氯氢处理工艺操作规程.docx

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1、氯氢处理工艺操作规程氯氢处理工艺操作规程 编制： 审核： 批准： 发布日期： 氯氢处理工艺操作规程 目录 第一部分 氯气处理 . 3 1生产任务 . 3 2氯气处理的目的 . 4 3生产原理 . 4 4工艺流程简述 . 5 5负责范围 . 6 6控制指标 . 7 7原材料、辅助材料、公用工程规格 . 8 8开车操作 . 9 9停车操作 . 13 10不正常情况及处理方法 . 14 11VH-2D/2200型离心式氯气压缩机操作说明 . 15 第二部分 氢气处理 . 24 1生产任务 . 24 2氢气处理的目的 . 25 3氢气处理的原理 . 26 4氢气处理工艺流程 . 26 5负责范围 .

2、26 6控制指标 . 27 7原材料、辅助材料、公用工程规格及消耗 . 28 8 开、停车操作 . 29 9不正常情况及处理方法 . 32 10 氢气压缩机操作说明 . 34 废氯气处理 . 42 第三部分 1生产任务 . 42 2目的 . 42 3生产原理 . 42 4工艺流程叙述 . 42 5负责范围 . 43 6控制指标 . 44 1 氯氢处理工艺操作规程 7原材料、辅助原料、公用工程规格 . 45 8操作方法 . 45 9不正常情况及处理方法 . 48 第四部分 次氯酸钠系统操作方法 . 50 1.生产任务及目的 . 50 2.生产原理 . 50 3.工艺流程 . 50 4.操作方法

3、. 50 5负责范围 . 51 6控制指标 . 51 第五部分 安全生产制度 . 53 1岗位巡回检查制度 . 53 2设备维护保养制度 . 54 3岗位交接班制度 . 55 4岗位安全卫生 . 56 5氯氢处理的主要设备一览表 . 62 6记录 . 67 7.更改记录 . 67 2 氯氢处理工艺操作规程 第一部分 氯气处理 1生产任务 本工序的任务是将电解来的高温湿氯气洗涤、冷却、除雾、干燥、加压输送出界区，保证上下工序的安全生产。处理后的氯气质量指标见(表1)： 表1 氯气质量指标 序号 1 2 3 4 项 目 Cl2 O2 H2 H2O 质量要求 98% 1% 0.3% 150ppm 1

4、.1.氯气的物理性质 氯在常温时呈黄绿色气体，有毒、有较强的刺激性气味，对人体呼吸道粘膜有强烈刺激性作用。标准状态下,比重为3.214kg/cm3,沸点为-34.05.在四氯化碳、三氯丙烷等有机溶剂中有较大的溶解度,但在水中的溶解度不大,并随温度的升高而降低。 氯气易液化，液化温度随压力的增大而升高.氯气在绝对压力0.1MPa，9.6时能与水生成Cl28H2O的水合物，呈结晶状态存在。 1.2氯气的化学性质 氯气的化学性质是非常活泼的，在不同条件下，可以与很多种元素或化合物反应，也极易和有机物发生加成或取代反应,但干燥氯气的化学性质不太活泼，不易与金属起反应。 a.氯气和无机化合物的反应 6C

5、l2+12NH3NCl3+9NH4Cl+N2 8NH3+3Cl26NH4Cl+N2 3 氯氢处理工艺操作规程 Cl2+H2OHClO+HCl HClOHCl+O 放出的初生态氧是强氧化剂，对金属腐蚀性极强。 b.氢气和非金属反应 Cl2+H2HCl+44kcal/mol 氯和氢的混合物经光照、明火、高温和撞击均可发生爆炸，其爆炸极限为氯中含氢5-87.5。 c.氯气和金属反应 氯气和铁屑在500-600的高温下反应能生成FeCl3,经冷凝成为紫色带绿色亮头的粉状结晶。 2Cl2+3Fe3FeCl3 d.氯和有机物反应 C6H6+3Cl2=C6H6Cl6 2氯气处理的目的 由离子膜电解来的氯气温

6、度约为80，含有部分盐雾及大量水份。并且湿氯气对一般金属材料的输送管道及设备具有很强的腐蚀作用，但干燥氯气对钢铁管道不腐蚀，因而可以用铸铁或铁制管道、设备来加压输送干燥氯气，因而氯气处理的目的就是把高温湿氯气进行洗涤、冷却、干燥、加压，然后输送给用氯单位。 3生产原理 从电解来的约80的湿氯气,被水蒸汽所饱和,湿氯气所带的饱和水蒸汽量与温度有着密切关系,温度越高,所带的水蒸汽量越高，如果温度下降10，湿氯气所带的饱和水蒸汽量降低近一半。因此湿氯气首先采取冷却措施降低湿氯气温度,减小饱和水蒸汽的分压,降低湿氯气的含水量，采取这一措施不仅可除去湿氯气中99.5左右的水蒸汽，而且还可大大降低后面硫酸

