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1、注塑机常见动作故障与排除方法不锁模 a、 完全关上前后安全门; b、检查安全门限位开关工作是否正常; c、 检查顶针后退终止开关; d、检查锁模电子尺和锁模终止开关; e、 检查锁模参数、速度、压力、位置设定是否正确; f、 检查锁模阀的线圈是否带电,及阀芯工作是否正常; g、 调模厚度调节不当或调模开关打开时,在自动状态下不能锁模; h、 若有液压安全锁,检查是否正常。 不开模 a、 检查电子尺的检测状态; b、检查开模阀的线圈是否带电,及阀芯工作是否正常; c、 若高压锁模后停机时间过长,由于相关的金属结构件弹性变形导致不能开模,处理办法:a)提高开模速度、压力,b)减小开模背压时间,一般
2、情况都可以打开; d、如果在开锁模动作中有抽芯,绞牙等动作时,开锁模工作状态不正常情况下,需检查这些动作的起、止信号是否正常。 不调模 a、 调模计数开关故障; b、调模原始位置变化 c、 调模阀的线圈是否带电,及阀芯工作是否正常; d、调模马达的工作状态; e、 调模螺母卡死。 不顶针 a、 开模实际位置未达实际设定; b、电脑设定不顶针或顶针次数为零; c、 设定的工艺参数不正确; d、顶针电子尺的检测状态; e、 顶针机构机械损坏; f、 顶出方向阀的阀芯是否带电和阀芯工作是否正常。 不退针 a、 电脑工艺参数; b、电子尺的检测状态; c、 方向阀的工作状态。 熔胶动作不正常 a、 熔
3、胶筒温度未达设定; b、工艺参数设定不合理; c、 电子尺的检测状态; d、方向阀的工作状态; e、 熔胶筒内进有坚硬物体卡住螺杆; f、 熔胶筒后面运水圈未供水,导致落料口温度过高; g、 熔胶背压过大,检查背压阀; h、 熔胶马达或传动轴故障; i、 料斗无料; 射胶动作不正常 a、 电子尺的检测状态; b、方向阀的工作状态; c、 工艺参数的速度、压力、位置、时间设定; d、熔胶筒或射嘴温度未达设定; e、 熔胶筒内异物卡住; f、 射嘴堵塞; g、 射台进终止开关不工作。 半自动、全自动工作状态失灵 首先观察是在哪一个工作状态下出现问题,然后针对具体动作进行逐项检查,全自动工作状态下还
4、要检查电眼或时间设定。 一:锁模部分故障问题与处理方法: :不锁模: 处理方法:1):检查安全门前行程开关,并修复。 2):检查电箱内24V5A电源,换保险及电源盒。 3):检查阀芯是否卡住,清洗阀芯。 4):检查I/O板是否有输出,电磁阀是否带电。 5):检查液压安全开关是否压合,机械锁杆挡板是否打开。 :开合模机绞响: 处理方法:1):检查润滑油管是否断开,若是的话,必须重新接好油管。 2):润滑油油量小,加大润滑油量,建议50模打油一次或用手动加足润滑油。 3):锁模力大,检查模具是否需大锁模力,调低锁模力。 4):放大板电流调乱,检查电流参数是否符合验收标准,重新调整电流值。 5):平
5、行度超差,用百分表检查头二板平行度是否大于验收标准;调平行度。 :等几秒钟才开模: 处理方法:1):起动速度慢,检查螺丝阻尼是否过大,调小螺丝阻尼孔。 2):阻尼螺丝钉中间孔太大,检查Y孔螺丝阻尼是否过大,换中心孔细的阻尼钉。 :开锁模爬行: 处理方法:1):二板导轨及哥林柱磨损大,检查二板导轨及哥林柱,更换二板铜套,哥林柱,加注润滑油。 2):开锁模速度压力调整不当,设定流量20,压力99时锁模二板不应爬行,调节流量比例阀孔,或先导阀孔,调整比例阀线性电流值。 3):管道及油缸中有空气,排气。 :开模开不动: 处理方法:1):增加开锁模速度,压力流量过小未调好,检查开锁模速度,压力是否适当,
