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1、水泥砂浆防水层施工工艺水泥砂浆防水层施工工艺标准 一、防水粉水泥砂浆防水层施工 1适用范围 本工艺标准适用于地下水位较低的砖石结构地下室、防水混凝土地下结构的附加防水层及水池等工程的墙地面的防水层，属潮湿条件下施工的刚性防水施工工艺。不适用有腐蚀性、持续振动或温度高于80的地下工程。 2施工准备 2.1 材料 2.1.1水泥：一般采用PO32.5的普通硅酸盐水泥、普通矿渣硅酸盐水泥和特殊水泥，有出厂合格证明及复试报告。 2.1.2砂：用中砂不得含有杂物，含泥量不大于1%，硫化物和硫酸盐含量不大于1%，使用前必须过35mm孔径的筛。 2.1.3水：采用自来水或不含有害物质的洁净水。 2.1.4外
2、加剂：防水粉、防水油，也可采用有机硅防水剂、氯化物金属盐类防水剂。技术性能应符合国家或行业产品标准，有合格证明。且须按产品说明书正确使用。 2.2 设备、机具 2.2.1 机械：砂浆搅拌机 2.2.2工具：灰板、铁抹子、阴阳角抹子、半截大桶、钢丝刷、软毛刷、八字靠尺、锒头、尖凿子、捻錾子、铁、扫帚、木抹子、刮杠等。 2.3作业条件 2.3.1 结构验收合格，已办好验收手续。 2.3.2基层表面应平整、坚实、粗糙、清洁，并充分湿润，无积水。 2.3.3 地下防水施工期间做好排水，直至防水工程全部完工为止。排水、降水措施应按施工方案执行。 2.3.4 地下室门窗口、预留孔洞、管道进出口等细部处理完
3、毕，并办理好验收手续。 2.3.5本工艺在露天情况下作业时，不宜在雨天及5级以上大风中施工。冬季施工气温不应低于5，且基层表面温度应保持0以上，夏季施工时不宜在35以上及烈日照射下施工。 3操作工艺 3.1 工艺流程 墙、地面基层处理 刷水泥素浆 抹底层砂浆 刷水泥素浆 抹面层砂浆 刷水泥素浆养护 3.2基层处理 3.2.1混凝土墙面如有蜂窝及松散的混凝土，要剔掉，用水冲刷干净，然后用1：3水泥砂浆抹平或用1：2干硬性水泥砂浆捻实。表面油污应用10%火碱水溶液刷洗干净，混凝土表面应凿毛。 3.2.2 砖墙抹防水层时，必须在砌砖时划缝，深度为1012 mm。穿墙预埋管露出基层，在周围凿成2030
4、 mm宽，5060 mm深的槽，用1：2干性水泥砂浆捻实。管道穿墙应按设计要求做好防水处理，并办理好隐检。 3.3工艺操作方法 3.3.1砂浆拌制： 3.3.1.1砂浆拌制以机械搅拌为宜，亦可用人工搅拌，拌合时要严格按照配合比加料，拌合要均匀一致，且应随拌随用。 3.3.1.2拌合好的砂浆，存放时间控制为普通硅酸盐水泥砂浆，当气温为520时，不应超过60min；当气温为2530时，不应超过45 min。矿渣硅酸盐水泥和火山灰硅酸盐水泥砂浆，相应情况不应超过90 min和50 min。 3.3.2抹灰程序、接槎及阴阳角做法： 3.3.2.1 抹灰程序一般先抹立面再抹地面。槎子不应甩在阴阳角处，各
5、层抹灰槎子不能留在一条线上，底层与面层接槎在1520cm之间，接槎时要先刷水泥防水素浆。所有墙的阴角都要做半径50mm的圆角，阳角作成半径为10 mm的圆角。地面的阴角都要作成50mm以上的圆角，用阴角抹子压光，压实。 3.3.3混凝土墙面抹水泥砂浆防水层： 3.3.3.1 刷水泥素浆：配合比为水泥：水：防水油=1：0.8：0.025，先将水泥与水拌合，然后再加入防水油搅拌均匀，再用软毛刷在基层表面涂刷均匀，随即抹底层防水砂浆。 3.3.3.2 抹底层砂浆，用1：2.5水泥砂浆，加水泥重3%5%的防水粉，水灰比为0.60.65，稠度为78cm。先将防水粉和水泥，砂子拌匀后，在加水拌合。搅拌均匀
