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1、外协加工厂计划书目 录一、 原材料选购二、 委托加工企业的选择方式考察要点合同报价加工服务 三、 生产控制四、 质量控制五、 辅助材料六、 交期控制编 制：jerry_wong日 期：2013.03.04计划内容说明一、 原材料部件的选购方式1.1原材料选购标准1.1.2原材料分类：1.2.2.1贵重物料（A类）：是指价值相对比较高的物料（如：PCB、CPU、BGA、内存、烧录IC、外壳等）1.2.2.2 A级物料（B类）：是指尺寸规格1206以上的物料（如：二极管、三极管、晶振体、排线等）1.2.2.3一般物料（C类）：是指尺寸规格1206及以下的电容、电阻等物料 以下称之为:A类、B类、C
2、类物料；物料级别选购标准A类1. 性能：满足产品功能要求，知名电子物料供应商，其原件制造技术能力业界公认2. 包装方式：满足产品制造、组装之要求3. 交期满足产品制造交期，并可以随本公司生产计划改变而改变，不得推迟物料进料8小时4. 价格：不得高于市场价格（除研发中心权威人士为满足产品要求指定供应商外）5. 服务：供应商有义务对产品在制造过程中出现工艺问题、来料本身问题给出技术支持 B类B类1.性能：满足产品功能要求，知名电子物料供应商2.包装方式：满足产品制造、组装之要求3.交期满足产品制造交期4.价格不得高于市场价格，需货比三家5.服务： 物料在制造部门，在来料检验过程中出现少料或物料不良
3、、或在制造过程中有发现物料不良，供应商有免费服务的义务C类1. 性能：满足产品功能要求，知名电子物料供应商2. 包装方式：满足产品制造、组装之要求3. 交期满足产品制造交期4. 价格不得高于市场价格，需货比三家1.2原材料选购成本控制：1.2.1 成本控制要因图确定采购需求量确定采购需求量编制原材料采购计划实施最佳采购制定采购价格选择供方确定供货渠道1.2.2 成本控制要点及说明要点内容说明确定采购渠道、减少中间流通环节1. 收集市场信息，掌握主要物资信息变化；2. 除有特殊要求的原材料采购外，对主要原材料的采购应当选择3家供货单位；3. 从质量价格、信誉等方面加以比较，并审查供货方资格4.
4、确定最优供货渠道，减少流通环节，降低采购成本。控制质量降低采购损失成本1. 建立采购成本优化模型，做到质优价廉、货比三家；2. 对于直接接影响产品的质量的主要原材料，实行质量检验和验证，建立质量与成本跟踪系统，适时调整供货方；3. 对于日常耗用比较大且对产品成本影响不大的材料侧重其价格的比较，以低价采购1.3与供应商长期合作方法 1.3.1 采取有效地、平等地合同制约束双方操作方式，合同具有法律效应，双方不得违约。 1.3.2 以维护双方互利之原则，可根据市场信息价格变化，进行定期的更新合同内容、价格（更新周期为半年、一年、三年，双方可友好协商敲定）。1.3.3 任何操作人员不得以公谋私，不得
5、触犯职业道德底线。1.3.4 双方操作以最新合同为准，双方均不得违背。1.3.5 任何一方违背合同意愿，在触犯各自公司利益情况下，均可放弃双方合作机会。1.4原材料采购管理办法管理办法说明制定物料需求计划（MRP: material reuquirement plan从自制零部件的加工到外包零部件的供应，形成一套完整的方法体系，实现按需准时生产（JIT)对采购物料实行A/B/C分类管理分类方法详见上述点：1. A类物料是其总价值占最终产品物料价值的70%-80%的相对少数物料；通常为物料总数数的15%-20%2. B类物料是其总价值占最终产品物料价值的15%-20%的物料；通常为物料总数数的3
6、0%-40%3. C类物料是其总价值占最终产品物料价值的5%-10%的多数物料；通常为物料总数数的60%-70%A类物料：1. 做最完备、最准确的记录、最高层监督、经常评审。2. 在一切活动中给A类物料以最高优先级，以压缩提前期与库存B类物料1. 正常处理、正常记录2. 在关键时期给最高优先级C类物料：1.使用简便控制2.处理时给最低的优先级采购实行信息化管理-ERP的电子商务1. 进行ERP系统管理2. 电子商务（EC)快速传递供求信息，处理各个业务伙伴企业之间的业务数据的传递与交换原材料库存的控制1. 原材料库存控制与财务费用必须从可变成本入手，成本控制上来说库存越低越好，但原材料库存必须
