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1、注塑技术员入门培训注塑技术员入门培训 调整操作条件必须注意： 1、每次变动一个因素见到其结果再去变动另一个因素。 、调整完了以后必须观察一段时间，待操作平衡稳定后之结果才算数，压力之变动在一两模内即知结果。而时间尤其是温度之变动需观察十分钟后之结果才算稳定结果。 、熟知各种缺点可能之原因及优先高速之因素及方向，以下分项说明各种缺点其可能发生之原因及对策。 、成形末完成 故障原因 处理方法 射出压力太高 降低射出压力 原料温度太高 降低料温 浇道过大 修改模具浇道 浇道冷却不够 延长冷却时间或降低料管温度 浇道脱模角不够 修改模具增加脱模角度 浇道凹弧浇口与射咀之配合不正 重新调整其配合度 浇道
2、内表面不光或有脱模倒角 修模 浇道外孔有损坏 修模 无浇道抓锁 加浇道抓锁 填料过饱 减少射胶位置、速度、时间 背压过大或不足 调整背压大小 5、毛头、批峰 有脱模倒角 修模 顶针不够或位置不当 修模 成品脱时不能平衡脱离 修模 脱模时模具产生真空现象 开模顶出慢速度、加进气设备 顶出压力或速度太快马 减低压力、速度 7、结合线 故障原因 料管后段温度太高。 树脂干燥末完全。 料管及螺杆磨损。 背压及熔胶速度不当。 处理方法 检查循环水，降低后段温度。 再干燥树脂，增加适当润滑剂。 拆除整修。 重新调整背压，大料管降低转速，水料管增加速度。 16、射咀漏胶 故障原因 料管温度过高。 背压调整不
3、当。 松退行程不够。 模具末装正。 处理方法 降低料管温度，尤其是射咀温度。 适当降低背压及螺杆转速。 增加松退行程，更改射咀头设计。 重新装模及校正射咀。 17、混色 故障原因 料管温度太低。 背压调整不当。 原料与色粉混合不均匀。 混料时扩散油放得太少。 射出速度太慢。 处理方法 增加料管温及熔胶行程。 调整背压。 适当延长混色时间。 适当增加扩散油。 提高射出速度。 18、料花 故障原因 原料末完全烘干，含有水份 背压调整不当。 松退行程太长。 原料温度过高以致分解。 射胶速度不够。 模具内有冷胶。 处理方法 彻底烘干原料。 重新调整背压。 减少松退行程。 降低料温和减少熔胶行程。 增加
4、射胶速度。 检查模具。 17、使用回收料 必须考虑回收料的材质硬度必须要和新料相同；最理想的回收是连续性粉碎、干燥、加工不使回收材料放太久，粉碎粒子尽量和新粒子接近，树脂经过一再的回收将降低成品特性，制品有特殊性能要求时，最好勿使用回收料。 18、稳定的周期（HARMONIC CYCLETIME 以上列举的各种问题，其原因及对策大多数都与周期的稳定有关。因为无论塑胶在料管中适当之塑化，或模具恒定温度之保持，都是热的平衡的结果，也就是在整个连续操作中，料管之中塑胶接受自螺杆旋转之磨擦热，电热片之热，尤其是电热片之热与受热时间有关，其热量又跟着塑料送入模内。模具之热来自塑料及热水，损失在成品带走的，消失在空气中的或冷却水带走的。因此，无论料管或模具欲使其温度保持不变，必须维持其进出之热平衡。欲使其进出之热维持平衡则必须维持一恒定的周期时间。如周期愈来愈快，则料管中之热入不敷出，以致不足以塑化原料，模具中之热又入多于出，以致模温不断上升，反之，则将有相反的结果。因此在任何一个成型操作中，尤其插针手操作时必须控制稳定周期时间，尽量避免快慢不一，如其它条件维持不变则： 周期之加快将造成：短射、缩水、变形、粘模。 周期延慢将造成：溢料、毛头、粘模、变形、原料过热甚至烧焦，残留在模中之焦料又可能造成模具损坏。料管中过热之原料又可能造成料管之腐蚀及成品出现黑斑及黑纹。
