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1、 编号：2008-* *有限公司职业病危害因素检测与评价报告书 嘉兴市*二八年十月 编号：2008-* *有限公司职业病危害因素检测与评价报告书 委托单位： *有限公司 检测与评价场所：碳性拌粉、碱性投料、碳性电池车间嘉兴市*二八年十月报告书名称：*有限公司职业病危害因素检测与评价报告书评价机构名称：嘉兴市*法人代表：*职责姓名技术职称资质证书号签名项目负责人*主任医师*报告书编写人*主管医师*报告书审核人*主任医师*报告书签发人：职业病危害因素检测与评价报告说明1. 本检测与评价报告只对委托项目负责。2. 检测与评价工作依据有关法规、协议和技术文件进行。3. 报告中有涂改、增删或复印件检验印
2、章不符者无效。4. 本报告的检测结果及我中心名称，未经同意不得用于广告、评优及商品宣传。5. 对本检测与评价报告有异议者，请于收到报告之日起十五日内向本中心提出，逾期不予受理。6. 本报告正文共 5 页（不包括附录），报告一式四份（用人单位两份、用人单位所在地卫生监督机构、职业卫生技术服务机构各一份）。检测与评价单位：嘉兴市*技术档案存放处：嘉兴市*联系地址：嘉兴市*邮政编码：314050联系电话：*传 真：*联 系 人：*职业病危害因素检测与评价报告书 受检单位：*有限公司地 址：*委托单位：*有限公司联系人：* 联系地址：*电 话：*邮 编：314000检测项目：炭黑粉尘、噪声采样时间：2
3、008年10月13日样品数量：炭黑粉尘14份、噪声4个点检测时间：2008年10月13日检测仪器：SFC-3BT粉尘采样器、声级计一、检测与评价依据1、采样检测依据：工作场所空气中有害物质监测的采样规范（GBZ159-2004）；作业场所空气中粉尘测定:总粉尘浓度（GBZ/T 192.1-2007）；工作场所物理因素测量:噪声（GBZ/T189.8-2007）。2、评价依据：工业企业设计卫生标准（GBZ1-2002）；工作场所有害因素职业接触限值第1部分：化学有害因素（GBZ2.1-2007）；详见表1工作场所有害因素职业接触限值第2部分：物理因素（GBZ2.2-2007）；详见表2工作场所职
4、业病危害警示标识（GBZ158-2003）。表1 职业病危害因素（毒物、粉尘）的国家卫生标准毒物名称PC-TWA(mg/m3)PC-STEL(mg/m3)EL备注炭黑粉尘4PC-TWA 的2倍G2B注： PC-TWA表示时间加权平均容许浓度；PC-STEL表示短时间接触容许浓度；EL表示超限倍数；G2B表示可疑人类致癌物。表2 工业场所噪声职业接触卫生限值接触时间接触限值db(A)备注5d/w,=8h/d85非稳态噪声计算8h等效声级5d/w,8h/d85计算8h等效声级5d/w85计算40h等效声级注：每周工作5天，每天工作8小时，稳态噪声限值为85dB(A),非稳态等效声级的限值为85dB
5、(A)；每周工作5天，每天工作时间不等于8小时，需计算8小时等效声级，限值为85dB(A)；每周工作不是5天，需计算40小时等效声级，限值为85dB(A)。二、现场概况工人职业病危害因素接触情况见表3。表3 工人职业病危害因素接触情况存在部位危害因素名称操作方式密闭程度接触人数（人）接触时间（h）防护情况碳性电池车间底碗纸入筒工序（5号A线）炭黑粉尘噪声机械化敞开55d/w,8h/d局部通风碱性投料车间操作岗位炭黑粉尘手工敞开46d/w,4h/d防尘口罩上吸风装置碳性拌粉车间操作岗位炭黑粉尘半机械化半密闭66d/w,4h/d防尘口罩局部通风碳性电池车间噪声半机械化敞开456d/w,8h/d碱性
6、电池车间（南）注电解液工序噪声半机械化敞开76d/w,8h/d碱性电池车间（南）涂黑胶工序噪声半机械化敞开续前表3存在部位危害因素名称操作方式密闭程度接触人数（人）接触时间（h）防护情况碱性电池车间（北）注电解液工序噪声半机械化敞开76d/w,8h/d碱性电池车间（北）涂黑胶工序噪声半机械化敞开三、样品采集本中心根据*有限公司委托，并依据工作场所空气中有害物质监测的采样规范（GBZ159-2004）等要求进行采样检测，采样时生产基本正常，样品具有一定的代表性。四、检测结果与评价本次检测评价结果见表4、5。表4 职业病危害因素（化学因素）检测结果采样地点危害因素检测结果(mg/m3)评价结论补救
7、措施补救措施有效性评价CTWACSTELEL倍碳性电池车间底碗纸入筒工序（5号A线）炭黑粉尘1.000.25合格碱性投料车间操作岗位炭黑粉尘1.951.68合格碳性拌粉车间操作岗位炭黑粉尘3.712.4不合格工人佩戴防尘口罩，通风设施正常防护有一定效果表5 噪声检测结果检测地点危害因素检测结果db(A)评价结论补救措施补救措施有效性评价碳性电池车间底碗纸入筒工序（5号A线）噪声86不合格无碳性电池车间噪声85.8不合格无续前表5检测地点危害因素检测结果db(A)评价结论补救措施补救措施有效性评价碱性电池车间（南）注电解液工序噪声88.6不合格无碱性电池车间（南）涂黑胶工序噪声91.6不合格无碱
8、性电池车间（北）注电解液工序噪声88.0不合格无碱性电池车间（北）涂黑胶工序噪声89.7不合格无注： 噪声检测结果按照40小时等效声级计算。检测结果表明：本次检测碳性拌粉车间操作岗位炭黑粉尘浓度不符合GBZ2.1-2007标准要求，碳性电池车间底碗纸入筒工序（5号A线）与碱性投料车间操作岗位炭黑粉尘浓度符合GBZ2.1-2007标准要求；各噪声检测岗位噪声强度均不符合GBZ2.2-2007标准要求。 五、改进措施与建议（1）对碳性拌粉车间的通风设施和防尘设施进行检查，查找炭黑粉尘超标的原因，并相应的对设施进行改进。（2）工人在作业时应注意作业方式，防止引起二次扬尘。（3）公司为各车间接触噪声的
9、工人配备防噪声耳塞，并加强检查督导，对个人防护用品应进行定期的保养维护，以确保能有效使用。（4）按照国家有关规定公司定期对作业场所进行检测，监测结果归档，并及时进行公告。（5）对从事接触职业病危害作业的劳动者，应组织上岗前、在岗期间和离岗时的职业健康检查。（6）按照工作场所职业病危害警示标识（GBZ158-2003）的要求设置警示标识和中文警示说明。（7）完善职业卫生管理制度，包括组织机构、职业病防治计划，职业卫生档案管理，个人防护用品的管理及职业病危害告知等。（8）如果公司的生产原料改变、生产工艺变更或新增项目，涉及新的职业病危害因素的，须另行评价。六、附录附录1 作业场所职业病危害因素测定点分布示意图附录2 检验报告附录3 职业病危害评价委托书 附录1碱性生产线北碱性生产线南涂黑胶岗位注电解液岗位碱性电池生产车间碳性生产车间浆层纸入筒工序（5号线）碱性投料间碳性拌粉车间北*4楼炭黑粉尘采样点 噪声采样点储存区碳性电池生产车间*有限公司职业病危害因素测定点分布示意图