7、保证生产正常进行2. 保证原材料最小库存量A、 考虑运输意外事件影响，设定安全系数在原材料采购管理系统中必须及时调整B、 对于购入时间小于1个工作日的，可以零库存，但供应商具备份家以上，更于灵活通知送货C、 当某一原材料消虚小于某一定值，这个定值不小于最小采购量，可以采取合同约定，定期送货，同样也是一种零库存管理D、 当某一原材料消虚小于某一定值，这个定值小于最小采购量，也只能让本地市的物料中心去储备经营因供应商的销售策略而制宜-制定合适的库方式实际库量=稳定的月供货量+非稳定的月供货量-月消耗最小库存量，由于非稳定月供货量波动，实际库存时必须大于或等于最小库存量，由此可知，实际库存量受非稳定
8、的月供货量影响，必定要大二最小库存量原材料的采购1. 分类采购（A/B/C类采购）2. 采购标准按上文中1.1附表中执行二、 委托加工企业的选择方式 总体来说，考察多家加工企业，备用2-3家作为委托加工企业，具体考察如下：方式内容内容说明实际考察1.加工企业管理体系：是否通过ISO9000，ISO14000等体系认证；生产文件记录是否完善齐全。2.加工企业加工的产品范围及客户3. 加工产品制程能力：产品贴片直通率：是否大于98%。产品组装直通率：是否大于99.98%。4. 车间环境10000-100000等级防静电；有严格执行8S科学管理。5. 仓库库存/物流管理：仓库管理是否按ERP系统管理
9、或其它先进管理方式；仓库的管理控制程序是否完善；仓库的成品出货控制程序是否完善。6. 车间设备：主线体设备配置是否达到业内先进水平；周边辅助是否配置完善。 加工报价1.报价单价（量产）：量产加工单价是否按业界标准报价（贴片：￥0.15/点，另外需附组装、测试价格，加工辅助治具费用提供），具体可参照商讨的合同书。2.报价单价（试产）：试产加工单价是否按业界标准报价（贴片：适机器制程能力而定：一般为￥1500.00/小时，需对加工辅助治具费用提供），具体可参照商讨的合同书。加工服务1.品质服务：交货品质良率：99.98%，发生品质事件，无条件免费处理品质事件。2.交期：按合同要求交货，产品清尾小于
10、3天。3.技术支持有义务进行PCB DFM技术支持，量产时出现设计问题点的意见给出，有义务在出现设计问题点后，双方协商后进行克服生产。三、 生产控制3.1生产过程质量控制3.1.1质量与计划、仓库必须按物料检验指引和仓库物料管理指引执行，负责生产过程中使用的物料、辅助材料的检验确认，保证配送的物料与辅助材料的合格准确； 3.1.2 生产过程中必须对有铅和无铅有严格的区分与明确标识； 3.1.3 生产过程中上料与首件必须按机器程序排料表、BOM、位号图纸进行产品确认检验； 3.1.4 每次试产，换线都做首件确认，首件合格后方可进行生产，并填写首件检检记录表； 3.1.5物料在更换时，需对物料做确
11、认检查，并填写上料记录表，电容或电感需对料盘样品进行量测确认； 3.1.6生产过程出现不良物料，需开出品质异常联络单进行处理，不合格半成品需按不合品控制程序规定处理，需烘烤的物料需按湿敏感元件管理指导书执行作业； 3.1.7生产过程中出现异常时，由生产部开出品质异常联络单，发给品质部，品质协同其它相关人员及时分析、解决、跟踪，同时按预防与纠正控制程序处理； 3.1.8每天定期检查生产的成品品质检验情况，并对数据收集与统计分析，反馈信息给相关部门人员； 3.1.9 生产过程中生产线拉长按工艺要求对产品各项内容进行确认，确保员工按工艺规范要求作业； 3.1.10 IPQC对生产过程中的核对首件与物
12、料，并对每一项影响品质的工艺参数依照作业指导书做监控稽查，QC对产品外观检验； 3.1.11 SMT工程人员对产品的IE目标效率制定，工艺标准的制定，优化产品产能，确保产线均衡生产或力求精益生产； 3.1.12生产过程中的良品与不良必须分开区域放置，且做隔离标识。3.2生产过程中工艺控制3.2.1 SMT工程人员制定作业指导书、工位操作指导书等相关工艺文件，同时负责对员工的工艺培训与宣贯； 3.2.2 作业员严格按作业文件中规定的操作步骤、工艺要求作业，生产管理人员与工程人员负责监督执行； 3.2.3 作业员进入车间上岗必须穿戴静电衣帽、静电鞋，手腕佩戴静电环，每日需对静电手环性能测试，并按要
