模具厂家参观学习报告.docx

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1、模具厂家参观学习报告学习报告 这次很荣幸能去广州的设备厂商参观学习，在为期半个多月的参观学习中，主要是对设备的原理、操作、保养维护进行学习，特此做学习汇报。 首先参观学习的是广州华严精密机械有限公司，华研是专业的气动针阀式热流道PET瓶胚模具制造商。我们主要学习的是华研第四代PET瓶胚注塑机，主要特征是：高速高效、稳定、节能。 整个瓶胚注塑机系统是由原料干燥系统、注射机、模具、取胚机械手装置、瓶胚输送系统组成。其中最核心的部件是模具，模具也是生产过程中最核心的部件，因此是维护保养的重中之重。模具的传统结构根据运动与静止部件划分为动模、定模，华研内部根据加热与冷却划分为：热模、冷模。其中热模是需

2、要主动加热的部分，冷模是需要主动冷却的部分。模具中热模的加热主要是用来保温，冷模要外接冷却水冷却，目的是使塑件冷却成型。 1.模具的结构及工作原理： 结构： 热模：气缸板、支撑板、过渡板。 冷模：型腔板、拉板、推板、型新安装板、脱轨导杆。 工作原理： 首先，干燥机把完成干燥的原料输送到料斗内，注射机开始熔胶，存储缸活塞送退，在规定时间内完成射储。射储完成后，开始注1 射动作，注射动作是在热模内完成，当模具和模并且射储完成时，注射机开始射胶，熔胶从射嘴进入主流道，接着从主流道进入分流道，从分流道注射到每个型腔，内部的空气从螺口的排气槽排除，塑件基本成型，接着进行保压，保压完成后塑件完全成型，注射

3、动作完成，开始冷却，冷却的同时注射机螺杆开始倒索，倒所完成后熔胶准备下一次注射。冷却一定时间后开模，机械手进来，顶杆把瓶胚顶进机械手内，机械手部分的真空泵动作把瓶胚吸紧，机械手取胚完成开始退出，顶杆顶退，模具合模。这样一次完整的注射过程完成，机器开始下一个周期。如此往复实现连续生产。 简化的动作流程是： 模具：合模 射胶 保压 冷却、倒索 开 模 机械手进 顶进 机械手退 顶退 合模。 注射机：熔胶 松退 射储。 其中，模具和注射机的分别独立并同步进行动作。完成一个周期后，不断循环，实现连续生产。 2.操作与安全 生产中人身安全主要是由安全门来保护，因此在生产过程中： 生产中严禁打开任何安全门

4、。 注意人身安全，烫伤危险。 操作及维修按要求佩戴防护工具。 生产中机器处于自动运行状态，操作屏幕上按键不起作用，因此2 在一定程度上可以防止误操作，只有在手动/调试状态下按键才能起作用。液压油泵1.2作用不同，2主要是负责熔胶，1负责剩下的动作，因此操作维修是要注意。开关机是一定要注意，开机加热先开机器的物理部分，再开程序部分；关机先关程序部分，再关物理部分。 机器的每一步动作都必须要满足一定的条件，因此操作者以及维修者要及时掌握机器的运行状况，这样才方便调节和维修。 3.保养 机器的保养一般分为周保养，月保养。其中周保养一般需要4小时，月保养需要一天时间。保养的关键是：定期、清洁、润滑。因

5、此我们今后必须要做一个完善的保养计划，来实现定期的清洁和润滑。只有这样才能保证机器的流畅运行。 具体项目有： 熔胶马达支架每六个月更滑一次润滑油。 液压油滤芯每三个月更换一次。 油冷却器半年清理一次。 5000小时检查一次油管。 2-3天检查一下锁模运动部件的润滑油，并及时更换。 螺口锥面每星期润滑一次。 拉板一个月保养一次，主要是清洁、润滑。 螺口半年保养一次，合模几次以后再上紧。 石墨铜套，型腔锥面2-3天润滑一次。 液压油新机器三个月更换一次，以后半年更换一次。 3 保养时注意： 机器部件用抹布酒精清理。 更换密封圈时先涂抹润滑油。 所有拆开的接触面需用油石打磨平整后再安装。 阀要卸压后

6、才能拆开清理。 红点标记的阀是国外进口的，不能随便拆开。 加完液压油后4小时后才能生产，目的是排空油中的气泡。 机器停止后不能长时间处于高压或开模的状态。 接触高温的螺丝拆下后要涂抹高温润滑油后再上紧。 4.维修 维修要注意维修工具以及操作方法，具体有以下几点： 与模具型芯、型腔直接接触的工具必须选用紫铜或铝质的。 螺口及型芯、型腔拆下后不能有碰撞。 热模部分，各个板要完全冷却下来才可以拆卸。 冷模部分，拆卸及安装时要注意各水路的畅通。 型芯倾斜主要用合模校正。 如果有个别腔始终注射不满，就把此注嘴温度关掉，屏蔽此腔。 5.产品缺陷及控制 产品缺陷主要分成三种：较小缺陷、一般缺陷、严重缺陷。造

