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1、流延膜成型工艺及设备,第三小组,贺承祥,钟羽,郭少玲,梁庭锐,黄宜浪,黄铭柳,目录,?,一、概述,?,二、溶剂流延膜,?,三、挤出熔融流延膜,?,四、流延薄膜的特性,?,五、流延薄膜的原材料,?,六、挤出流延膜的工艺流程,?,七、挤出流延膜的成型设备,?,八、流延薄膜的应用,?,流延膜有,溶剂流延膜,和,挤出熔融流延膜,两种,?,流延膜定义,?,流延膜是通过熔体流涎骤冷生产的一种无拉伸、,非定向的平挤薄膜,一、概述,?,溶剂法,生产的流延膜由于需要使用到大量有机溶剂，加,热挥发去除溶剂和回收溶剂需要消耗大量能源，还需要,投资一套设备，操作成本和设备成本都比较大，只有像,玻璃纸等极少数不能或很难
2、用挤出法生产的薄膜才使用,溶剂法生产。,二、溶剂流延膜,溶剂流延膜有以下几个特点：,?,(1),薄膜的厚度可以很小，一般在,5-8um,，使用水银为载体,的薄膜，称为分子膜，其厚度可以低至,3um,厚。,?,(2),薄膜的透明度高、内应力小，多数用于光学性能要求很,高的场合下，例如：电影胶卷、安全玻璃的中间夹层膜等。,?,(3),薄膜厚度的均匀性好，不易掺混入杂质，薄膜质量好。,?,(4),溶剂流延膜由于没有受到充分的塑化挤压，分子间距离,大，结构比较疏松，薄膜的强度较低。,?,(5),生产成本高，能耗大、溶剂用量大，生产速度低。,1,、流延涂布法,?,流延涂布法，属于挤出熔融流延膜的一种，其
3、基本原理是,通过涂布头空腔的压力注入粘合剂，涂布头的顶端是一个,可调大小的细缝，涂布时随着底纸的运行，粘合剂均匀的,由涂布头的细缝中流出并涂布在底纸表面。,?,单层流延和多层共挤流延两种方式。单层薄膜主要要求材,料低温热封性能和柔韧性好。多层共挤流延膜一般可分为,热封层、支撑层、电晕层三层，在材料的选择上较单层膜,宽，可单独选择满足各个层面要求的物料，赋予薄膜以不,同的功能和用途。其中热封层团要进行热封合加工，要求,材料的熔点较低，热熔性要好，热封温度要宽，封口要容,易；支撑层对薄膜起到支撑作用，增加薄膜的挺性；电晕,层要进行印刷或金属化处理，要求有适度的表面张力，对,助剂的添加应有严格的限制
4、。,三、挤出熔融流延膜,2,、挤出熔融流延法,?,挤出熔融流延法也属于挤出熔融流延膜的一种，,其制备工艺是：,?,挤出机挤出,T,型口模流延,气刀,1#,冷,却辊,2#,冷却辊,电晕处理,切废边,卷取。,3,、挤出熔融流延法薄膜的特点,?,(1),生产速度比吹胀法高，可以高达,6080m/min,，最近,从国外引进的挤出流延膜生产线，可高达,150200m/min,，,而,吹,胀,法,由,于,受,到,泡,膜,冷,却,速,度,的,限,制,，,一,般,仅,3060m/min,，挤出流延工艺中冷却辊辊温可在,0-5,，,直接紧贴在辊筒上，冷却效果好。,?,(2),挤出流延膜透明性比吹胀膜好，无论是,
5、PE,或,PP,均可,以用挤出流延法生产出透明性良好的薄膜，而吹胀法风冷,却时，,PP,不能有良好的透明性，要得到良好透明性，必,须使用水冷却法。,?,(3),挤出流延法薄膜的厚度均匀性比吹胀法好。,?,(4),挤出流延膜的纵横向性能是均衡的，而吹胀法薄膜的,纵横向性能由于牵引辊速度和吹胀比的不同而不同。原则,上，挤出流延法生产的薄膜是由一个辊筒传递给另一个辊,筒，不应当存在卷取或牵引的拉力，因而挤出流延膜无论,纵向或横向都不受到拉伸，性能是均衡的。,?,(5),正因为挤出流延膜不受到任何方向上的拉伸，其热封,性能比吹胀膜好，而双向拉伸膜则没有热封性。挤出流延,膜受热时的收缩性最小，有利于热封