6、加大开锁模压力,速度。 2):锁模电子尺零位变,检查锁模伸直机绞后是否终止在零位,重新调整电子尺零位。 3):检查是否反铰。 :自动生产中调模会越来越紧或越松: 处理方法:1):调模电磁阀内漏,检查电磁阀是否为“O”型,型号4WE6E 或 0810092101,更换电磁阀或是否电磁阀不工作时带24V电。 2):手动打其它动作时是否有调模动作,并看阀是否卡死。 :锁模后其它动作工作时,全自动慢慢开模: 处理方法:1):油制板泄漏,检查或更换特快锁模阀,更换油制板。 2):开模阀泄漏,开动油泵并锁模终止,按射台或射胶动作,二板是否后移,更换开模油阀。正常为开锁模不动。 :锁模时只有开模动作: 处理
7、方法:1):接错线,检查有否24VDC到阀,检查线路并接线。 2):卡阀或装错阀芯,检查阀芯是否装错,或堵塞,重新装阀芯或清洗。在正常情况下开锁模动作是不动的。 :锁模不畅: 处理方法:1):A,B孔调整不当,设定系统流量20,压力99时,观察锁模动 作是否爬行,重新调整或换阀。 2):油路中有空气,听油路中有无空气声,检查油中有无气泡,需 排气。 3):放大板斜升斜降调整不当,观察电流表电流值与升降变化或与转速是否成比例,调整放大板。 :锁模不起高压,超出行程: 处理方法:1):限位开关超出限位,检查调模是否合适,调整适当模厚;检查马达是否是正常状态。 2):液压限位超过行程,电子尺行程位置
8、是否合适,检查调模是否合适,适当调模向前。 :手动有开模终止,半自动无开模终止: 处理方法:1):开模阀泄漏,手动打射台后动作,观察二板是否向后退,更换开模阀。 2):检查电子尺最大行程及压力流量。 :无顶针动作: 处理方法:1):顶针限位开关坏,用万用表检查24V近接开关是否亮灯。更换顶针限位开关。 2):卡阀,用六角匙压顶针阀芯是否可移动,清洗压力阀 3):顶针限位杆断,停机后用手取出限位杆,更换限位杆。 4):顶针开关短路,用万用表检查顶针开关对地0电压,更换顶针开关。 5):电子尺位置设置不当。 :半自动时顶针失控: 处理方法:1):顶针板坏,检查线路是否正常,正常电压DV24V。维修
9、顶针板。 2):线断,全面检查开关连接线,I/O板上连接线。检查线路,重新接线。 3):检查模具有无走位。 4):油缸活塞杆密封圈是否损坏。 :开模时声音大: 处理方法:1):比例线性差,开合模时间位置压力流量调节不良,检查参数中斜升斜降,调整参数中的斜升斜降。 2):锁模机铰润滑不良,检查哥林柱,二板滑脚,机铰润滑情况, 加大润滑,增加打油次数。 3):模具锁模力过大,检查模具受力时锁模力情况,视用户产品情况减少锁模力。检查时间位置是否合适。 4):头二板平行度偏差,检查头板二板平行度。调整二板,头板平行误差。 5):慢速转快速开模设定位置过小,速度过快。检查慢速开模转快速开模位置是否恰当,
