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1、MACE TECH CORP.標準日期2001-3-22IE標準工時評定細則編號IE-S-00010 修訂2001-11-08頁次第1頁共6頁制訂部門制造處/IE TEAM版本B1. 0目的: 1.1作為IE人員制定標準工時的依據. 1.2達成全厂員工對標準工時的認識. 1.3確定工作時間標準,決定工作日程及工作計劃. 1.4通過“定員定量”,能有效控制人工成本,達到提高生產效率和設備的稼動率的目的. 1.5作為設立績效管理制度的依據. 1.6決定標準成本,并作為標準預算的依據. 1.7協助生產排線,解決生產線的平衡.2. 0范圍: 適用於本公司在量產前(BEFORE MASS PRODUCT
2、ION)及量產后(AFTER MASS PRODUCTION)之所有機種的標準工時的制定,修正.3.0相關文件: 3.1文件與資料管制程序(EN-P-00400)4.0權責: 4.1 D.C.C 負責對該三階文件統一編號,保存與登錄. 4.2 IE TEAM 負責制定、修正和維護標準工時文件. 4.3 工程 負責提供相關的工程技術資料,工程SAMPLE. 4.4.生技 協助IE制定標準工時,縮短產品的制造周期. 4.5生管 根據標準工時按排生產計劃及跟催生產進度. 4.6 制造處各制造部門. 認可標準工時,并以此作為管理制度的一個重要依據;課長須全面負責貫徹和落實 標準工時,當無法達到標準工時
3、時,必須立即責成檢討;對於因員工熟練程度提高、 制程改良和工程變更而使標準工時控管失效時,負責書面知會IE人員修正. 5.0定義: 5.1 IE:工業工程(Industrial Engineering),是將人、物料、設備、能源以及信息等集成化系統 進行合理化的配置、設計與改善的一門學科,它綜合運用數學、物理學、自然科學與社 會科學、工程分析及設計的原理和方法等方面的知識和技術,對該系統所取得的結果進 行預測、規定和評估MACE TECH CORP.標準日期2001-3-22IE標準工時評定細則編號IE-S-00010修訂2001-11-08頁次第2頁共6頁制訂部門制造處/IE TEAM版本B
4、 5.2 標準工時(Standard Time):在適宜的操作條件下,用最合適的操作方法,以普通 熟練工人的正常速度完成標準作業所需的勞動時間. 5.3 技能評比系數(又稱作觀察平衡率Observed Rating):在某種現有的標準作業模 式下,普通熟練程度的操作者對一既定工序的標準作業時間總是一定的,但由於 某種原因(如操作者的熟練程度不夠,工作努力程度不夠,動作協調性不強, 品質 的判斷能力不好等等;反之也可成立.),實際作業時間與標準作業時間往往存 在偏差,針對以上情況需要在兩者之間找到一個合適的平衡點,即IE時間研究 人員需要對操作者進行一個客觀的技能評比;它分為平準化(西屋)法,評
5、比計劃 法,合成評比法,速度評比法,客觀評比法等五種評比技法;建議采用平準化法. 5.4 寬放時間(Allowance time):對於因各種理由所產生的遲延給予的合理補償時間. 5.5 預定時問動作分析法:預定時間標準方法(Predetermined Time Standard),它將人 所操作的作業, 分解為幾個基本動作,並對于各基本動作,依據該動作的性質與 條件, 而代入預先規定的時間值之方法. 6.0作業內容: 6.1 IE標準工時作業流程圖(附件一). 6.2馬表測時法: 6.2.1選擇普通熟練程度的操作者作為時間研究的對象. 6.2.2在開始時間研究之前IE人員須徹底領悟該工序的作
6、業方法,在可能的情 況下最好親自實踐. 6.2.3 IE人員在馬表測時時,需站立於操作者左右方向2m以外的地方觀察,盡 量不要讓操作者覺察或造成心理壓力,使其潛心于工作,減少人為誤差. 6.2.4每道工序盡量選擇多個操作者,持續觀察520次(最少5次),記錄、整理, 結果填入IE現埸作業測定記錄表(附件二). 6.2.5 剔除異常值: (1)定性的判斷: 操作者的漏作、多作、故延; 觀察值的漏記、誤記; 外來干擾. (2)定量的計算: X-管制圖 n n (a)先求樣本平均值X=Xi/n和標準差= (Xi-X)2/n i=1 i=1 (b)算出X-2, X+2區間,以確保95%的信賴水準; (
7、c)剔除不在此區間的異常值; (d)重新以合理值計算樣本平均值X.MACE TECH CORP.標準日期2001-3-23IE標準工時評定細則編號IE-S-00010修訂2001-11-08頁次第3頁共6頁制訂部門制造處/IE TEAM版本B 6.2.6采用100分制確定技能評比系數,即我們將普通熟練程度的操作者定為100 分(通常將正常人30秒發一副撲克牌成四堆的速度或者4.8km/h的步行 速度看作是普通熟練程度操作者的速度),技能評比系數主要包括以下幾 個方面: 1)工作經歷2) 熟練程度3)動作連貫(一致)性 4)努力程度5)對品質的判斷能力6)返工情形7)工作環境,IE時間研究人員依
8、照下表西屋法之考量因素簡表, 憑經驗去量度. 熟練程度努力程度工作環境一致性工作失誤率評比系數系數意義系數意義系數意義系數意義系數失誤率系數意義+0.15超隹+0.13极隹+0.06理想+0.04完美+0.050%100%理想+0.13超隹+0.12极隹+0.04優+0.03優+05%95%极隹+0.11優+0.10優+0.02良+0.01良-0.1015%90%優+0.08優+0.08優+0.00平均+0.00平均-0.2025%85%良+0.06良+0.05良-0.03可-0.02可-0.3035%80%可+0.03良+0.02良-0.07劣-0.04劣75%平均+0.00平均+0.00平