6、后进行抹灰操作，底灰抹灰厚度为510mm，在灰未凝固之前用扫帚扫毛。 3.3.3.3 刷水泥素浆：在底灰抹完后，常温时隔1d，再刷水泥素浆，配合比及做法与第一层相同。 3.3.3.4 抹面层砂浆：刷过素浆后，紧接着抹面层，配合比同底层砂浆，抹灰厚度在510 mm左右，凝固前要用木抹子搓平，用铁抹子压光。 3.3.3.5 刷水泥素浆：面层抹完后1 d 刷水泥素浆一道，配合比为水泥：水：防水油=1：1：0.03，做法和第一层相同。 3.3.4 砖墙抹水泥砂浆防水层： 3.3. 4.1 基层浇水湿润：抹灰前一天用水管把砖墙浇透，第二天抹灰时再把砖墙浇水湿润。 3.3.4.2 抹底层砂浆：配合比水泥：
7、砂=1：2.5，加水泥重3%的防水粉。先用铁抹子薄薄刮一层，然后用木抹子上灰，搓平，压实表面并顺平。抹灰厚度为610 mm左右。 3.3.4.3 抹水泥素浆：底层抹完后12d，将表面浇水湿润，再抹水泥防水素浆，掺水泥重3%的防水粉。先将水泥与防水粉拌合，然后加入适量水搅拌均匀，用铁抹子薄薄抹一层，厚度在1 mm左右。 3.3.4.4 抹面层砂浆：抹完水泥素浆之后，紧接着抹面层砂浆，配合比与底层相同，先用木抹子搓平，后用铁抹子压实、压光。抹灰厚度在68 mm之间。 3.3.4.5 刷水泥素浆：面层抹灰1d后，刷水泥素浆，配合比为水泥：水：防水油=1：1：0.03，方法是先将水泥和水拌匀后，加入防
8、水油再搅拌均匀，用软毛刷子将面层均匀涂刷一遍。 3.3.5地面抹水泥砂浆防水层： 3.3.5.1清理基层：将垫层上松散的混凝土、砂浆等清理干净，凸出的鼓包剔除。 3.3.5.2刷水泥素浆：配合比为水泥：防水油=1：0.03，加上适量水拌合成粥状，铺摊在地面上，用扫帚均匀扫一遍。 3.3.5.3抹底层砂浆：底层用1：3水泥砂浆，掺水泥重3%5%的防水粉。拌好的砂浆倒在地上，用杠尺刮平，木抹子顺平，铁抹子压一遍。 3.3.5.4刷水泥素浆：常温间隔1d后刷水泥素浆一道，配合比为水泥：防水油=1：0.03加适量水。 3.3.5.5抹面层砂浆：刷水泥素浆后，接着抹面层砂浆，配合比及做法同底层。 3.3
9、.5.6刷水泥素浆：面层砂浆初凝后刷最后一遍素浆，配合比为水泥：防水油=1：0.01，加适量水，使其与面层砂浆紧密结合在一起，并压光、压实。 3.3.6养护： 3.3.6.1一般情况下，在防水层有一定强度后，表面覆盖麻袋片或草袋，每隔4小时浇水一次，保持防水层表面经常湿润，养护时间视气温条件决定，一般为7d，矿渣硅酸盐水泥不应少于14d，此期间不得受静水压作用。冬期养护环境温度不宜低于+5。 3.3.6.2环境阴凉、潮湿的地下室、地下管沟等，可不必浇水养护。 3.3.7几层做法总厚度应控制在20mm左右。每层做法宜连续施工，各层紧密结合，不留或少留施工缝，如必须留时应留成阶梯槎，接槎要依照层次
10、顺序操作，层层搭接紧密，接槎位置均需离开阴角处200mm。 4质量标准 4.1主控项目 4.1.1原材料、外加剂、配合比及其做法，必须符合设计要求和施工规范的规定。 4.1.2水泥砂浆防水层与基层必须结合牢固，无空鼓。 4.2一般项目 4.2.1外观：表面平整、密实，无裂纹、起砂、麻面等缺陷。阴阳角呈圆弧形，尺寸符合要求。 4.2.2留槎位置正确，按层次顺序操作，层层搭接紧密。修补空鼓，裂缝时应将空鼓处的防水层剔成斜坡形。 4.2.3 防水层平均厚度须符合设计要求。 5成品保护 5.1抹灰架子要离开墙面15cm。拆架子时不得碰坏墙角及墙面。 5.2落地灰要及时清理使用，做到活完脚下清。 5.3
