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1、毛衫工厂管理你有哪方面的管路问题？具体点问才好回答。 追问 我是和朋友合伙办的厂 在管理方面是空白的 不知道从哪里下手 追答 新办工厂要经过筹办、试运行、投入使用的过程，你在那个阶段？ 追问 第一阶段 筹办中 追答 1、组建筹办团队，最少要两个人，或两组人，分管商业和技术。 2、商业类工作包括财务、办证、各类申报和审批、场地租赁、各类合同、办公室设计等。 3、技术类工作包括产线和设备的选购、车间和个功能部门的装修布局、产线配套的辅助系统、供水供电系统、空调系统等。 3、协作，很多工作需要两组人协作完成，例如设备采购合同，技术组管技术、技术支援和操作条款，商业组管商业、财务和法律条款，还有物流的
2、跟进等。装修也是，在设计阶段技术和商业两组就要紧密协作，才能获得最好的效果。 除了上述两类工作外，还需要有人懂得项目管理，把各种复杂烦锁的大大小小工作有序地管理起来，才有效率、保证结果和在预算内。 上面只是简介和给你思路，真实工作要更多更复杂，建议你招个有经验的人帮你，少走冤枉路和少白瞎钱。 追问 管理方面的软件有没有 给推荐个 追答 财务用“金蝶”，生产用“用友”，用友还包括HR。生产主要是ERP系统，用友是ERP，ERP 的实现也是要找个有经验的人来开头，将来的使用才会畅顺。HR是最难找到完全匹配的，有70%的匹配率已算不错，因为企业之间还是差异较大。 追问 谢谢 厂长基本任务就是保质保量
3、完成订单,确保安全生产,控制成本 基于以上三点: 1体现多劳多得,提高生产效率, 方法很多,减员增效,提高设备利用率,减少瓶颈工序或缩短流程 2安全生产要体现, 多培训, 给与适当奖惩 3成本考核,除了多劳多得,鼓励员工减少浪费, 提高合格率,提高现场管理控制 水平 1. 找对人，放对位置，做对事 2.做好生产系统的规划工作 3.做好产销协调工作 4.做好绩效工作 5.做好设备保养和操作培训工作 如何管理好工厂是一个系统问题，不是三言两语说的清楚，概括起来应该有五个方面： 一、计划管理。计划管理常常被人们和计划经济联系在一起，这种偏见带来的直接后果是使管理处于无序状态。目标是计划管理的基点。所
4、以计划管理也被认为是目标管理。 二、流程管理。提高企业效率的关键是流程。实现流程管理需要改变传统管理的一些习惯：一是打破职能管理习惯；二是培养系统思维习惯；三是形成绩效导向的企业文化。 三、组织管理。权力与责任一直是管理中需要平衡的两个方面，让这两个方面处于平衡状态是组织管理要解决的问题。 四、战略管理。战略管理包括：有利于学习和创新的组织管理机制、以团队管理为中心的分权化扁平状网络组织、创造充满活力的创新激励机制、以市场为导向、以顾客价值追求为中心的企业文化氛围。最后，是依赖既开放又相互信任的合作环境。 五、文化管理。企业文化既是企业的核心灵魂，也是企业的本质特征。企业文化管理要经历生存目标
5、导向、规则导向、绩效导向、创新导向、愿景导向的逐步过渡，才可以保证企业能够逐步成长。 这五方面内容是一个递进关系，顺序不能颠倒，也不能只强调一个而忽略其它。一个好的工厂管理，需要这五方面内容协方面内容协同作用，而这五项内容的协同就是工厂的系统能力。一个具备了系统能力的工厂才有希望具有核心能力。 ( 一 ) 品质 1. 主要工作内容为对产品质量进行检验把关。贯彻预防为主的质量管理原则。 2. 制定各类质量标准，检查执行情况。 3. 制定质量管理方案和实施计划，组织、协调并监促该计划的完成。 4. 清查客户抱怨事件的质量原因，检查各种制度的执行情况。 5. 参与设计方案审查、工艺审查及试制鉴定工作