10、慢速开模速度是否过快。加长慢速开模位置,降低慢速开模的速度。 :半自动有2次锁模动作 处理方法:1):锁模阀芯没有完全复位,检查锁模动作完成后下一个动作是否连续性太强。 2): 增加下一个动作的延时时间。 二:调模部分故障问题与处理方法: :不能调模: 处理方法:1):机械水平及平行度超差。用水平仪角尺检查。调整平行度及水平。 2):压板与调模丝母间隙过小。用塞尺测量。调整压板与螺母间隙,调模螺母与压板间隙。 3):烧螺母:检查螺母能否转动发热是否有铁粉出来。更换螺母。 4):上下支板调整。拆开支板锁紧螺母检查。调整调节螺母。 5):I/O板坏。在电脑页面上检查输出点是否有信号。维修电子板。
11、6):调模阀芯卡死。拆下阀检查。清洗阀。 7):调模马达坏:检查油马达。更换或修理油马达。 三:注射部分故障问题与处理方法: :不能射胶: 处理方法:1):射咀有异物堵塞。检查射咀是否堵塞。清理或更换射咀。 2):分胶咀断。拆开法兰检查分胶咀是否断裂。更换分胶咀。 3):射胶方向阀卡死。检查方向阀是否有24V电压,线圈电阻15-20欧姆,如正常则阀堵塞。清洗阀或更换方向阀。 4):射胶活塞杆断。松开射胶活塞杆紧母,检查活塞杆是否断裂。更换活塞杆。 5):料筒温度过低。检查实际温度是否达到该料所需的熔点温度。重新设定料筒温度。 6):射胶活塞油封损坏。检查活塞油封是否己坏。更换油封。 :射胶起步
12、声音大: 处理方法:1):射胶速度起步过快。观察射胶速度起步快慢变化。调整射胶流量、速度。 2):油路中有空气。观察各动作是否有震动。 :射胶终止转熔胶时声音大: 处理方法:1):射胶时动作转换速度过快。检查射胶有否加大保压。加大保压,调整射胶级数,加熔胶延时。 :射胶量不稳定: 处理方法: 1):油缸油封磨损。观察压力表压力保持情况。更换油封。 2):分胶咀,分胶圈磨损。用2次射胶检出。更换分胶咀三件套。 3):料筒磨损。用2次射咀检出,拆料简检查磨损情况。更换熔胶筒。 :半自动无射胶动作。 处理方法:1):射台前进未终止。检查射台前或锁模行程开关是否正常。检查线路及行程开关。 2):断线。
13、检查线路。重新接线。 3):锁模归零。机铰伸直时位置为0。重新调整电子尺零位。 :半/全自动工作时,料筒温度逐步超过设定值。 处理方法:1):熔胶转速过快。用转速表测试螺杆转速是否过快。降低熔胶转速。 2):背压过大。观察制品,背压表值,尽可能降低背压。 3):螺杆与料筒磨擦。拆螺杆,料筒,检查磨损情况。更换料筒或螺杆。 4):温度设定不当。检查实际温度是否过低。重新设定温度。 5):塑胶所受剪切热过大。检查前段,中段温升。降熔胶转速,背压。 :熔胶时螺杆响。 处理方法:1):传动轴安装不当。分开螺杆转动检查有否声响,如有则拆平面轴承。重新装配。 2):平面轴承坏。分开螺杆检查转动部分有响声。
14、则更换平面轴承。 3):螺杆弯曲。拆下螺杆检查。更换螺杆。 4):螺杆有铁屑。拆开螺杆检查。 清理螺杆。 5):用百分表检查调整螺杆的同轴度。0.05mm左右跳动为正常。 :不能熔胶。 处理方法:1):烧轴承或传动轴爆裂。分开螺杆再熔胶并观察声音。更换轴承。 2):螺杆有铁屑。分离螺杆与料筒,查螺杆是否有铁屑。拆螺杆清理。 3):熔胶阀堵塞。用六角匙顶阀芯看是否移动。清洗电磁阀。 4):熔胶马达损坏。分开熔胶马达,熔胶不转时。更换或修理熔胶马达。 5):烧坏发热圈。用万用表检查是否正常。更换发热圈。 6):插头松。检查熔胶油制插头是否接触不良。接紧插头。并检查有无24电源。 :熔胶时背压不能调
