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1、油漆涂装工艺规范油漆涂装工艺规范 编号: 版本号: 拟制 : 审核: 批准: 一、适用范围 适用于天地(常州)自动化股份有限公司开发、生产的产品中涉及表面需油漆涂装的结构零部件(包括塑料件、金属件)。 二、环境要求 一般情况下,涂装施工环境温度不得低于5C,相对湿度不得大于80%。 雨、雪、雾及风力超过级，原则上禁止在室外施工。被涂物表面有结露时不允许施工。 涂装及干燥过程，漆膜禁止在烈日下暴晒，被涂工件表面温度不得超过C. 施工区域必须空气流通。涂装及漆膜干燥过程，应禁止粉尘及其他异物飞扬。 施工区域严禁烟火，同时采取必要的防火措施。 三、涂装前表面处理 涂装前应对待涂工件进行去油脱脂，除锈
2、等预处理。 1脱脂 可采用石油溶剂清洗待涂工件，去除表面油脂，清洗完毕，应用干布擦干或用压缩空气吹干。 2除锈 可采用喷丸喷砂除锈、手工动力除锈、酸洗除锈等方法去除工件表面铁锈、氧化皮等。各种除锈方法的除锈等级应满足表1要求。除锈等级对照表见附录A。 表1 除锈方法 喷丸喷砂除锈 手工动力除锈 酸洗除锈 除锈等级 Sa212级St3级 Be级 若工件毛坯需要进行热处理，则除锈工序应放在热处理之后进行。 四、涂装作业 1除锈后的待涂工件表面，经清理后应立即涂上第一层防锈底漆，最长时间不得超过4小时，如表面出现返锈，应重新处理，达到要求后才允许涂装。 2涂料调配和施工应按产品说明书的规定进行，调配
3、好的涂料应在产品说明书规定的时间内使用。 3在涂装过程中，漆膜应均匀，不可漏涂，边角、交缝等机构复杂部位应先刷涂，然后再大面积喷涂。 第 1 页 共 2 页 4每道喷涂结束后，均应等漆膜固化干燥后方可进行下一道喷涂，一般自干型涂料固化时间至少为24小时，烘干型涂料按涂料产品说明书规定。 5喷涂前，应对产品不涂装的部位进行遮盖(如隔爆面、螺孔等) ，以防漆雾污染。如有不涂装的部位被污染，应及时清洗干净。 6未干的涂层应注意保护，防止弄伤和损伤。 五、.漆膜厚度检查 每一涂层干燥后应用测厚仪测量漆膜厚度，全部涂层涂装完毕，再测量总厚度，同时做好相关记录，没有达到厚度要求的应及时补涂，直到符合要求为
4、止。 六、包装 将漆膜完全固化的合格工件采用合适的包装防护措施，确保工件表面在运输中的安全。 七、附加说明 本工艺规范自批准之日起实施。 附录A 除锈方法 喷射或抛射 除锈等级 彻底的喷射或抛射除锈：钢材表面应无可见的油脂和油Sa2 污，并且氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物已基本清除，其残留物应是牢固附着的。 非常彻底的喷射或抛射除锈：钢材表面无可见的油脂、Sa212 污垢、氧化皮、铁锈和油漆等附着物，任何残留的痕迹 应仅是点状或条纹状的轻微色斑。 Sa3 使钢材表面洁净的喷射或抛射除锈：钢材表面应无可见的油脂、污垢、氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物，该表面应显示均匀的金属色泽。 彻底的手工和动力工具除锈：钢材表面无可见的油脂和污垢，并且没有附着不牢的氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物。 非常彻底的手工和动力工具除锈：钢材表面无可见的油脂和污垢，并且没有附着不牢的氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物、除锈应比St2更为彻底，底材显露部分的表面应具有金属光泽。 通过酸洗、复式酸洗或电解酸洗，完全去除钢材表面的油脂、污垢、氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物。 手工和动力工具除锈 St2 St3 酸洗 Be 第 2 页 共 2 页