11、地面达到一定强度后方能上人。 5.4推手推车时不许碰撞门口，立面和栏杆及墙、柱饰面，门框应包铁皮保护，以防手推车、车轴头碰撞门框。 5.5施工时保护好地漏、出水口等部位安放的临时堵头，以防灌入砂浆、杂物造成堵塞。 5.6 沾污的墙柱面、门窗框、设备立管线要及时清理干净。 6应注意的质量问题 6.1空鼓：基层未处理好，刷素浆前基层表面未进行凿毛。 6.2 裂纹：配合比不当或称料不准时，早期干燥脱水，后期养护不当，施工时压实，压光不好等，都会产生裂纹。 6.3渗漏：各层抹灰时间掌握不当，跟得太紧，出现流坠。素浆干的太快，抹面层砂浆粘结不牢易造成渗水。接槎、穿墙等细部处理不好，易造成局部渗漏。必须按
12、规定认真操作。 6.4水泥砂浆要在规定时间内用完，且施工不得任意加水。 7质量记录 本工艺标准应具备以下质量记录： 7.1原材料出厂合格证、试验报告。进场验收记录。 7.2 工序交接检验记录。 7.3隐检记录。 7.4工程检验批检验记录。 7.5分项工程质量检验评定。 7.6单项工程检验记录。 7.7 施工记录。 7.8施工现场管理检查记录。 7.9设计变更及洽商记录。 7.10其它技术文件。 8安全、环保措施 8.1 安全操作要求 8.1.1清理垃圾时，禁止从窗口、预留洞口和阳台等处直接向外抛扔垃圾、杂物。 8.1.2进入施工现场要戴安全帽，基层处理时要带防护眼镜。 8.1.3非机电人员不得
13、乱动机电设备。 8.1.4用卷扬机井架作垂直运输时，要注意联络信号，待吊笼平层稳定后再进行装卸操作。 8.1.5室内推手推车拐弯时，要注意防止车把挤手。 8.1.6参加施工人员应坚守岗位，严禁酒后操作。 8.1.7机械操作人员必须注意身体健康，并经专业培训合格，持证上岗，学员不得独立操作。 8.1.8凡患有高血压、心脏病、贫血病、癫痫病及不适宜高空作业人员不得从事高空作业。 8.2 安全技术措施 8.2.1 室内抹灰时使用的木凳，金属脚手架等架设应平稳牢固，脚手板跨度不得大于1.2m，架上堆放材料不得过于集中，在同一跨度的脚手板内不应超过两人同时作业。 8.2.2 不准在门窗、洗脸池等器物上搭
14、设脚手板。 8.2.3 使用砂浆搅拌机搅拌砂浆，往拌筒内投料时，拌叶转动时不得用脚踩或用铁铲、木棒等工具拔刮筒口的砂浆或材料。 8.2.4 夜间施工或在光线不足的地方施工时，应采用36V低压照明设备，地下室照明用电不超过12V。 8.3环保措施 8.3.1使用现场搅拌站时，应设置施工污水处理设施。施工污水未处理不得随意排放，需要向施工区外排放时必须经相关部门批准方可外排。 8.3.2 施工垃圾要集中堆放，严禁将垃圾随意堆放或抛撒。施工垃圾应由合格消纳单位组织消纳，严禁随意消纳。 8.3.3 大风天严禁筛制砂料，且施工用砂料、散装水泥要封闭或苫盖集中存放，不得露天存放。 8.3.4 清理现场时严
