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1、氨压缩机开机操作规程氨压缩机开机操作规程 一、制冷压缩机开机前的准备工作： 1、查看运行记录，了解制冷压缩机的情况，如果是因故障停机必须检查是否检修完好。 2、查看库房或冻结量确定开机台数。 二、检查制冷压缩机 1、查看压缩机周围有无杂物，安全护罩是否完好。 2、检查油位、油路是否在工作状态。油位应在上油孔的1/2之间。 3、查看载位。 4、查看冷却水。 5、盘动联轴器3-5圈。 6、查看压缩机的排气阀、吸气阀。 三、检查制冷系统情况 1、检查系统阀门是否处在正常制冷状态。 2、检查各辅助设备，高压贮液桶液面不得低于30%，不得高于80%，低压循环桶液面应在30%左右，若液位过高或超过50%应
2、先开启氨泵将氨液输运至蒸发器待液面下降后再启动压缩机。 四、开机 1、接通电源。 2、开启油录，油压是否大于排气压力0.15-0.3mp，如大于启动压缩机。 3、待开启吸气排气截止阀。 4、运转时缓慢增载调节压缩机能量在50%左右，当油温达到30%后可增载至100%。 5、给油冷却器供液或水，油温低时可停止供液或水。 6、根据吸气压力，电机电流及压缩机运行声音缓慢开启吸气阀。 7、根据制冷系统及压缩机负荷情况开启调整制冷系统的供液。 五、填写运行记录，正常运行标志。 1、单机排气温度70145，双液低压级7090，高压级80120，每2小时记录1次吸气压力排气压力油压油温等数据。 2、摩擦部件
3、的温度70。 3、吸气温度应比蒸发温度高810或515。 4、轴封漏油2-3分钟1滴。 5、霜房宜至吸气阀过滤器处为宜。 六、停机操作 1、单级停机操作，关闭卸载装置。 2、切断电源，关闭回气阀，停止油冷却供液或水。 3、停止氨泵供液作好停机记录。 七、事故停机 1、突然断电停机，先关闭吸气阀，后关供液阀。 2、设备故障停机切断电源关闭吸气阀、排气阀、供液阀。 3、突然停电，在排气与吸气的压差作用下，压缩机可能出现倒转现象，这是应迅速关闭吸气截止阀。 七、制冷压缩机组运行过程中注意事项。 1、观察并记录吸气压力、排气压力油压油温电流等数据。 2、如果由某项安全保护动作自动停机，一定要在查明故障原因后方可开机，绝不能随意采用改变调值的方法再次开机。 3、如果在气温较低的季节开机应首先开油分离器上的电加热油温度上升后在开启油泵使油循环然后才能开机。 4、操作者应经常注意机器油位压力电流及各桶液面各设备运行是否正常。 八、制冷压缩机组停机期间保护措施 1、如果长时间停机应每周开启油泵10分钟让润滑油遍布压缩机内部。 2、每周盘动一次联轴器3-5圈这将有助于避免轴承的剥触。 3、如果停机超过3个月，除上述措施以外还要每3个月开动机组1次动转时间约30分钟。