6、制袋。,高分子材料专业,高分子成型加工技术,(,塑料,),四、流延薄膜的特性,?,流延薄膜具有优越的热封性能和优良的透明性，是主要的,包装复合基材之一，用于生产高温蒸煮膜、真空镀铝膜等，,市场极为看好。而且，随着国产流延膜生产设备的发展，,其中部分技术指标均达到国际先进水平。因而，进入流延,膜生产的门槛越来越低。正因为如此，一些企业为了一步,到位，争相进口流延薄膜生产线，在档次上追求层次越高,越好，而把市场需求和投资回报率抛到一边，这种做法将,造成巨大的资源浪费。,?,挤出流延薄膜的树脂：,?,PP,、,PE,、,PA,等，,PS,、,PET,主要用于双向拉伸薄,膜，在流延薄膜中叶使用，对氧气
7、、水蒸气的透,过具有良好阻隔作用的,EVOH,和,PVDC,常用于多,层共挤流延薄膜中。,五、流延薄膜的原材料,高分子材料专业,高分子成型加工技术,(,塑料,),六、挤出流延膜的工艺流程,高分子材料专业,高分子成型加工技术,(,塑料,),?,流延膜典型的成型设备包括“挤出机、机头、冷却装置、,测厚装置、切边装置、电晕处理装置、收卷装置等组成。,七、流延膜的成型设备,挤出机,?,螺杆直径：,90 200,?,长径比：,2533,?,挤头出机必须安装在移动的基座上,机头,?,1.,支管式机头（亦称歧管式）,?,2.,衣架式机头,?,3.,分配螺杆机头,?,4.,其它形式的机头,?,5.,过滤熔料装
8、置,冷却装置,1,）冷却辊,?,双辊水槽冷却,?,单辊水槽冷却,2,）气刀,高分子材料专业,高分子成型加工技术,(,塑料,),?,测厚装置大多采用,射线测厚仪，检测器沿横向往复移动,测量薄膜厚度，并用荧光屏显示。,测厚装置,切边装置,?,挤出薄膜由于产生“瘦颈”现象,，会使薄膜边部偏厚，,需切除薄膜边部，才能保证膜卷端部整齐、表面平整。,高分子材料专业,高分子成型加工技术,(,塑料,),电晕处理装置,?,电晕处理是一种电击处理，它使承印物的表面具有更高的,附着性。,卷取装置,?,薄膜采用主动收卷形式，一般为自动或半自动切割、换卷。,?,薄膜的收卷装置还包括薄膜切割装置。,?,薄膜的切割方式有电
9、热切割法和刀片裁切法。,高分子材料专业,高分子成型加工技术,(,塑料,),其它辅助装置,流延成型装置，除去前面所述的装置以外，还有展平辊、,导辊、压辊等。,展平辊是防止薄膜收卷时产生褶皱。展平辊有人字形展,平辊、弧形辊等。,弧形辊,人字形展平辊,?,以应用最为广泛的聚丙烯流延薄膜,(CPP),为例，,CPP,是通过,熔体流延骤冷生产的一种无拉伸、非定向的平挤薄膜。与,吹膜相比，其特点是生产速度快，产量高，薄膜透明性、,光泽性、厚度均匀性良好。同时，由于是平挤薄膜，后续,工序如印刷、复合等极为方便，因而广泛应用于纺织品、,鲜花、食品、日用品的包装。,八、流延薄膜的应用,?,CPP,的生产有单层流延和多层共挤流延两种方式。单层薄,膜主要要求材料低温热封性能和柔韧性好。多层共挤流延,膜一般可分为热封层、支撑层、电晕层三层，在材料的选,择上较单层膜宽，可单独选择满足各个层面要求的物料，,赋予薄膜以不同的功能和用途。其中热封层要进行热封合,加工，要求材料的熔点较低，热熔性要好，热封温度要宽，,封口要容易；支撑层对薄膜起到支撑作用，增加薄膜的挺,性；电晕层要进行印刷或金属化处理，要求有适度的表面,张力，对助剂的添加应有严格的限制。,?,其他如,LDPE,、,PA,等材料的流延膜成型方法大体同此类似。,