15、禁将垃圾杂物从窗口 、洞口 、阳台等处采取抛撒运输方式，以防止造成粉尘污染。 8.3.5 施工现场应设立合格的卫生环保设施，严禁随处大小便。 8.3.6 施工现场使用或维修机械时，应有防滴漏油措施，严禁将机油滴漏于地表，造成土壤污染。清修机械时，废弃的棉丝等应集中回收，严禁随意丢弃或燃烧处理。 二、有机硅防水砂浆施工 1适用范围 同本节“防水粉水泥砂浆防水层施工”的规定。 2施工准备 2.1材料 2.1.1水泥、砂、水同本节“防水粉水泥砂浆防水层施工”的规定。 2.1.2外加剂：108胶，制作水泥砂浆可提高粘结力；有机硅防水剂，比重以1.241.25为宜，外观无色或浅黄色，水溶液无沉淀物，应有
16、产品合格证，施工中须按说明书正确使用。 2.2设备机具 同本节“防水粉水泥砂浆防水层施工”的规定。 2.3作业条件 同本节“防水粉水泥砂浆防水层施工”的规定。 3操作工艺 3.1工艺流程 墙、地面基层处理 喷涂硅水 抹结合层 抹底层防水砂浆 抹面层防水砂浆 养护 3.2基层处理： 3.2.1参照本节“防水粉水泥砂浆防水层施工”的规定。 3.2.2穿墙管道处的处理是将管道依照设计的位置固定好，并事先根据管件的大小在其周围剔凿深1040mm、宽300mm的槽沟，用细石防水混凝土填入槽内捣实，待凝固后用防水砂浆分层压实。 3.2.3基层表面清理干净后，用108胶聚合物水泥浆或水泥防水砂浆修补，待干燥
17、后再进行防水处理。 3.3工艺操作方法 3.3.1有机硅防水剂硅水的配制： 3.3.1.1有机硅防水剂：水=1：79或有机硅防水剂：水=1：911 3.3.2防水砂浆配合比 防水砂浆各层配合比 表3.3.2-1 层 次 结合层水泥浆膏 底层防水砂浆 面层防水砂浆 硅水配合比 防水剂：水 1：7 1：8 1：9 砂浆配合比 水泥：砂：硅水 1：0：0.6 1：2：0.5 1：2.5：0.5 上述各层防水砂浆的水灰比以满足施工要求为准，不宜过大或过小，应严格控制。 3.3.3砂浆拌制：同本节“防水粉水泥砂浆防水层施工”的规定。 3.3.4抹灰程序，接槎及阴阳角做法：同本节“防水粉水泥砂浆防水层施工
18、”的规定。 3.3.5喷涂硅水：喷刷一或两道硅水，并在湿潮状态下进行下道工序。 3.3.6抹结合层：在基层上抹23mm的1：0：0.6的水泥灰浆膏。水泥灰浆膏需边拌边刮抹，待其达到初凝时再进行下道工序。 3.3.7抹底层防水砂浆：用1：2：0.5防水砂浆搅拌均匀后进行抹灰操作，底灰厚度为510mm，在底灰未凝固前用扫帚扫毛，待底层达到初凝时再进行面层施工。 3.3.8抹面层防水砂浆：待底层砂浆初凝后，开始抹1：2.5：0.5的面层防水砂浆，抹灰厚度为510mm左右，凝固前用木抹子搓平后，再用铁抹子压光。 3.3.9养护：同本节“防水粉水泥砂浆防水层施工”的规定。 4质量标准 同本节“防水粉水泥
19、砂浆防水层施工”的规定。 5成品保护 同本节“防水粉水泥砂浆防水层施工”的规定。 6应注意的质量问题 6.1参照本节“防水粉水泥砂浆防水层施工”的规定外，还应注意硅水凝固前易溶解流失，影响防水效果。喷涂硅水后如未超过24小时就遇到雨水冲洗，应进行检查，达不到防水要求时，应重新喷涂。 6.2防水剂贮存不当，降低防水效果。防水剂必须密闭存放，防止阳光直射。一般防水剂产生沉淀则会降低效果。已配制好的硅水，存放期过长，防水效果也下降。因此，配制硅水量以在12天内用完为宜。 7质量记录 同本节“防水粉水泥砂浆防水层施工”的规定。 8安全环保措施 同本节“防水粉水泥砂浆防水层施工”的规定外，还应注意有机硅
