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1、施工图设计交底,2023/3/14,介绍内容,2023/3/14,介绍内容,2023/3/14,1 主桥设计概况,桥跨布置：78+228+638+228+781250m；拉索标准间距10.8m，辅助跨拉索间距7.2m；,2023/3/14,主梁采用PK型分离双箱组合梁型式，组合梁全宽35.2m(不含导流板），梁高3.5m（组合梁中心线处）。,1 主桥设计概况,2023/3/14,斜拉索采用钢绞线斜拉索，索塔两侧各布置28对斜拉索，斜拉索梁上采用锚拉板锚固、塔上采用钢锚梁锚固；,钢绞线斜拉索,锚拉板,钢锚梁,1 主桥设计概况,2023/3/14,索塔采用钻石型索塔，望江侧塔高217m，东至侧塔高
2、216m；索塔基础采用直径3.0m钻孔灌注桩。,1 主桥设计概况,2023/3/14,过渡墩:两个双向滑动支座，两个横向抗风支座;辅助墩:一个双向滑动弹性支座（刚度600kN/cm);一个单向滑动弹性支座（刚度600kN/cm);设横向抗震挡块索 塔:两个双向滑动支座;两个横向抗风支座；两套E-型动力耗能装置；,1 主桥设计概况,2023/3/14,介绍内容,2023/3/14,2.1 主梁设计,主要材料,2 组合梁一般构造,钢主梁、横隔板等采用Q345C低合金钢；锚拉板采用Q420D低合金钢锚管采用Q370D低合金钢；导流板采用铝合金2A12预制板采用C55混凝土；湿接缝采用C55补偿收缩混
3、凝土类纵向湿接缝采用CF55钢纤维混凝土,2023/3/14,2.1 主梁设计,梁段划分,根据构造及施工架设的需要，全桥梁段划分为A/B/C/C1/C2/D/E/F/G/G1/H/I/J/K共14种类型梁段，长度6.8m10.8m不等，共125个梁段。,2 组合梁一般构造,2023/3/14,2.1 主梁设计,梁段划分,标准梁段C/C1/C2长度10.8m，合拢段J长度9.8m，均设3道横隔板。标准梁段桥面板板厚28cm，吊重389.2t，采用桥面吊机起吊。合拢段吊重339.8t，采用桥面吊机起吊。,标准梁段,合拢段,2 组合梁一般构造,2023/3/14,2.1 主梁设计,梁段划分,索塔附近
4、梁段A/B/J梁段长度分别为7.2m、8.7m、10.2m,总长45m。索塔附近梁段桥面板板厚为32cm40cm，均采用浮吊起吊，最大吊重400.3t。,2 组合梁一般构造,2023/3/14,2.1 主梁设计,梁段划分,辅助跨梁段D/E/F/G(G1)/H/K梁段长度分别为6.8m、7.2m、7.6m、8.1m、8.2m，总长88.3m。辅助跨梁段桥面板板厚均为40cm，均采用浮吊起吊，最大吊重400.1t。,2 组合梁一般构造,2023/3/14,2.1 主梁设计,主梁组成,主梁是由钢梁与混凝土桥面板通过抗剪栓钉连接组成的组合梁体系。其中钢梁由两侧开口边箱和横隔板组成，桥面板由预制板和现浇