6、，进行可靠性管理。 6. 评价产品质量，进行质量管理教育。收集客户对产品质量的意见，根据质量情报，对产品质量作出评价。 7. 做好质量管理中的各项记录工作，规定其保管方法和年限，指定专人妥善保管。 8. 制定相应的产品质量检验标准，减少因人而异而出现的检验失误。 9. 为提高检验效率并保证检验工作的质量，开发新的检验工具，或采用先进设备进行检验。妥善保管检验工具，测量仪器。 10. 进行工序检验。包括首件、巡回和检验站检验，随进统计不合格数，及进查明原因，迅速反馈给各有关部门。11. 对原材料、外购件进行接收检验，查验各类合格证明和检验凭证。 12. 出厂检验。主要是性能、安全性和外观性检验。
7、 ( 二 ) 产品开发、技术 1. 收集和分析技术情报和质量信息。 2. 对市场现有产品、消费偏好和需求进行分析，找出公司产品之不足之处。 3. 在设计中采用标准原材料、零部件，确定设计、制图、工艺标准公差和视觉检查标准。 4. 采用先进的设计方法，进行安全性、可靠性、价值工程分析。 5. 对新技术、新材料先行试验，对样机、样品进行实验室和现场试验使用。 6. 形成设计、评审、更改设计和程序和规范。 7. 设计审查与工艺验证，对样机进行鉴定。 8. 进行工序能力研究，充分利用现有设备。 9. 编制可行的原材料、零部件及装配工序计划，向操作工人提供详细的作业指导书。 10. 设计、制造或购买特殊
8、生产及检验、测理设备。 11. 新产品、老产品改进首轮试生产，调整工序计划，之后才能正式投入生产。 12. 保管技术文件。对产品图纸、工艺规程妥善保管。发放、回收、修改、销毁技术文件，应销毁技术文件，应按规定程序进行。 ( 三 ) 采购 1. 选择最佳供应商与外协单位，确保供应质量、数量和服务，价格较低。 2. 在供货合同中列明所有质量要求。 3. 考查供应商质量管理工作状况，可驻厂进行质量监督或抽查。 4. 催促履约，对进货进行检测，上报不合格品情况，与供商品交涉退货、索赔。 ( 四 ) 制造、生产 1. 生产监督和检验，在各关键阶段对产品进行测试。 2. 实施工序控制。通过各种方法，判断工
9、序质量是否符合标准，质量数据的波动是否合理，工序是否处于稳定状态等。出现偏离标准或异常状况时，应查找原因，采取措施。 3. 维护生产和试验设备，检查各种仪器。 4. 标注原材料和产品，使之可追溯。 5. 预防不合格品的产生，查明出现原因，采取改进措施，对措施实施效果进行研究。 6. 管好在制品，督促作业者对加工件实行自检。落实 “ 不合格品不流入下道工序 ” 的规则。 7. 负责制定设备动计划，制定设备更新计划，进行日常维护、保养 8、保证设备运转处于良好状态 五 ) 业务 1. 记录顾客订货合同或购买中的所有要求，尽量满足之。 2. 负责从发运、收货、存贮、拆包、安装、调试及售后服务一系列工作，保证各环节的产品和服务质量。必要时对产品功能进行试验。 3. 考虑运输方式和周期对产品质量的影响。 4. 注意产品证书随同货物发出，有关用户服务卡回收立档。 5. 对顾客提供技术服务和纠正使用缺陷。 6. 收集用户反馈意见，受理用户投诉 ( 六 ) 仓库 1. 各类物料按储存备件，分区隔离存放。仓储要求和警示张贴于库区和物料上。 2. 未经许可人员，不得进入仓储区。 3. 采取适当措施，调节通风、采光、温度、湿度等保存物料，定期极查盘点，及进发现受损品并上报处理。 4. 建立严密的收、发货程序，按先进先出发货。