20、防水剂为碱性物质，使用时注意避免与人体皮肤接触，操作人员要特别注意对眼睛的保护。 三、阳离子氯丁胶乳水泥防水砂浆施工 1适用范围 同本节 “防水粉水泥砂浆防水层施工”的规定。 2施工准备 2.1材料 2.1.1外加剂：水泥、砂、水同本章“防水粉水泥砂浆防水层施工”的规定。 2.1.2阳离子氯丁胶混合液：外观白色乳状液，比重1.085，含固量约50，复合助剂：主要为稳定剂及消泡剂，一般已加入胶乳液中，且两种外加济应有合格证明，施工中需按说明书正确使用。 2.2设备机具 同本节 “防水粉水泥砂浆防水层施工”的规定。 2.3作业条件 同本节 “防水粉水泥砂浆防水层施工”的规定。 3操作工艺 3.1工
21、艺流程 墙、地面基层处理 涂刷基层胶乳水泥浆 抹防水砂浆 涂刷面层胶乳水泥浆 抹水泥砂浆保护层 养 3.2基层处理 同本节 “防水粉水泥砂浆防水层施工”的规定。 3.3工艺操作方法： 3.3.1阳离子氯丁胶乳水泥防水砂浆配置工艺： 阳离子氯丁胶乳 符合助剂 混合乳液 水 搅拌均匀成品 水泥 砂 干净拌匀 3.3.2阳离子氯丁胶乳水泥防水砂浆配合比 阳离子氯丁胶乳水泥防水砂浆参考配合比 表3.3.2-1 原 料 名 称 砂浆配方 砂浆配方 普通硅酸盐水泥 100 100 中砂 200250 100300 阳离子氯丁胶乳溶液 2025 2550 复合助剂 1314 适量 水 适量 适量 净浆配方
22、100 / 3040 适量 适量 3.3.3砂浆的拌制： 3.3.3.1胶乳水泥砂浆人工拌合时，必须在灰槽或铁板上进行，切不可在水泥地面上进行。 3.3.3.2砂浆在拌和过程中，易出现越拌越干的现象，此事不得任意加水，应按照上述配制方法补加混合胶乳并混拌均匀。且应随拌随用。存放时间一般不超过60min。 3.3.4抹灰程序，接槎阴阳角做法同本节 “防水粉水泥砂浆防水层施工”的规定。 3.3.5涂刷基底层胶乳水泥砂浆，在处理好的基层表面上，均匀涂刷水泥浆一遍，并仔细封堵孔洞和缝隙。 3.3.6抹防水砂浆：胶乳水泥砂浆涂刷15min后，将搅拌好的胶乳水泥防水砂浆挂在基层上，并顺着一个方向边压边抹平
23、，一般垂直面每次抹面厚度为58mm，水平面为1015mm。待达到一定厚度后再进行二次抹灰，直至设计厚度。 3.3.7涂刷面层胶乳水泥浆：防水砂浆施工后，需用胶乳水泥浆再涂刷一遍，并用仔细修补表面的孔或裂缝，以增强防水表面的密实度。 3.3.8抹水泥砂浆保护层，一般在防水胶乳砂浆初凝后，用1：25普通水泥砂浆进行罩面，抹灰厚度为58mm左右，且凝固前用木抹子槎平后再用铁抹子压光。 3.3.9养护：胶乳防水水泥砂浆养护以采用干湿交替为宜，早期保持湿养护，后期则在自然条件下养护，以使胶乳在干燥状态下脱水固化。在潮湿的地下室施工时，可以自然养护。 4质量标准 本节 “防水粉水泥砂浆防水层施工”的规定。
24、 5成品保护 本节 “防水粉水泥砂浆防水层施工”的规定。 6应注意质量问题 6.1参照本节 “防水粉水泥砂浆防水层施工”的规定。还应注意以下事项。 6.2抹压胶乳水泥砂浆时，切勿反复搓动，以防砂浆起壳或表面龟裂。 6.3养护制度要执行干湿交替的规定，避免水泥砂浆早期失水而导致干缩裂或破坏胶乳的橡胶网膜的形成。 6.4拌制胶乳砂浆要迅速，绿丁胶乳的掺量不得任意加大，如掺量超过15时，成品的抗折强度呈下降的趋势。 6.5拌合好的胶乳水泥砂浆，应在60min内用完，否则影响施工质量和成品性能。 7质量记录 同本节 “防水粉水泥砂浆防水层施工”的规定。 8安全、环保措施 同本节 “防水粉水泥砂浆防水层施工”的规定。还应注意氯丁胶乳偏酸性，尽量不与皮肤接触，长时间使用时，需要戴防护用品。