5、湿接缝组成。,桥面板,箱外横隔板,边箱,箱内横隔板,2 组合梁一般构造,2023/3/14,桥面板预制,钢梁工厂制作,焊接横隔板对接焊缝钢梁与桥面板连接,浇筑纵向湿接缝及工厂横向湿接缝,张拉横向预应力,2.1 主梁设计,主梁梁段制作过程,2 组合梁一般构造,2023/3/14,2.1 主梁设计,钢梁构造,钢梁由顶板、底板、腹板、横隔板构成。,中腹板上翼缘,中腹板,箱梁平底板,边腹板,横隔板上翼缘,外工字钢上翼缘,箱梁斜底板,横隔板上翼缘,箱外横隔板下翼缘,外工字钢下翼缘,顶板包括外工字钢上翼缘、横隔板上翼缘及中腹板上翼缘，外工字钢上翼缘要求为Z向钢。,底板包括外工字钢下翼缘、箱梁斜底板、箱梁平
6、底板及箱外横隔板下翼缘。,腹板包括边腹板和中腹板。,底板腹板纵向采用板式加劲，两道横隔板之间设一道横向加劲。,2 组合梁一般构造,2023/3/14,钢梁构造-剪力钉布置,工字钢上翼缘布置六列22250焊钉，横向间距17cm，纵向标准间距15cm。中腹板上翼缘布置22150焊钉，其横桥向、顺桥向间距均为15cm。横隔板上翼缘布置19150焊钉，其横桥向间距20cm，顺桥向间距15cm。,2.1 主梁设计,2 组合梁一般构造,2023/3/14,钢梁构造-导流板,主梁两侧设置导流板，通过螺栓与主梁连接。导流板材质采用轻质铝合金钢材。导流板需待全桥合拢后再行安装。,2.1 主梁设计,2 组合梁一般
7、构造,2023/3/14,混凝土桥面板-总体布置,桥面板由预制板、纵向湿接缝、工厂横向湿接缝和工地横向湿接缝四部分组成。C/C1/C2/C3/H/I/J梁段共设8块预制板，5道纵向湿接缝，1道工厂横向湿接缝和2道工地横向湿接缝。预制板制作完成，养护6个月以上，在工厂内与钢梁组装，完成纵向湿接缝以及工厂横向湿接缝的浇筑，形成一个整体的组合梁梁段。梁段间的横向湿接缝需在工地现场浇筑。,纵向湿接缝,预制板,预制板,预制板,预制板,纵向湿接缝,纵向湿接缝,工厂横向湿接缝,工地横向湿接缝,工地横向湿接缝,2.1 主梁设计,2 组合梁一般构造,2023/3/14,A/B/D/E/F/G/G1/K梁段共设4
8、块预制板，5道纵向湿接缝，2道工地横向湿接缝。,纵向湿接缝,预制板,预制板,纵向湿接缝,纵向湿接缝,工地横向湿接缝,工地横向湿接缝,混凝土桥面板-总体布置,2.1 主梁设计,2 组合梁一般构造,2023/3/14,混凝土桥面板-预制板构造,28cm厚度外侧预制板,28cm厚内侧预制板,预制板根据板厚、顺桥向长度不同共分为30种类型。外侧预制板和内侧预制板横桥向宽分别为768cm和790cm。标准梁段桥面板标准厚度28cm，外工字钢附近区域加厚至40cm；辅助跨梁段预制板标准厚度加厚至40cm。索塔附近预制板根据受力需要标准厚度加厚至32cm、40cm。,2.1 主梁设计,2 组合梁一般构造,2
9、023/3/14,二.组合梁一般构造,2.1 主梁设计,混凝土桥面板-预制板钢筋布置,纵向主筋标准间距20cm，横向主筋标准间距15cm。外侧预制板纵、横向主筋直径均为22mm，内侧预制板纵向主筋直径22mm，横向主筋直径20mm，架立筋直径采用12mm。预制板顶底面横向主筋净保护层厚度3cm。锚拉板附近预制板，横向4m范围内，由于纵向传剪的需要，纵向主筋加密。,2023/3/14,混凝土桥面板-湿接缝,纵向湿接缝分为、三类，宽分别为112cm、60cm、60cm工地横向湿接缝与工厂横向湿接缝宽均为50cm。湿接缝均采用补偿收缩混凝土，类纵向湿接缝采用钢纤维混凝土。,类纵向湿接缝,类纵向湿接缝
