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1、水泥搅拌桩施工专项方案江苏华创建设工程有限公司 水泥搅拌桩的施工方案 根据地质钻探资料，沿线除局部表层分布13米的素填土和亚粘土外，其余均为淤泥质亚粘土，深度达2025米左右。设计采用打水泥搅拌桩的处理措施。 路基施工时，先将原地面整平至标高后再打水泥搅拌桩，施工完毕后，翻挖表面40厘米松散填土及水泥搅拌桩，掺6%石灰后回填碾压。然后用6%石灰土填筑路基，其中车行道路槽下80厘米用8%石灰土填筑。 本工程水泥搅拌桩工程量为40154米，拟安排多台钻机进行施工。由于大部分工程量位于河塘路段，需进行抽水清淤换填处理；暂时无法施工。K1+060以南段可先行施工，拟安排2台水泥搅拌桩机进行施工。 施工
2、前必须摸清地下管线布置情况，对必须保留的管线加以保护。 1、水泥搅拌桩配合比及强度要求 水泥搅拌桩采用的固化料为32.5水泥，水泥的掺入量应通过室内配方试验确定，但须大于10。水泥搅拌桩的桩身设计强度取90天龄期的试块抗压强度，其无侧限抗压强度大于1.0MPa，施工中可根据实际情况可取7天、28天、90天的龄期作控制。上层填土需在28天后开始施工。 2、技术质量 水泥搅拌桩施工必须全桩进行重复搅拌。水泥搅拌桩采用的技术规范为软土地基深层搅拌桩加固法技术规程。 3、水泥材料要求 水泥宜采用32.5普通水泥，严禁使用过期、受潮、变质的劣质江苏华创建设工程有限公司 水泥。对进场的水泥应分批提供有关强
3、度，安定性等试验报告，分批取样送试，试验合格后方可使用。 4、施工机械 本工程施工采用SJB-型单轴深层搅拌机械，主机为深层搅拌机，配套机械主要有灰浆拌制机，集料斗、灰浆泵，控制柜及计量装置。 5、施工工艺 根据本工程地层的特点，现场制备水泥浆液，施工工艺流程如下： 轴线测放 桩位测放 桩机就位 预搅下沉 喷浆提升 重复搅拌 制备水泥浆液 标高停浆 成桩 移机施工下一桩 5、重点工序施工技术措施 、桩位测放 本工程基本是满堂桩，道路四周最边桩的桩位显得尤为重要，边桩用经纬仪测放，误差不得大于1cm，其它的桩位用钢卷尺测设定位即可，误差控制小于2cm，每根桩位用20cm长1-1.5cm宽的竹签打
4、入地下顶部涂红漆，并和地表面平，以免人员走动时破坏或移位。为复核测量之便，沿道路中心线每隔10-15m做中心轴线控制点并用水泥砂浆做好保护。 、水泥浆液的配制 根据以往的施工经验，并结合本工程的土层特点，水泥浆的江苏华创建设工程有限公司 水灰比亦严格控制在0.45-0.5之间，水灰比太小易造成堵塞和水泥浆液不够，而难以保证桩头质量，水灰比太大，造成水泥浆浪费，从而水泥实际用量少，桩身的强度难以保证。水灰比大小的测定用比重计测定。进场后通过5-6根桩调试好水灰比，一旦确定不得随意改变。 、施工过程中的技术措施 钻机的提升速度：钻机的提升进度直接影响桩身质量，控制钻机提升速度十分重要，根据以往经验
5、及本工程特点，钻机提升速度控制在0.8m/min以内。 钻机垂直度控制：钻机就位后，必须保证钻机的水平，在机架上设一线锤，线长不小于2m，垂直度偏差控制在1.5H%以内。 钻杆下沉钻进：速度1.0m/min。 送浆的连续性：若中途出现断浆需重新下沉至断浆面以下50cm，再喷浆提升施工，确保不断浆。 桩头质量：在机架上设一标志，以确定停浆位置，确保桩头质量。 、对钻头的要求 根据我公司的施工经验按本工程的土层情况，为确保桩的搅拌均匀和喷浆均匀，对钻头作如下要求： 十字钻头的刀片要有2-3cm厚，并在刀片两端焊合金，钻头不易磨损而确保桩径。 每把刀片下焊2-3个钉耙，尽量使土体切割搅拌均匀。 江苏华创建设工程有限公司 喷浆口位于刀片下面距轴7-8cm外，保证桩身及桩周围均有浆。 、对水泥浆量的要求：施工过程中采用SJC型水泥土搅拌桩施工自动监测记录仪，记录每段深度注入水泥量，保证各加固段浆量充足并随时打印整理，搅拌均匀。 6、水泥搅拌桩施工完成后，必须对地基进行静载测试和抽芯取样测试，用以检验水泥搅拌桩的施工质量。检验频率按设计及规范要求执行。 7、水泥搅拌桩施工允许偏差应符合规范要求。
