模板工程施工技术交.docx

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1、模板工程施工技术交模板工程施工技术交底 一、施工准备 1、技术准备 根据设计要求确定木胶合板模板制作的几何形状、尺寸要求，龙骨的规格、间距，选用支撑系统。 模板备料：按照模板设计图或明细及说明进行材料准备。 根据模板设计要求和工艺标准，向班组施工员进行安全、技术交底。 2材料准备 模板采用规格为951mm1830mm16mm胶合板拼装，模板龙骨用于50 mm100 mm3000 mm及100 mm4000 mm方木参考选用。 模板及龙骨材料质量必须符合其设计要求。安装前先检查模板和方木的质量，不符合质量标准的不得投入使用。 支架系统：钢管、扣件等。 二、施工工艺 1、基础模板制作安装 基础吊模

2、：根据图纸尺寸制作拼装基础吊模模板，用斜撑和水平撑钉牢撑稳：核对模板控制标高。并把斜撑、水平支撑以及对拉螺栓加固、撑牢，最后检查螺栓是否稳固，校核基础模板几何尺寸及轴线位置。 基础吊模加固方案如下图 止水钢板预埋对拉螺栓预埋钢筋头预埋钢筋头外墙止口吊模示意图2、柱模板 按图线尺寸制作柱侧模板后，参照控制位置安装柱模板，校正垂直度及柱顶对角线。 安装柱箍：柱箍应根据柱模尺寸、侧压力的大小等因素进行设计选择柱箍、柱箍间距、对拉螺栓、间距、柱箍材料应严格按图示要求施工。 防止胀膜、断面尺寸鼓出、漏浆、混凝土不密实，或蜂窝麻面、倾斜、柱身扭曲的现象。 具体加固方案如下图所示： 大于600框架柱加固示意

3、图A14对拉螺栓450及600以下框架柱加固示意图A14对拉螺栓450钢管扣件组合柱箍钢管扣件组合柱箍3、梁模板安装 根据楼面弹出的梁边线安装校正好梁底模板。 梁底模板：按设计标高调整梁底杆的高度，梁底杆最大间距不得大于600mm，然后安装梁底模板，并拉线找平。当梁底板跨度4米时，起拱高度为梁跨度的12/1000。主次梁交接时，先主梁起拱后次梁起拱。 支撑楼层高度在4.5米以下时，应设二道水平拉杆并双向加设剪刀撑，每跨步不得少于四道。 梁侧模板：根据墨线安装梁侧模板、压脚扣、斜撑等。梁侧模板制作高度应根据梁高及楼板模板来确定。 当梁高超过700mm时，梁侧模板应加穿梁螺栓加固。 防止梁身不平直

4、、梁底不平及下饶、梁侧模胀膜、局部模板嵌入柱梁间、拆除困难的现象。 预防措施： 1）为便于拆模，支模时应遵守边模包底模的原则，梁底模不得嵌入柱模与混凝土连接处。 2）梁侧模必须有斜撑，拉线通直后将梁侧模与平台模钉牢。 3）混凝土浇筑前，应将模内清理干净，并浇水湿润。 4）具体加固方案如下图所示： 梁侧模夹杆600斜撑600梁底杆600梁底顶杆间距为2倍满堂架立杆间距满堂架梁底杆600当梁高大于700时，中间加设对拉螺栓600梁模板加固示意图4、剪力墙模板安装 一）剪力墙墙身 按控制线安装门窗洞口模板，及其预埋件。 把一边模板按控制线就位，然后安装塑料套管和穿墙螺栓。穿墙螺栓规格和间距必须符合图

5、示要求。 清扫墙内杂物，再安另一侧模板，调整斜撑使模板垂直后，拧紧穿墙螺栓。 模板安装完毕以后，检查一遍扣件、螺栓是否加固，模板拼缝及下口是否严密。 墙模板将方木作竖肋，钢管作水平背楞。 墙模板立缝宜设于方木和胶合板所形成的止口位置，以防漏浆和错台。墙模板的水平缝、竖缝背面应加木板条拼接。 剪力墙脚缝应提前采用水泥砂密封，以防漏浆造成烂脚。 按照墙体截面宽度加设足够口撑，防止墙体混凝土厚薄不一致。 预防措施： 1)墙模距控制线应准确，误差控制在允许范围内，模板就位调整应认真,穿墙螺栓要全部穿齐、拧紧。 2）模板清理干净，隔离剂涂刷均匀，拆模不宜过早。 3）避免模板拼缝时缝隙过大，连接固定措施不

6、牢固，应加强检查，及时处理。 4）门窗洞口模板的组装及固定要牢固，门窗洞口边缘必须采用钢管和扣件加以锁口，防止洞口边角漏浆形成毛边或变形，禁止采用方木对撑加固。 5）具体加固方案如下图所示： 剪力墙加固示意图： 外墙加固示意图满堂架剪力墙墙身A14对拉螺栓450内墙加固示意图剪力墙墙身A14对拉螺栓450满堂架对拉螺栓间距上下左右间距均为450；墙板口撑间距最大不得超过800，与剪力墙的截面宽度偏差不得超过2，以利于墙模的校验加固。剪力墙水平加固钢管每隔一道必须与满堂架可靠连接。基础筏板或楼板基础筏板或楼板二）剪力墙门窗洞口模板加固施工 1 凡宽度小于3.5m的门窗洞口，洞口边模及连梁底模必须