10、,类纵向湿接缝,横向湿接缝,2.1 主梁设计,2 组合梁一般构造,2023/3/14,纵向预应力布置-边跨,边跨纵向预应力均采用15-9钢绞线，两端张拉。单侧边跨纵向预应力钢束共52束。预制板纵向预应力钢束至顶缘距离16cm。纵向预应力平弯至腹板附近锚固，各齿块横桥向位置基本一致。,辅助墩顶断面,齿板锚固断面,2.1 主梁设计,2 组合梁一般构造,2023/3/14,纵向预应力布置-中跨,中跨纵向预应力均采用15-9钢绞线，两端张拉。中跨纵向预应力钢束共64束。预制板纵向预应力钢束至顶缘距离16cm。纵向预应力平弯至腹板附近锚固，各齿块横桥向位置基本一致。,中跨跨中断面,齿板锚固断面,2.1
11、主梁设计,2 组合梁一般构造,2023/3/14,横向预应力钢束布置,横向预应力采用15-3钢绞线，两端张拉。全桥横向预应力钢束共有2247束。横向预应力钢束至混凝土顶缘距离9.6cm。,10.8m梁段横向预应力布置,7.2m梁段横向预应力布置,2.1 主梁设计,2 组合梁一般构造,2023/3/14,介绍内容,2023/3/14,3.1 施工要点,3 桥面板制造,本工程对应图纸中将预制板分成了30种类型，实际施工时，桥梁中心两侧相互对称的预制板并不具有互换性，同一种类型的预制板其钢筋布置、预应力管道布置、齿块设置以及护栏立柱底座预埋设置不尽相同。因此需对预制板进行详细地编号，以防安装错误。钢
12、梁的部分横隔板及其上翼缘、护栏、立柱底座等作为预埋件在预制板制作中预埋，浇筑混凝土时应注意预埋钢板的固定，以避免其在浇筑过程中移位。实际施工时，为避免纵、横向相邻预制板在湿接缝处的预留连接钢筋打架，预制板制作时纵向相邻板之间的纵向钢筋以及横向相邻板之间的横向钢筋位置应相互错开，保证湿接缝处的预留连接钢筋净距为2cm。承包商在制作预制板时，应统筹考虑其相互之间的位置关系。,2023/3/14,3.1 施工要点,3 桥面板制造,每块预制板浇筑时，要求一次完成，中间不设施工缝。预制板不宜采用泵送混凝土浇注，混凝土塌落度应不大于16cm。预制板应注意模板表面处理。混凝土浇筑完毕，应采取可靠措施及时予以
13、保温养护，以确保质量。预制板保湿、水被养护总合时间应不小于30天，存板期应在6个月以上。预制板混凝土强度及弹性模量达到设计值95%时方可起吊，预制板起吊吊点位置应设置在图中指定位置。为增强预制板与现浇混凝土的连接，预制板周边侧面应在预制场内进行凿毛使骨料外露，并用水冲洗干净，保证新老混凝土结合面的混凝土粘结可靠。,2023/3/14,3.1 施工要点,3 桥面板制造,吊装外侧桥面板时，应注意保护预制桥面板边缘剪力键，不得使其发生碰撞断裂。加强施工管理、严格施工工艺、重视混凝土养生，避免混凝土早期裂缝的产生。承包人应及时测量预制板的实际尺寸，特别是预埋在预制板内的钢梁横隔板上翼缘的尺寸，将数据及
14、时反馈给钢梁制造单位。,2023/3/14,3.2 预制板存放及运输,3 桥面板制造,预制板制造完成，并经验收合格后，需在工厂内存放6个月，存放场地应坚实平整、通风且具有排水设备。支承处有足够的承载力，在主梁梁段存放期间不允许有不均匀沉降，不允许出现翘翘板的情况。预制板应存放于专门的台架上，以保护其下部的钢质预埋件不翘曲、焊接用破口不损伤。堆放的支座位置必须经过验算，并由监理工程师检验和设计确认后方可实施。承包人将预制板运输至交货地点，并协助钢梁制造单位将预制板吊装至已拼装好的钢梁上。预制板宜装船水路发运，严禁水中浮运。预制板装船后，应将其放置于专门台架上，并牢靠固定在运输船上，且应采取保护措
