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1、橡胶制品模具设计第一章：橡胶制品模具设计 一、产品的排料方式 1.产品的形状、体积、硬度，不同选择不同的排列方式。 排料方式 一排 四条 一排 二条 排圈 CS1.50mm 排大小条 CS5.50mm 排块 不易排气 2.转射入料模具 用微波炉100X100预热如FKM/NBR 1.产品是实心体，产1.所有硬度 品体积较大，生产时2.硬度80度以上可以ID50.0mm 所有硬度 图解 产品尺寸范围 ID/OD12.00mm 70度以下材质 CS2.5mm ID/OD10.00mm 所有硬度 CS5.33mm ID50.00mm 所有硬度 胶料硬度范围 备注:以上在一般情况下可以参考的排列方式，
2、特殊模具结构原因选择其他作业方式。 二、模板尺寸设定 1.模板尺寸，主要指模具面和电热板面的接触的尺寸，模具承受压力面越大，压强就越小，产品毛边加厚，容易缺料不良，相反模具承压面越小，承受压强就越大，产品毛边就越薄，不易缺料，模温更加均匀。 2.模板尺寸因制品的要求尺寸及报价的孔数不同而设定，一般情况模具型腔面设计成正方形，这样模具受压均匀，模温也更加均匀。 3.计算公式： M= OD X (1+K) +2XLX C+ 80mm 模板尺寸 产预加刀 口宽度 型腔排列数 预留导柱位置 品外径 估缩水 如:型号外径15mm预估缩水率为3%刀口宽度为1.5mm型腔排列数为10孔 M=15X(1+0.
3、03)+2X1.5X10+80=264.5mm 模板可以选择260mmX260mm尺寸，若计算后数值280mm-300mm则可以选择310mmX310mm模板。 以上只针对O-ring及普通垫片类产品。若由其他不规则型号楷模时模板尺寸需要重新评估。 三、排气槽/排气孔的设定 1.排气槽设定依产品的形状及高度要求不同而不同。一般O-ring产品可以设定宽度3.0X深度0.30mm-0.50mm,产品较厚可以适当的做调整。 2.排气孔设定主要依产品的内径及线径要求而不同一般O-ring及其他E类产品 内径尺寸 100mm以下 7mm以上 7mm以下 100mm-200mm 7mm以上 7mm以下
4、200mm-400mm 7mm以上 7mm以下 400mm以上 7mm以上 直径25X4 内径较大的产品，排气孔位置应靠近模腔，50-70mm距离，有利于排气。 直径25X3 直径20X4 直径25X2 直径20X3 直径25X1 直径25X2 线径尺寸 7mm以下 排气孔尺寸X排气孔数量 直径25X1 四、切嘴形状及尺寸设定： 切嘴形状 刀口尺寸 宽度 深度 1.50mmX0.50mm 三角刀口 宽度 深度 材质为低硬度40-60过氧类手工作业/钩毛边作业成本高 2.5-3.0mmX0.70-1.0mm 产品线径7.00mm以下 宽度 深度 平刀口 2.0mmX0.05mm 80mm以下CS
5、1.5mm 不做刀口 无 刀切模产品 价材质 刀切/冲毛边 它毛边难处理材质OD本较低适用高单产品要求 备注 一般O-ring及普通E类材质钩毛边作业，时60-90线径7.00mm以下 效较高 材质为FKM类PU类过氧类其冷冻毛边作业成模具切嘴设定需考量，材质本身加成本，因产品形状不同，可以适当做调整。 五、模具结构设计 模具类型 压模 以使用压模具 产品高度较高，且中间有小孔，为防较难操作，废料率高，一转射模 止模芯压坏，一般可以开转射入料，般手动作业 但材质要在70度以下 产品有凹槽难取模或材质本身弹性难操作，效率低，开模孔束模 差，产品脆，不易脱落 倒模 腔开模具时需要电火花机作业 射出模 质70度以下专用射出机台作业 高 产品高度较高8cm以上有中板，且中用前顶机台作业，较难作前顶模 板较大产品壁薄模芯与型腔间距离业 小抛模和开模时会碰伤型腔 上模板固定在机台的电热板上面适较难操作手动入模待确认用产品体积较大高度较高8.0mm以上完全定位后再换自动作业 咬死模 产品不易排气用此方式可以协助排气 手动开模 模具较小，一般为样品模 适用产品要求 一般O-ring垫片普通E类产品均可特点 操作简单，效率高 数不可太多，一般2-3排 产品体积较大或较长，有模芯插入型难操作，效率低，开模孔数不可太多，需手动作业 产品体积较大及客户合模线要求，材废料率高，操作简单效率手动操作效率低
