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1、气垫式流浆箱控制原理气垫式流浆箱控制原理 1总压头控制 在气垫式流浆箱中，PP+H，其中，P为总压头，P为气垫压力，H为浆位。通过改变P来稳定H，总压头控制着流浆箱的喷浆速度，它由上浆泵的转速来调节，总压头的稳定与否对纸张纵向定量有较大的影响，必须保证总压控制回路工作在最佳状态。 1) 总压头检测:利用智能压力变送器PIC101103检测总压 头，PIC101103安装在流浆箱操作侧两匀浆辊中间的侧墙上。压力变送器的测量范围为040KPa(可根据实际情况进行调整)，输出电信号为420mA DC。 2) 总压头设定:总压头设定值Ps有两种设定方法，一是在总压头调节器上直接设定(给定值)；二是在工
2、控机上输入网速w和浆网速比s，计算机根据公式 PsK2计算确定，通过通信接口送给总压头调节器。 3) 总压头控制:计算机根据总压头的设定值、实测值及总压头与浆位之间的耦合关系，经过相应的控制处理后，给出控制信号(420mA DC)，通过上浆泵变频器控制上浆泵的转速，若总压头的实际值低于给定值，则增大上浆泵的转速，反之，则减小上浆泵的转速，直至总压头达到设定值。上浆泵也可手动控制，即在人机界面上将对变频器的输出置于“手动”位置，直接控制上浆泵的转速。 4) 浆速网速比控制：纸页在纵横方向的组成是否一致，与纸浆在流浆箱唇口的喷浆速度和网速的关系十分密切，而流浆箱总压又决定了纸浆的喷浆速度，其关系为
3、JW602gP/V其中P为总压头，W为网速，为浆速网速比，在实际使用时，由于唇板开流浆箱形状等各不相同，的设定值s值亦不相同，因 此需要根据实际情况来如以确定，在没有浆网速比控 制的设备上，一般都通过人工计算列出对照表，操作工根据不同车速手动调节总压头设定值。在本系统中，总 压可自动跟随车速变化(配备网速输入模块)，而且通 过键盘输入，可容易地改变s值以适应工艺的要求；同时又给出了不同浆网速比条件下的总压网速对照表，供操作者查询。 5) 正常运行：系统运行时，计算机会自动控制上浆泵的转速，保证总压头的实际值在其给定值附近允许的范围内变化。 2浆位控制 在双匀浆辊气垫式流浆箱中，浆位控制回路是总
4、压控制回路中的一个中间环节，在总压调节过程中，会使浆位产生不断的波动，这就要依靠浆位调节回路不断进行调整，使液位稳定在一定的高度上。 1） 浆位检测：利用差压式液位变送器LT101103检测浆位，其法兰部安装在流浆箱底部外侧。低压侧通过导引管安装在流浆箱上部的外侧，根据其差压测定浆位高度。 2）浆位设置：根据实际要求设置在0.43米 3） 浆位控制：计算机根据浆位的设定值、实测值及浆位于总压头之间的耦合关系，经过相应的控制处理后，给出控制信号，通过风机变频器控制罗茨风机的鼓风量。若浆位偏低则减少风量，反之，若浆位偏高则增加风量，直到液位达到设定值为止。风机速度也可在人机界面上设置成手动状态，由手动确定其转速。此功能在调试时可加以利用。 4） 正常运行：理想的浆位调节，应使浆位的波动在允许 的范围内，既要确保浆面的浮浆和气泡通过溢流槽 全部溢流，又要使浆位调节对总压头的影响为最小。 3总压、浆位解耦控制 由于在总压调节时会影响浆位，而在浆位调节时又会影响总压，若处理不当会引起振荡，或持续性的波动，会严重影响抄纸质量。在本系统中，采用了自行开发的解耦技术，完善的解决了总压浆位耦合的问题。 本系统除具有上述主要功能外，还具有测量参数，设置参数，控制参数等实时彩色图形显示，历史数据存贮，在线操作指导，联网传输信息，组成车间管理系统等功能。