7、按图纸设计要求提前放样制作成半成品然后再安装，严禁与剪力墙一次性简单拼合。 制作要求如下： 1） 洞口边模与连梁底模背楞方木一律直立放置，不得平放，保证模板刚度； 2） 底模与边模采用两道“八”字撑连接，保证洞口两角呈90。 3） 两侧边模的中部和底部设两道方木连接牢固。 2 模板组装完成后根据洞口控制线位置进行校正固定； 3 当门窗洞口模板安装固定完毕后方允许封剪力墙模板； 4 洞口应设置通杆加固，洞边必须采用钢管扣件锁口，并加设备扣。 加固效果图附后 5、楼面、屋面模板安装： 结合梁、板施工图架设满堂脚手架，立杆间距不得大于900mm。 立杆应垂直，上下层立杆应在同一竖向中心线上。各层立杆

8、间的水平拉杆和剪刀撑要认真加强。 通线调节水平杆的高度，架设龙骨。 铺模板时可从四周铺起，楼面模板压在梁侧模时，角部模板应拉通线钉固。 楼面模板铺完后，应认真检查支架是否牢固，模板梁面、板面应清扫干净。 为防止梁板受压下沉,立杆与平台底杆均用双扣件连接以防脱扣.平台底杆纵横间距900900方木间距200水平杆纵横间距900900立杆纵横间距900900剪刀撑5见方一道扫地杆纵横间距900900楼面平台模板加固示意图7、 悬挑板模板支设加固方案 1）悬挑板底部按正常平板支设加固好后，板顶上部再覆盖一层模板，模板沿悬挑板外伸方向的覆盖长度以大于悬挑板3/4净长为宜，以此形成半封闭盒状体，可有效防止

9、混凝土外溢； 2）采用不少于两道横杆与立杆连接，锁紧板顶上部模板，防止模板受混凝土挤压上翘； 3）当悬挑板宽度超过1m时，横杆中间须加设对拉螺栓，螺栓间距600mm； 4）悬挑板上部覆盖的模板应适量提前钻好透气孔，防止因板内空气壅堵造成混凝土孔洞。 5）模板支设加固效果图如下： 8、核心筒 筒模的预拼装： 1）按设计要求将定型筒体模板在拼装台上就位完成背楞安装。 2）紧固所有拼装螺栓，应先紧固到最终紧固量的80%，此后进行板缝间隙及相邻高低差的调整，最后完成全部紧固。 3）组拼完成后，应进行拼装质量检查而后方可进行筒模的整体吊装； 底座就位 1）检查预留洞平面尺寸、洞口标高； 2）筒模吊入底座

10、就位，初步找平、摘钩； 3)用背楞连接螺栓将背楞活动端与模板连接紧固； 4）穿入穿墙螺栓与外壁模板对拉紧固。 三、质量标准 1、主控项目 模板及其支架必须有足够的刚度、强度和稳定性，其支架的支承部分必须有足够的支承面积。如安装在基土上，基土必须坚实稳固。 安装现浇结构的上层模板及支架时，下层楼板应具有承受上层荷载的承受能力。或加设支架；上下层支架的立柱应对准，并铺设垫板。 在涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋及其混凝土接搓处。 2、一般项目 模板安装应满足以下要求： 1）模板的接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前，模板应浇水湿润，但模板内不能有积水。 2）模板与混凝土的接触面应清理干净。 3）混凝土浇筑前

11、，模板内的杂物应清理干净。 对跨度不小于4米的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按规范要求起拱，起拱高度宜为跨度的1/1000。 固定在模板上的预埋件、预留孔和预留洞均不得遗漏，且应安装牢固，其偏差应符合下表规定： 项 目 允许偏差 预埋钢板中心线位置 3 预埋管、预埋孔中心线位置 3 中心线位置 5 插筋 外露长度 +10，0 中心线位置 2 预埋螺栓 外露长度 +10，0 中心线位置 10 预留洞 尺寸 +10，0 现浇结构模板安装的偏差应符合下表的规定： 项 目 轴线位置 底模上表面标高 允许偏差 5 5 10 检测方法 钢尺 水准仪或拉线、钢尺检测 基础 钢尺检测 截面内部尺寸 柱、墙、梁

12、 +4，5 钢尺检测 不大于5m 6 经纬仪或吊尺钢尺检测 层高垂直度 大于5m 8 经纬仪或吊尺钢尺检测 相邻两板高低差 2 钢尺检测 表面平整度 5 2米靠尺和塞尺 四、模板拆除的一般要点 模板拆除混凝土强度要求符合下表要求： 构件类型 构件跨度 2 2，8 8 8 8 达到设计的混凝土强度立方抗压强度标准值的百分率 50 75 100 75 100 100 板 梁、拱、壳 悬臂构件 五、成品保护 坚持模板每次使用后清理板面，涂刷脱模剂。 按楼板部位对应层层安装，减少损耗。 材料应按编号分类堆放整齐。 六、安全环保措施 支模过程中应遵守安全操作规程，如遇中途停歇，应将就位的支架、模板联结稳固，不得空架浮搁。拆模间隙时应将松开的部件和模板运走，防止坠落伤人。 拆楼层外边模板时，应有防高空坠落及防止模板向外倒跌的措施。 拆模后模板或方木上的钉子，应及时拔除或敲平，防止钉子扎脚。 模板施工完毕现场内所有遗留扣件、扣件丝杆、对拉螺栓、螺帽、钉子等零星材料全部清理上来并投入使用；暂不使用的退回仓库，不需退回仓库的清理到原材料堆放处。 所有废旧大板上钉子起净，并整齐堆放；可重复使用的大板必须清理至上面施工现场合理利用。