7、干燥的负荷，大幅度降低硫酸的单耗。 4 氯氢处理工艺操作规程 一般情况下湿氯气温度控制在1215，因为在9.6时, 湿氯气中的水蒸汽会与氯气生成Cl28H2O结晶,会造成设备、管道的堵塞,从而影响正常生产并损失氯气。 工艺上要求氯气含水不超过150ppm,如果单纯用冷却措施还达不到这个要求。为此采用浓硫酸干燥的方法进一步吸收氯气冷却后剩余的少量水分。 浓硫酸的吸水性与浓度、温度有关。当温度一定时，硫酸浓度越高，硫酸水溶液液面上的水蒸汽分压越低；而在硫酸浓度一定时，温度降低则水蒸汽分压随之下降，从而加大了传质过程中的推动力，因此保证干燥塔适当的硫酸浓度及温度，才能保证氯气的干燥效果。氯气干燥采用

8、两级干燥，一级氯气干燥塔用硫酸浓度为7590%、二级氯气干燥塔用硫酸浓度为9098%。硫酸的冷却温度一般情况下不应低于10，温度过低会生成结晶，堵塞氯气干燥塔，影响正常操作。 4工艺流程简述 由离子膜来的高温湿氯气，首先进入氯气洗涤塔T-501中部入口；氯水泵(P-501A/B)输送氯水经氯水冷却器E-501冷却后，由氯水洗涤塔上部喷淋送入，与自下而上的氯气逆向接触，直接将氯气进行洗涤冷却。然后氯气从上部进入钛管冷却器E-502，被冷冻水间接冷却至1215；经水雾捕集器N-501的捕集后，分离的冷凝水和E-502冷凝下来的氯水一起进入氯气洗涤塔循环使用。氯水因不断冷凝湿氯气中的含盐水蒸汽而增多

9、，为了保持T-501液位需排出一部分去电解脱氯塔。氯气从水雾捕集器上部出来进入一级氯气干燥塔T-502。在填料塔内氯气被稀硫酸喷淋干燥，稀硫酸由稀硫酸循环泵(P-502 A/B)输送经稀硫酸冷却器E-503冷却降温后进入一级氯气干燥塔塔，当浓度低于78%时，排到罐区的稀硫酸罐内。干燥后的氯气从下而上进入二级氯气干燥塔T-503中，逐层通过泡罩式塔板被浓硫酸干燥。98的浓硫酸由浓硫酸高位槽V-504供给，首先进入第一层塔板，经降液管溢流逐步进入第二层、三层、四层塔板，后经过下部填料层。随着高位槽不断的下酸，塔内酸量逐渐增加，二级氯气干燥塔底部酸液面达一定高度时，溢流进入T-502。各层塔板中酸的

10、热量由冷却水间接吸收带走。塔底浓硫酸由浓硫酸循环泵送入浓5 氯氢处理工艺操作规程 硫酸冷却器,冷却后经二级氯气干燥塔塔填料层到塔底部循环使用。干燥后的氯气经酸雾捕集器N-502除去其中的硫酸酸雾和不洁物后，进入透平机(C-501A/B/C)一级压缩，冷却后进二级压缩，过冷却器送入氯气分配台，分别送至液氯和HCL合成工段。 5负责范围 5.1 管辖范围 5.1.1从进入氯氢处理界区氯气洗涤塔到本界区氯气分配台之间的所有工艺管道、设备、仪表、相应公用物料管线、消防设施、防护设施等。 5.1.2从本界区氯气分配台到液化冷冻机组之间的氯气管线。 5.1.3从本界区氯气分配台到进入氯化氢合成及盐酸界区外

11、1m的氯气管线。 5.1.4从本界区氯水循环泵到电解工序阳极液放净槽之间的氯水管线。 5.1.5从本界区稀硫酸循环泵到罐区之间的稀硫酸管线。 5.2对外联系 5.2.1及时与电解工序联系，了解电解槽运行负荷。 5.2.2与氯气液化工序联系，及时调整冷冻机组负荷。 5.2.3经常与中控分析室联系，了解氯气、氢气质量及各塔硫酸浓度。 5.2.4经常与仪表、电气部门联系，维护仪表、电气设备的正常运行。 6 氯氢处理工艺操作规程 6控制指标 6.1仪表控制项目 序号 控制项目 氯水洗涤塔进口氯气压力指示联锁调节 2 氯水洗涤塔(T501)液位调节报警 钛管冷却器(E3 502)氯气温度调节报警 4 进

