汽车板等关键钢材品种和节能降耗的技术改造项目。3.1.4.2经济预测我国近年来钢产量情况年份/年粗钢产量/亿吨占世界钢产量比值20042.825.86%20053.5231.2%20064.1834.0%20074.6537.0%20085.4038%表3.1 2003-2009年引流砂制造行业工业总产值增长情况（千元）20095.6846.6%2007-2009年铬质引流砂的价格年份/年20
44、07年2008年2009年2010年价格/元/吨3860383032703450从以上三点可以看出，随着我国经济的发展，钢铁产量还将继续增长。近年来铬质引流砂的使用量持续增长，价格居高不下，而引流砂的使用不但会增加冶金成本，还严重影响刚才质量，对我国经济发展产生不利影响。3.1.4.3社会随着社会需求的不断增加，各行业对高品质洁净钢的需求会越来越大，研发一种新技术，取代传统引流剂，减少钢材中杂质，整体提高钢材质量，并节约匮乏的铬资源，已成为将来发展的趋势。3.1.4.4技术我国粗钢产量非常巨大，但高品质洁净钢生产严重不足。大部分依赖进口，国家出台相关政策鼓励钢铁产业中新技术的研究与发展，在不久
45、的将来，类似于钢包电磁引流技术的技术会不断问世，节约能源，整体提高钢铁质量。3.1.4.5市场钢包电磁引流技术为最新研制出的新技术，目标是取代传统铬质引流砂，可以提高钢水洁净度和自浇率，所以在产品上市后会不断抢占传统引流砂的市场，最终占领整个市场。3.2内部环境分析3.2.1技术资源与研发能力我公司以我校EPM国家重点实验室为后盾，聘请我校王强教授为指导教师。公司所研发与推广的钢包电磁引流技术已获得国家专利，专利权由我校校长所有，所聘指导教师等是专利技术的发明人，专利公开号为ZL200610045875.9。钢包电磁引流技术技术有强大的技术支持。3.2.2组织资源与管理能力公司所有权与经营权分离，实行总经理负责制。公司设执行董事一人，监事一人，总经理一人，总经理下设市场总监、技术总监、财务总监、人事总监和售后服务总监等职。成熟期公司将采取直线职能与矩阵相结合的组织结构，以便于各个职能部门之