15、整。 处理方法:1):背压阀坏。 下料加大背压。检查螺杆是否后退。清洗背压阀。 :产品有黑点。 处理方法:1):螺杆有积炭。检查清洗螺杆,料筒。 2):料筒有积炭及辅机不干净。检查上料机有无灰尘。抛光料筒及清理辅机。 3):分胶咀组件腐蚀。检查分胶咀。更换分胶咀组件。 4):法兰,射咀有积炭。清理更换。 5):原材料不洁,检查原材料。更换原料。 6):温度过高,熔胶背压过大。检查各段温度。降温减背压。 :螺杆混色不良。 处理方法:1):材料间题。检查色粉质量。更换材料。 2):温度过低。检查实际温度与料所需温度。加高温度。 3);背压过低,检查背压。加大背压。 4):拌料时间短。加长拌料时间或
16、更换成混炼头。 5):转速过低。检查螺杆转速。提高螺杆转速。 :无抽胶动作。 处理方法:1):背压大。检查手动熔胶时射咀喷胶快慢。降低背压。 2):断线。抽胶阀断线。 3):方向阀阀芯不灵活。用内六角扳手按阀芯检查是否自由活动。清洗阀芯。 :熔胶时,马达摆尾。 处理方法:1):轴承坏。观察熔胶时有无异声。更换轴承。 2):斜珠轴承调整不当。观察传动轴有无摆动。重新调整间隙。 3):螺杆变形。分开螺杆观察传动轴转动情况。更换螺杆。 4):射台后板铜套磨损2条导杆变形或固定螺丝松。观察二板铜套是否磨出铜粉。更换铜套。 :射胶动作两次 1): 射咀孔径太小,射胶时阻力太大。 2):射咀发热圈坏,检查
17、发热圈或更换 。 3): 检查压力流量输出有无化。 (十五): 螺杆断原因 1):射移不同步,调整射移同步0.05 2):射胶油缸不同步,调整射胶油缸同步0.05 3):原材料与注塑机螺杆性能不配。 4):温度没有达到所用料的熔点。 5):等到温度刚刚达到就转动螺杆。 6):发热筒烧坏不加热,检查有无防冷功能,更换发热筒。 四: 液压部分故障问题与处理方法: :液压油污染: 1):油中混入空气。主要由于管接头,液压泵,液压缸等密不好。表现在油箱上有气泡。 2):油中混入水分。会使油液变成乳白色。主要原因冷却器漏水或环境潮湿。 3):油中混入固体杂质。主要是切屑,焊渣,锈片以及金属粉未。 4):
18、油中产生胶质状物质。主宴是密封件被油液浸蚀或油液变质,使油液中产生胶状物质,这种胶质状物质常常使小孔堵塞。 :温度对液压油的粘度有什么影响: 造成的影响:1):当温度升高时,油的粘度下降。油液粘度的变化直接影响液压系统的性能和泄漏量。 :爬行故障: 产生的原因:1):润滑条件不良。出现“停顿滑行停顿”。加大润滑量。 2):液压系统中浸入空气。需排气。 3):机械刚性原因。零件磨损变形,引起摩擦力变化而产生爬行。更换零件。 :开机生产一段时间后,油泵响。 处理方法:1):吸油管质量不好或喉码未收紧。拆滤网检查是否变形。吸油管是否分层。更换油管,滤网。 2):滤网不干净。液压油杂质是否过多。清洗滤网。 3):油泵磨损:检查油泵配油盘及转子端面磨损情况。更换油泵。 :马达起动后,压力表有压力,没有流量。 处理方法:1):DA板坏,维修DA板。 2):溢流阀卡住。拆下溢流阀检查,清洗溢流阀或更换压力表检查。 :无压力流量 1):检查电机油泵转动方向是否正常。 2):检查有无漏油。 3):检查压力流量阀有无电流。 4):有内六角顶住压力阀芯是否起压,更换或清洗。