15、施严防损伤。,2023/3/14,3.3 工厂湿接缝浇筑,3 桥面板制造,湿接缝不宜采用泵送混凝土浇注，混凝土塌落度应不大于16cm。混凝土浇筑完毕，应采取可靠措施及时予以保温养护，以确保质量。工厂现浇湿接缝保湿养护不小于30天。加强施工管理、严格施工工艺、重视混凝土养生，避免混凝土早期裂缝的产生。工厂湿接缝养护龄期满足要求后，张拉桥面板的横向预应力。,2023/3/14,3.4 质量检验,3 桥面板制造,A/AB/BH/HI/IJ/JJ1/J1K/K类预制板均有两道及两道以上预埋钢板，承包商应将预埋钢板之间的距离误差及时通知钢梁制造单位，钢梁制造单位需根据该误差值微调相应梁段的横隔板间距。,
16、2023/3/14,介绍内容,2023/3/14,四.耐久性设计,4.1 耐久性设计,混凝土桥面板,混凝土中氯离子扩散系数DRCM,0要求见下表。,外侧横向主筋净保护层厚度3cm。在预制板与箱体支撑面处设置厚度10mm的BW-S120型膨润土橡胶遇水膨胀止水条，在桥面板与钢结构结合边线涂布硫化型橡胶密封剂。锚拉板与桥面板顶面结合边线周边涂布硫化型橡胶密封剂。,2023/3/14,汇报内容,2023/3/14,5 组合梁组拼,A、B、D、E、F、G、G1、K梁段的横隔板间距，需根据其梁段对应的预制板内预埋钢板的实际间距进行微调，以兼容预制板制作的误差。单个横隔板微调距离超过5mm时，需报设计予以
17、确认。梁段组装必须在胎架上进行，胎架长度不得小于九个梁段的长度。梁段在胎架上组焊完成后，解除约束，根据钢梁尺寸，对顶、底、腹板预留的配切长度进行切割，然后依据预拼线形对梁段进行连续匹配预拼，达到设计要求的预拼拱度误差要求后，将匹配成套的临时匹配件施焊于梁段缝口两侧，根据匹配情况制作边腹板工地连接用拼接板。预拼完成后在钢梁顶板上焊接剪力钉。吊装预制板，精确调整后，焊接预埋钢板和钢梁横隔板之间的对接焊缝，焊接横隔板竖向加劲嵌固段，使预埋部分钢板和钢梁连成整体。,2023/3/14,5 组合梁组拼,浇筑纵向湿接缝和工厂横向湿接缝,张拉横向预应力，形成整体梁段。梁段组装时，应预埋测点钢筋，并记录所有梁
18、段间测点间的相互关系。组拼完成后留下最后一个梁段，以便下一轮组拼。梁段拼装顺序应与吊装顺序相同，吊装时不允许调换梁段号。组合梁梁段预拼预拱度累计误差应满足：X/20000fX/10000。（X：测点与最近索塔的水平距离）与组合梁有关的预焊件应在梁段涂装前完成组装焊接。,2023/3/14,介绍内容,2023/3/14,7.桥面系,桥面系横向布置,与本合同段相关内容包括：防撞护栏、检修道栏杆、灯柱底座、路缘、泄水管、除湿系统预焊件等。,2023/3/14,四.主桥上部结构设计,防撞护栏采用钢护栏，边防撞护栏按SA级设计，中央分隔带防撞护栏按SB级设计。路缘采用钢制路缘。防撞护栏、检修道护栏、路缘、灯柱底座、泄水管均需钢梁制造单位与桥面板制造单位相互配合安装。,桥面系设计要点,2023/3/14,谢谢！,