12、填料塔稀硫酸温度指示报警 进泡罩塔浓硫酸温度指示报警 硫酸高位槽V504液位指示报警 氯气压缩机系统冷7 却 回水PH值显示报警 8 9 透平机油箱温控 油冷却器出口的铂热电阻 高速轴两个径向轴承的瓦块温度 TI109 TE108 TI110、TI111 35-50 35-50 AI5301 8 仪表位号 PICZA5301 LICA5301 TICA5303 控制范围 高限 012KPa 低限 2369% 1218 TI5309 1220 5 TI5310 1220 21.385 6 LIA5304 10 75 7 氯氢处理工艺操作规程 6.2分析指标 序号 名称 分析项目 控制指标 Cl2

13、 O2 1 氯气 H2 取样地点 分析频次 1次/班 1次/班 1次/班 1次/3天 1次/8h 1次/8h 98% 氯气分配台 1% 氯气分配台 0.3% 150ppm 75% 氯气分配台 H2O 氯气分配台 稀硫酸循环泵进口 2 3 T-502稀硫酸 H2SO4 T-503浓硫酸 H2SO4 93% 泡罩塔 6.3安全联锁 当氯气压缩机跳闸后，联锁停所有整流器的信号将送出，在接到指令后所有的整流器将立即停车,氯气回流阀PV-5302自动关闭,自调阀PV-5308自动打开，氯气去事故氯吸收系统， PV-5301自动打开60，之后需由DCS操作员调节PV-5301开度保持PDIZA-200为4

14、kpa的压差。 7原材料、辅助材料、公用工程规格 序号 1 名称 湿氯气 项目 Cl2 温度 H2SO4 2 硫酸 灰份 Fe 3 循环水 进水温度 8 指标 98.5%(v/v干基) 80 98.0(wt) 0.03%(wt) 0.01%(wt) 32 氯氢处理工艺操作规程 回水温度 进水压力 回水压力 约40 0.45MPa 0.20.25 MPa 0.35MPa 40 0.6MPa 35 无油无尘 4 氮气 压力 露点 压力 5 仪表空气 露点 质量 8开车操作 8.1开车准备 8.1.1接调度通知，提前做好开车准备。 8.1.2确认设备、管道吹扫、试压、试漏、气密合格，各阀门合格、安全

15、好用。 8.1.3确认绿气压缩机、氯水泵、稀硫酸循环泵、浓硫酸循环泵、循环水泵等单机试车合格。 8.1.4检查并确认各仪表、调节阀及联锁装置调试合格。 8.1.5检查各电气设备已具备开车条件。 8.1.6确认动力电、生产水、冷冻水、循环水、氮气、工艺空气及仪表气等以正常供给并达到工艺要求。 检查所有管道是否畅通，检查所有导淋阀、排污阀、放空阀是否关闭。 8.1.7检查所有阀门是否灵活好用，阀门的开关状态是否正确。 8.1.8向正负水封加水至溢流，向水雾捕集器、钛管冷却器、的底部出液管U型液封和水雾捕集器补水至溢流后5分钟关闭补水阀。 8.1.9打开氯水洗涤塔T-501的加水阀门，打开氯水循环泵

16、P-501A/B机械密封冷却水阀门。 8.1.10当加水至液位计 50%处时，打开T-501底部氯水出口阀门、P-501A/B进口阀门、回流阀门以及氯水冷却器E-501的进出口阀门。 9 氯氢处理工艺操作规程 8.1.11启动P-501A/B，打开出口阀门，调整回流阀，使氯水通过E-501从塔顶进行喷淋，注意控制氯水循环量。 8.1.12待循环正常后，打开自动阀LV5301两侧阀门，关闭其旁路阀，开关度由LICA5301进行控制。 8.1.13当T-501液位至液位计的50%处时，关闭加水阀门。 8.1.14打开加水阀门给水雾捕集器N-501加水，注意观察视镜，当有水溢出后关闭。 8.1.15

17、一级氯气干燥塔T-502，二级氯气干燥塔T-503的开车准备 8.1.16打开浓硫酸贮槽V-503的出酸阀门。 8.1.17打开浓硫酸高位槽V-504加酸阀门，启动浓硫酸泵P-504，缓慢打开其出口阀门向V-504加酸。当LIA5304到80%时，关闭P-504出口阀停泵；当LIA5304到40%时，启动P-504加酸。 8.1.18打开V-504出酸阀门，二级氯气干燥塔T-503的进酸阀门，通过T-503每层塔板的视镜观察至每层塔板的下液管被酸封住。 8.1.19当二级氯气干燥塔下部酸液位至液位计的1/2处时，打开T-503硫酸出口阀、浓硫酸循环泵进口阀，启动P-503A/B。 8.1.20