9、均70%劣-0.05可-0.04可-0.10可-0.08可-0.16劣-0.12劣-0.22劣-0.17劣 (參見附件三IE現場技能比評記錄表) 6.2.7利用加權求和公式計算平均基本時間(AVERAGE BASIC TIME) n =BASIC TIME/n; i=1 正常時間(BASIC TIME)=觀察平均時間技能評比系數. 6.2.8人的寬放時間可從以下幾個方面考慮: (1)基本疲勞寬放率:男4%、女:5%,根據需要可適當增加以下幾個項目的 寬放率;負載022%,移動010%,視覺疲勞05%,溫度、濕度010%, 單調性工作04%,不正常的姿勢(含站立) 07%,噪音/震蕩05%,精神
10、 緊張 08%,需密切注意的工作 09%. (2)作業寬放35%(普通為3%). (3)私事寬放: 男5%、女:7% (因我公司有中休時間,故此項無需計算在內). 管理寬放35%(普通為3%). 6.2.9機器設備的寬放率主要包括(軟性)故障、調校和維護,通常為010%. MACE TECH CORP.標準日期2001-3-22IE標準工時評定細則編號IE-S-00010修訂2001-11-08頁次第4頁共6頁制訂部門制造處/IE TEAM版本B 6.2.10結合我厂實際情況,各部門寬放率如下:衝壓涂裝組立幵機人員輔助人員1525%1018%2028%1325% 6.2.11綜合以上,使用馬表
11、測時法的IE標準時間=正常時間(1+寬放率). 6.3預定時間動作分析法: 6.3.1使用預定時間動作分析法比馬表測時法確定標準時間準確,排除了人 為因素造成的測試誤差,因此可增加排線時工位時間的合理性,提高生 產效率,便於準確計算生產成本. 6.3.2便于分析工人的操作動作,以便优化生產操作動作,減小操作時間,提高 生產效率,降低生產成本. 6.3.3用預定時間動作分析法確定的標準工時無需評比,無需寬放. 6.3.4 預定時間動作分析法設定時間,其步驟如下: (1)將其細分為基本動作要素. (2)對於各動作要素,依預定動作時間標準表求得時間值.最后把時間值 合成總計. 6.3.5 預定時間動
12、作分析法:(1)單位:預定時間動作分析表中采用一個特別的單位來計算時間,它的名字叫 TMU(Time Measurement Unit),換算關系如下: 1 T.M.U=0.0001 hour=0.006 minute=0.36 second 1 hour=10,000 TMU 1minute=167 TMU 1second=2.78 TMU (2)預定時間動作分析法分為: (1)一般動作順序; (2)控制動作順序; (3)使用工具順序; (4)同時動作.MACE TECH CORP.標準日期2001-3-22IE標準工時評定細則編號IE-S-00010修訂2001-11-08頁次第5頁共6頁
13、制訂部門制造處/IE TEAM版本B (1)一般動作順序:(參見附表四及附表四之續表) 一般動作順序處理一個物體的空間移動. 在手的操縱之下,物體的運動軌跡沒有限制. 基本動作單元及相應代碼: A B G A B （拿） （放） （返回） 動作距離（操作移動範圍） 身體動作 拿 放 (2)控制動作順序: (參見附表五及附表五之續表) 物體是在一條“受控”途徑上被移動.這個物體的移動至少受到一個方向的限制. (由於與另外一物體相連接或依附) 基本動作單元及相應代碼: A B G M XI 拿 移動 返回 或 開動 動作距離（操作移動範圍） B身體動作 G拿 M受控移動,包括所有用手引導的物體的移
14、動或在受控的途徑上物體的動作. X工時,這個受控的工作是用機器而不是人力.(即機器的運作時間) I對準,移動物體並控制方向,按刻度或目標點調整物體. (3)使用工具順序:(參見附表六、七及附表六、七續表) 一般動作和控制動作及使用工具動作的一個組合. 順序模式包括5個動作階段: 基本動作單元及相應代碼: A B G A B P U A B P 拿工具 放工具 用工具 物體或工具 返回 放到一邊 MACE TECH CORP.標準日期2001-3-22IE標準工時評定細則編號IE-S-00010修訂2001-11-08頁次第6頁共6頁制訂部門制造處/IE TEAM版本B 使用工具的參數(U):
15、擰緊鬆開 (見附表五) 切表面處理檢測 (見附表六)記錄思考 (4) 同時動作: 有些動作是在同一時間內可以由身體的不同部位執行的. 在同時動作時,較慢的動作限制較快的動作. 影響同時動作情況的因素:時機 困難的程序 視覺範圍兩作業若是同時作業時,以時間較長的動作計算標準工時. 6.4 標準工時的所有數據均采用四舍五入法保留到小數點後面兩位.6.5當制造相關部門課長對標準工時持有异議而拒絕會簽時,IE相關人員可 就該課長提出的問題與該課長一同到制造現埸核實,若仍無法達成一致意見, 可知會直屬上司參與解決. 6.6資料保存: 6.6.1 標準工時更新后,更新前的標準工時由IE文員負責蓋上過期文件 章并統一保存,保存期限為該機種結案后一年.7.0附件: (1)附件一:IE標準工時作業流程圖. (2)附件二:IE現埸作業測定記錄表. (3)附件三: IE現場技能比評記錄表 (4)附件四:基本元素數據表 - 一般動作 (5)附件五:基本元素數據表 - 控制動作及附件五之續表 (6)附件六:基本元素數據表 - 緊固或鬆開類工具使用 (7)附件七:基本元素數據表 - 其它類工具使用及之續表