7、成产品缺陷的因素有很多，主要是由原料，机器自身以及控制调节方面造成的。 4 较小缺陷包括：缩水、浇口拉丝、偏心、擦伤、脱皮、浇口成窝、齿状切割痕、瓶口有白点、色斑。 一般缺陷包括：长浇口、水环、浇口结晶、飞边、内部浇口变形 严重缺陷包括：气泡、未熔料粒、缺口、雾状发白、熔接痕、黑斑、瓶胚发黄、焦化痕、瓶胚变形、浇口真空或空心。 产品的缺陷如果排除原料以及自身的物理因素，那么大部分原因是由调控量导致，调控最重要的四要素是：温度、压力、流量、位置。因此如果产品出现缺陷首先应当通过调节来避免。 5 小结 在一个星期的学习中，对华研的模具有一定的认识，仅从个人角度评价一下华研的机器。 优点： 生产周期

8、短，效率高。 注塑机的生产效率是由注塑周期决定，然而在一个生产周期内，注射、保压及开模、合模过程通常完成迅速，时间短而且难以压缩。而冷却是耗时最长影响生产周期的关键因素。如果仅仅依靠机器冷模部分冷却时间不可压缩，因为不冷却到一定的温度瓶胚成型性不好。华研的解决方案是使用机械手取胚，并且把主要冷却放到机械手中进行。这样能有效减少模具的冷却时间，进而缩短生产周期，提高了生产效率。这是华研模具的最大特点。 可靠性好，损耗件少。由于机器的关键控制部位都采用进口设备，因此运行比较稳定。模具本身机械部分比较多，损耗件相对少，因此运行成本低。 缺点： 模具本身体积大，重量大，拆卸不方便，维修和保养不方便。

9、因为很多部位对温度都有要求，所依开关机程序相对复杂，因此对操作员工的素质要求高。 同一种产品缺陷可能是一种或多种因素导致，不易判断 6 随后参观达意隆包装机械股份有限公司，在达意隆期间主要学习的是灌装系统，而灌装系统中的吹瓶机是学习的重点难点，也是结构最复杂，学习用时最多的地方。吹瓶机部分主要学习了吹瓶工艺，维护与保养，以及易损件的检查调整。 整个灌装系统包括理瓶机、吹瓶机、倒瓶杀菌机、灌装机、旋盖机、套标机以及成品包装机。首先介绍整个灌装系统的工作原理。 工作原理： 首先合格的瓶胚通过旋转理瓶机输送到吹瓶机，吹瓶机的加热炉部分给瓶胚加温，温度到达后通过机械手给模具上胚。上胚完成后，通过两次封

10、口保证瓶胚内部密闭，接着吹气导杆拉伸受热的瓶胚，拉伸的过程中同时进行预吹，预吹完成进行主吹，住吹完成后瓶子基本成型，然后机器增压保持瓶子形状，然后进行冷吹降温，接着进行底吹为瓶子底部脱模做准备，等以上完成后模具内部排气，模具开模，机械手取出瓶胚通过风力输送带送到杀菌机上。 合格的瓶子进入杀菌机后先经过一次氯水杀菌，然后用纯净水冲洗干净，接着无菌的瓶子进入灌装机开始灌装，进入灌装机后首先压紧瓶口，接着开始罐装，灌装的液位是由回流孔来控制，回流的目的一方面能控制液位，另一方面保证瓶内液体温度达到杀菌效果。灌装结束后灌满的瓶子经旋盖机旋好瓶盖，接着经冷却隧道降温，然后经过套标机贴标，这样单瓶完整的饮

11、料生产出来了。 生产出的饮料经过输送带进入装箱机，通过装箱机装箱成成品。这样就是整个饮料的生产流程。 7 由于吹瓶机处在整个灌装系统的上游，而且技术复杂，所以相对比较薄弱。因此是整个生产线的咽喉。以下主要介绍吹瓶机的工艺流程与维护保养调试以及易损零件的检查。 1.工艺 整个吹瓶工艺上，影响吹瓶生产的因素主要有外部及内部因素。吹瓶工艺的设定也是工艺的重点。另外介绍常见的产品缺陷。 影响吹瓶生产的因素： 外部因素： 生产环境。 压缩器的供应及流失。 水的供应及循环。 润滑油的供应。 各种设备与案件的定为及相对位置 内部因素： (1)瓶胚温度的稳定性。 (2)瓶胚湿度的稳定性。 (3)瓶胚颜色的稳定