18、打开浓硫酸循环泵至一级氯气干燥塔(T-502)中间返酸阀向一 级氯气干燥塔加酸，当T-502酸至1/2处时关闭中间返酸阀。 8.1.21打开浓硫酸循环冷却器E-504的酸进出口阀门，使浓硫酸在T-503填料段正常循环，通过P-503出口阀调节浓硫酸在E-504间循环量使TIA-5310在规定值。当T-503下部填料段液位至溢流时，适当控制V-504下酸阀门，T-503下部多余的酸溢流进入T-502。 8.1.22打开T-502下部酸出口阀门，稀硫酸循环泵(P-502A/B)进口阀门，稀硫酸冷却器(E-503)进出口阀门，启动P-502A/B，打开泵出口阀，使酸在T-502及E-503内循环正常

19、。 8.1.23打开P-502出口自动阀LV5302两侧阀门，将LICA-5302设定50%投入自动控制T-502液位。 关闭酸雾捕集器底部放净阀，向N-502加浓硫酸至溢流管视镜看到溢流，关闭加酸阀。 10 氯氢处理工艺操作规程 8.1.24浓硫酸高位槽(V504) 的液位应保持在40-80%。 8.1.25检查并确认氯气压缩机一切正常，具备开车条件。 8.1.26操作场所整齐清洁，一切准备工作就绪后待命开车。 8.2开车 8.2.1解除PICZA5301、PICZA5302及氯气压缩机的联锁，关闭PV-5301。 8.2.2确认关闭氯气分配台的外送阀门；关闭氯气压缩机(C501A/B/C）

20、入口阀、打开氯气压缩机出口至氯气分配台的阀门；微开氯气压缩机置换阀至废氯气吸收系统，打开氯气压缩机进口氮气阀，调节压力在30-60kPa。 8.2.3启动氯气压缩机，按氯气压缩机操作说明开启氯气压缩机，一般至少在电解送电前24h提前运转。 1) 检查油位至2/3处；测电机绝缘；盘车正常。 2) 启动油电加热装置；当油温升至35时，启动辅油泵，打开高位油箱进油阀至溢流，关闭高位油箱进油阀。 3) 通过调节回流阀，使油压升至0.15-0.2MPa，并检查滤油器压差小于80KPa，如需要切换滤油器，保证机组正常运行。 4) 确认压缩机手操盘主机允许启动按钮指标灯亮起，准备启动主机，检查进口N2充入阀

21、，保证入口压力30-60KPa；本机回流至100%开席。 5) 启动压缩机主机；监控电流，电压在正常值，机组运行平稳。 6) 确认主油泵启动且辅油泵停止。 7) 打开C-501一、二级密封气，调节一级密封气压力在0.05MPa，二级在0.08MPa，防止Cl2外泄，稍开压缩机进、出口手操阀，并入系统等待开车送电。 3. C-501启动后当油温达到40时，打开油冷却器出水阀、进水阀，保证油温正常，打开CL2冷却器，一、二级冷却水出口、进口阀，保证各上水压力0.2MPa；通过调节上水阀调节冷却水压力，出水阀保证全开， 当V-505液位至50%时，启动循环水泵P-506A/B，外送循环水，将LICA

22、-5305设定为50%并投自动控制。 4. 当电解通知送电，现场操作人员与DCS操作人员联系并配合,现场通过调节11 氯氢处理工艺操作规程 CL2压缩机进口阀、出口阀及本机回流，DCS根据机前压力，T-501出口压力PT-5302压力来调节PICSA-5302，使CL2系统压力达到规定值，调节CL2去除害阀，排出低浓度CL2，使系统中CL2浓度逐渐升高；同时缓慢关闭充N2阀，同时注意稳定PI-5302压力使T-501前压力PICSA-5301稳定，这时逐渐关闭本机去废气的阀门开度。 5. 当系统内CL2浓度达到要求时，应慢慢关闭去废气阀，随着电解电流升高CL2量增大，同时把压缩机进、出口阀逐渐

