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1、注塑参数设定一、 注塑成型前准备 1、 所有树脂的特性 1、 干燥的条件： 干燥的温度和干燥的时间 2、 成型温度的范围： 玻璃化转变温度、熔融温度、热变形温度、分解温度 3、 模温： 无定型聚合物、结晶型聚合物、树脂的流动性、模具的复杂程度、结晶速度的快慢 4、 流动性 树脂的牌号 2、 所有模具的结构特点 1、 模具型腔的薄厚，即成型制品薄厚，流动阻力；模具流长比 2、 是否容易脱模 3、模具的安装 1、确定模具的定模及动模以及上下 2、确定顶杆的位置和数量是否合适 3、对角拧紧固定螺钉 4、清洗机筒 1、用热稳定性好的材料清洗 2、前后两种树脂熔融温度不同，用温度高的那种的熔融温度下限进
2、行机筒的清洗 二、注塑成型加工参数的设定 1、先设定机筒和喷嘴各段温度 1、根据物料性质确定加工温度范围：高于熔融温度，低于分解温度 2、还要考虑物料的流动性，由树脂的熔体流动速率确定：对于流动性差。高粘度且黏度对温度敏感的材料，如PC，PMMA，PA66等，温度取较高 3、对热敏性材料，温度必须严格控制低于其热分解温度，原则上能流动的条件下，尽可能低温。 2、设定开关模参数 开、合模原则上遵从慢快慢、快慢慢的顺序，即开模一慢；开模快速；开模二慢关模快速；关模低压；关模高压； 3、设定储料参数和射出参数 先储料： 1、 冷却时间 考虑材料性能，Tg较高的无定型材料和结晶快的结晶型材料，冷却时间
3、就短 还要考虑模具结构和制品的结构，模具和制品很薄的，散热快，冷却时间短，模厚、厚制品，且较为封闭的，散热慢。冷却时间就长 2、 储料1和储料2 先要确定总储料量，根据制品和浇注系统凝料的质量计算得到，由此确定储量2段的终止位置 3、 射退 储料达到设定值后，螺杆停止旋转，只向后抽胶来调整储料室中熔体压力和密度，进而控制流延和影响制品的密度。一般310S后设置射出参数 4、 射出参数设置 1、 根据总储料量开始设置射出参数 2、 射出各参数设定原则 对于直浇口的产品，既可以采用单级注射的形式，也可以采用多级注射的形式。 对于结构简单、精度要求不高、断面规格的小型塑料制件，可采用低于三级注射的控
4、制方法。 对于复杂和精度要求较高、大型的塑料制品，一定要选择四级或以上的多级注射工艺。 3、多级注射的设定原则是： 注：对于壁厚均匀、截面规则的制品，建议采用一级注射，即美国RGJ技术所倡导的那样，一级高压高速注射模腔的90%，剩余10%用保压通过调整保压时间注满。 A: 射出1段的设定：射出1段的终止位置是要将塑胶注到浇注系统的浇口处。除直浇口，其余的几乎都采用中压、中速或者中压、低速； B:射出2段的设定：射出2段是要将塑胶注入从浇口开始至整个型腔1/22/3的空间汇总，高压、高速，高压、中速或者中压、中速，看制品结构和使用的材料而定； C：接下的射出段，宜采用中压中速或中压低速，终止位置
5、设置在时塑胶恰好充满剩余的型腔空间。这些注射过程都是属于充填相的范围。 D、射出最后一段属于增压相范围，保压切换点就是在这一段的注射终止位置或者是在第三段终止位置和零位置之间 5、保压设置 1.保压切换点的选择方法有：时间切换和位置切换两种方法。当射出开始时，同时射出计时，也同时计算各级射出终止位置，如果射出参数不变，流动性较佳的，则最后一段，终止位置先到，计时还未到，这时完成充填、增压两相充填，进入保压且不再计时直接进入保压，如果流动性差的，计时完成，而射出终止位置还未到达切换点，不等终止位置到达，就会直接进入保压。 因此应注意以下几点： A、原料流动性较平均，可在测得保压切换点后，在把时间
6、加几秒，作为补偿。 B、原料流动性好，例如混合回收料、低粘度材料时、射出较不稳定，应使用时间转换较好，把终止位置设置为零，以时间来控制，自动切换进入保压。 C、原料流动性较差、以位置来控制保压切换点较佳，将及时加长，达到设定保压切换点后迅速转入保压。 2、保压切换点应是模具型腔已充填满的位置，射出位置已难再前进，数字变换很慢时，该位置在操作画面上能观察到。 3、多级保压的使用时这样确定的：加强筋不多、无尺寸配合的制品及高粘度原料的制品使用一级保压，保压压力比射出最后一段的略高，而保压时间短 4、凡加强筋较多、要求有公差配合的制品，一定要采用多级保压，且保压压力设置应一级比一级高，而保压时间的要长，速度在中、低速之间。