12、性。 (4)加热炉及模具工作站工作情况。 吹瓶的动作流程： 封口 拉伸 预吹 主吹 增压 冷吹 底吹 排气 工艺设定： (1)保证瓶胚稳定性 8 (2)设定加热炉灯管的位置 (3)设定机器的0点与10点 (4)设定预吹高吹的压力 (5)设定通风范围，加热总功率 (6)调整预吹开始位置和压力 (7)设定预吹开始位置和压力时间和高吹位置 (8)设定高吹、排气、冷吹、增压等的开始及结束位置 (9)检验瓶子，并根据实际进行调整 常见的产品缺陷： 瓶子呈乳白色 瓶子呈珍珠白色 颈部有过渡痕 颈部积料 偏底 分模线处平 底部积料 瓶身褶皱 瓶脚发白 白脚+偏底 穿底 火山底 颈部变形 9 成型不佳 2.维

13、护与保养 维护与保养主要是：检查、调整、清洁润滑。 检查 主要是对安全监测点和易损件的检查。 安全监测点有：送胚理料检测，理胚堆料检测，送胚中低位检测，轴承破裂、插胚检测，脱胚检测，轴承破裂、胚头、瓶胚检测，胚温检测，进胚、破瓶检测，锁模检测，摆臂检测，锁轴开锁检测，底模下位检测，底模导轨检测，拉伸退回检测，取瓶检测，主传动离合器检测，封口退回检测，出瓶风道检测，主电机摇柄检测，加热炉水流量监测。 易损件检查主要是：检查各缓冲器是否有效，各损耗件定时检查，对刹车的检查。 调整 调整的主要任务是使各接触部分同步，需要同步调整的部位主要是以下几个部件： 1）主转盘与取胚机械手的同步 2）取胚机械手

14、与承胚盘的同步 3）承胚盘与进胚星轮的同步 4）主转盘与取胚机械手的同步 另外，一些机械部分也需要调整，主要调整位置、间隙，除此之外皮带的张紧也需要经常检查调整。 10 清洁与润滑 清洁部分： 1）电柜过滤网的清洁 2）加热炉芯轴、反射板的清洁 3）高低压过滤器的清洁 润滑部分： 1）自动润滑系统 2）驱动齿轮润滑 3）模具润滑 4）加卸载凸轮润滑 5）加温链导轨润滑 6）开锁导轨 7）开合模导轨 8）润滑传送导轨 9）合锁导轨 10）润滑底模升降凸轮 11）拉伸凸轮润滑 12）模具锁轴 13）编码器齿轮 14）模架主轴润滑 15）拉伸导轨润滑 11 需要保养的部位是： 1)封口气缸 2)一体

15、阀组 3)拉伸气缸及电磁阀 4)回收阀 12 小结 达意隆灌装设备有很多重复结构，所以看起来比较复杂。其中吹瓶机是技术含量最高的设备，也是达意隆竞争的核心。吹瓶机的关键是怎样在高速运转下，实现同步、定为与监控。控制是依靠各个传感器反馈到PLC，PLC根据信号对控制量进行调整，进而实现反馈控制。定位方面，机器的运动轨迹主要靠不同段的凸轮限制，机械手与机器的定位是靠人工调整。所以随着机器的震动，凸轮的磨损定位精度势必受到影响。 达意隆的机器也有优缺点。个人感觉如下： 优点： 原理相对简单 人机界面友好，操作简单 标准件多，易维护 缺点： 结构复杂 主要部件高速运转，比较危险，而且出现问题不易观察。

16、 润滑系统比较庞大复杂，手动润滑较多。 标准件多，损耗相对严重 13 实习总结 因为大学期间学过模具，毕业设计做的也是注塑模，并且参观过不少大型机械制造商，所以学习起来容易深入。在三基地维护一段时间的利乐设备，所以接触达意隆设备时可以边比较边学习。 华研的模具做的比较专业，单一性比较强，以前去过郑州大学参观模具加工以及工作过程，从加工方法上来说模具一般都采用电火花加工、线切割。华研的机械加工能力比较强。但是模具是个比较成熟的行业，国外模具发展领先国内很多。像欧美的压铸模，日韩的注塑模都比较先进。华研面临的挑战很大。同时在国内的发展空间也巨大。 达意隆的技术重点是能把速度与精度协调好。因此对可靠性要求比较高。但是同利乐设备比起来仍然有明显的差距，首先在做工上有差距，其次在控制系统、润滑系统的自动化程度上都有不小的差距。 由于学习时间的限制，有很多更深入的东西没有机会接触，所以在安装调试，以及以后的生产中都要认真钻研。在学习的过程中同时暴露了一些自身的不足，比如电气控制方面还要多下功夫。机械是一门很深的学科，同时也是一门牵涉面很广的学科，要不断学习，不断完善自己才能有所成就。我认为从事技术一定要活到老学到老。所谓的经验必须要靠时间沉淀。同时能看到，在我们集团做机械有很大发挥空间。 路漫漫其修远，吾将上下而求索。 14