23、开大，回流阀PV-5302逐渐关小，直至本机回流阀全关，进出、口阀保持不变，并通过对回流阀PV-5302调节保证CL2系统的稳定及压缩机正常运行。 升压运转；在保持一级吸入压力在规定值的情况，慢开进、出口阀，关本机回流阀，要严格控制压缩电机电流在规定范围之间，在调节压缩机进、出口，回流阀时，要根据PICSA-5301压力，中控室将PICSA-5302至手动位置，与压缩机的本机调节相结合，使保证CL2总管的压力稳定，PDIZA-200压力4KPa； 8.3正常操作要点 8.3.1控制进入氯水洗涤塔的氯气压力稳定。 8.3.2控制氯水洗涤塔循环氯水的温度在2538，注意氯水洗涤塔的液位在正常范围，

24、并保证氯水及时排出。 8.3.3注意出氯气钛管冷却器的氯气温度在1218。 8.3.4观察浓硫酸高位槽的液位，及时向浓硫酸高位槽补充浓硫酸。按要求连续向泡罩塔加入98%浓硫酸，并根据分析结果和一级干燥塔硫酸液位情况及时调整加酸量和将稀硫酸排出，保证一级干燥塔稀硫酸的液位在正常范围内。 8.3.5当氯化氢合成降低作业负荷或停用氯气后，及时通知液化工序调整负荷进行液化或送事故氯吸收系统处理。 8.3.6经常检查各机泵的电流、电机温度、冷却水、轴封水是否正常。 8.3.7随时观察各就地温度表、压力表和液位计的指示值是否在正常范围，发现问题查明原因及时处理。 8.3.8 冬季要经常检查系统内的电伴热等

25、防冻设施是否运行正常。 12 氯氢处理工艺操作规程 8.3.8 加强对各设备的维护保养，确保生产平稳运行。 8.3.9 必须始终保持氯气压缩机一,二段冷却器冷却水进压力低于冷却器后氯气压力;油冷却进水压力低于油泵供油压力. 8.3.10密切注意各运行氯气压缩机冷却循环水和检查各项运行指标，氯气压力、PH值、循环水氯气报警仪和在线氯水分析仪测量值的变化,发现异常及时处理，杜绝氯气泄漏现象,必要时紧急停车。 8.3.11认真巡检并填写各项生产记录。 9停车操作 9.1计划停车 9.1.1正常停车 9.1.1.1接到调度停车通知后，做好停车准备。 9.1.1.2随着电解负荷的降低，逐渐打开FV-10

26、1控制氯压机进口压力稳定，并根据负荷的逐渐降低，调节PI-5307大约为0kPa。 9.1.1.3通知氯化氢合成工序逐渐减量、停炉。 9.1.1.4 当电解槽电流小于5KA后, 通知氯化氢合成工序全停合成炉;电解槽电流小于2.0KA后，解除PV-5301与PV-5302及氯气压缩机和氢气压缩机的的联锁，通过调节FV-101和PV-5302稳定氯气压缩机入口压力大约为0kPa。 9.1.1.5电解槽停止送电并与氯气和氢气处理系统隔离后，压缩机系统全开FV-101，关闭氯气压缩机进、出口阀，打开本机去废气阀，打开压缩机充氮阀，充入氮气置换压缩机系统。 9.1.1.6手动打开PV-5308进行泄压操

27、作。 9.1.1.7关闭氯气处理系统各冷却器的循环水、冷冻水和泡罩塔加酸等阀门。 9.1.1.8按生产指令，系统置换合格后氯气压缩机按正常停车程序停车。 8.4.9停下氯水循环泵、填料塔稀硫酸泵、泡罩塔浓硫酸泵、循环水泵。 9.1.1.10排净设备和管道内的残液，并进行清洗和吹扫。 9.1.1.11若短时间停车，可继续保持硫酸、氯水循环，适当减小冷冻水和循环13 氯氢处理工艺操作规程 水流量控制各温度在正常范围。 9.2事故停车 9.2.1离子膜电解全部停车 9.2.1.1报告调度，立即给HCL合成发紧急停炉信号，并通知相关工段。 9.2.1.2根据氯、氢压力，调节透平机、氢气压缩机的抽力，开大回流阀，关小进、出口阀门，调整系统压力在合适范围。 9.2.1.3与调度联系查明原因，需要停车，按停车步骤进行停车。 9.2.2离子膜部分停车 报告调度，通知相关工段，及时调节氢气压缩机、透平机的回流阀及进口阀门，保持电槽压差稳定，并与主控联系了解停槽情况。 9.2.3动力电全部停电 9.2.3.1报告调度，立即给主控、HCL合成、液氯等岗位发紧急停车、停炉信号。 9.2.3.2立即启动废氯气吸收系统的备动电源，保证该系统运行正常。 9.2.3.3对透平机，氢气压缩机等机泵做紧急停车处理。