13、求填写防静电工鞋/手环测试表； 3.2.4 烙铁使用前，需对烙铁温度进行点检测试，并按要求填写烙铁温度测试记录表； 3.2.5 在开线前或换线前，对钢网进行检点：是否变形、钢网型号是否正确、钢网是否干净堵孔、钢网张力是否在35N/CM-15 N/ CM范围内；对刮刀进行点检：长、短刮刀的实用，刮刀是否变形。3.3生产各报表的收集3.3.1每天早上9：00-10：00收集产品在昨日的生产质量报表、生产日报、出货日报。3.3.2每周核对A类物料账目，看是否有损耗。3.3.3毎月要求加工厂产品月报，电子物料账目，且固定每月盘点物料。四、 质量协议管理控制4.1 对外协制造过程的影响因素(人、机、料、
14、法、环、测)要进行控制，使制造过程处于受控状态；4.2 编制必要的作业文件（如：外观检验标准、功能测试方案等）、工艺要求（如：QC工程图、设备保养维护要求等）等，并经过内部评审通过后外发外协厂商，并监督其落实执行情况；4.3 为保证产品生产以及出货品质，外协厂商可以购买适宜的生产设备和工器具，必要时报我司备案；4.4 按照监控和测量要求，外协厂商必须具备使用所需的监控和测量设备；4.5 外协供应商应能提供符合质量保证体系要求的证据，我司将半年一次至外协工厂现场进行检查，以确认外协过程是在协议规定的条件下进行。4.6针对每个订单的外协生产交付情况，产品运营部测试工程师针对良品、不良品进行确认，质
15、量部门根据质量协议约定的质量标准进行核对，对未达成质量目标的部分，向代工厂进行索赔。五、 辅助材料5.1钢网制作5.1.1本公司产品钢网制作方法需经本公司技术人员同意方可制作，且加工厂必须有一套钢网制作方法文件。5.2钢网管理5.2.1钢网必须进行编号管理；5.2.2有铅制程和无铅制程钢网必须分开存放；5.2.3钢网使用前必须作检验动作：目视清洁度、钢网张力；5.2.4当钢网自然使用报废时，需请示技术人员验证，人为损坏需加工厂原价赔偿；5.2.5报废钢网或停产钢网加工厂需列清出清单退回本公司。5.3锡膏管理5.3.1锡膏的冷藏、回温、使用必须严格控锡膏管理指导书执行；5.3.2当产品制程过程中
16、更换锡膏必须经得技术人员同意方法更换；六、 交期控制定义：产品外发方：甲方产品加工商：乙方要点说明配合主/次交期列入合同在外发产品加工前期，双方签订有效的合同，合同内容规定成品交期，造成交期滞后拖延，可以追究责任方责任，造成任一方损失，违约方需支付经济赔偿。甲乙双方自愿签订加工合同加工制程能力1.甲方根据产品的需求量考察乙方的设备能力进行外发甲方2.乙方给出每日计划产能给到甲方甲乙双方进行协商制定产能3.甲方根据产能控制乙方交货量与时间乙方服从甲方物料控制1.甲方根据订单量发出合理的物料数量甲方2.乙方根据生产过程物料损耗提前12小时内发出物料损耗数量，甲方极力配合给出物料供给乙方提出，甲方配
17、合3.当在生产过程中，物料异常乙方需在2小内通知甲方，双方进行妥善解决甲乙双方进行协商解决辅助设备更改或增加1.乙方有义务从提升的产能角度上制作或增加制作生产辅助设备乙方2.甲方有权力是否同意支付乙方制作辅助设备的费用甲乙双方进行协商制定产品设计更改1.甲方产品在生产途中有更改设计，而导致制作方法变动时，有义务及时通知乙方乙方服从甲方2.乙方有义务配合制作要求，产生制作上维修费用双方协商制定甲乙双方进行协商制定产品清尾1.乙方按甲方规定时间内及时清尾（一般时间：3天内）乙方2.乙方在规定清尾时间内报出清尾物料损耗，报损耗物料不得超过2次乙方报物料损耗，甲方配合不可抗拒力1.乙方工厂停电情况下，1小时内通知甲方乙方2.乙方机器设备维修停线大于4小时，乙方达不到交货需准时通知甲方乙方运输1.运输担误交期，乙方给出书面理由，必要时甲方可以让乙方担当甲方的损失，甲乙双方进行协商制定七、支持文件与表格7.1外发加工合同书7.2产品加工报价单7.3品质异常联络单
