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1、注塑IPQC作业指导书1.0 目的； 明确注塑IPQC的工作职责，作业流程和检验方法，及时反馈和监控注塑生产过程中的质量状况，确保制程不良能够有效的控制和预防，防止批量不合格品流入下道工序。 2.0适用范围； 适用于在生产部注塑车间的制程检验控制。 3.0 职责； 3.1品管部：负责产品检验标准的编写、首件检验、制程检验、异常反馈及改良效果验证。 3.2生产部注塑车间：负责确保产品物料及工艺条件符合文件要求，首件确认及送检，改善对策执行及保持，以及不合格品的处理； 3.3研发技术部：必要时，参与评审及技术指导。 4.0 定义； 4.1 首件：开机生产、修模后或停机超过4小时后恢复生产时，机台调
2、试正常后取样的2模产品。 5.0 工作程序及内容： 5.1 作业流程 研发技术部 NG 生产部自检 生产部注塑车间 使用规定的物料、成型条件进行调机 品管部 NG 环节说明 批量生产前，产品ok 首件检验 经注塑车间领班自检合格后，填写首件检验报告单与ok 生产运行 2模产品送IPQC确认，合格后方可生产 员工自检 ok NG 返修、调机、分析、记录 员工自检或巡检过程中的异常，接到协助分析、处理 NG ok 制程巡检 反馈后注塑领班应立即处理，当出现功能及尺寸异常，必要请技术部协助 包装及装料作业 入库检验 注塑车间员工自检合格的产品，填写NG 不合格评审单/返工、返修、报废 纠正预防措施单
3、 好流转卡后，IPQC按要求进行抽检。 ok 入库 5.2物料及生产文件确认； 5.2.1机台生产前，IPQC对所领取的物料进行确认，包括但不局限于以下内容：产品标识、规格、检验状态，当出现无任何标识、检验员未检验合格，及与工艺卡规定不一致的物料一律不允许投入使用。 5.2.2 机台生产前，注塑车间领班应跟据产品悬挂相应工艺卡，当出现未悬挂文件，或与所生产产品不一致的情况，IPQC应反馈给注塑相关人员改善。 5.2.3 检验前先确认检验仪器是否正常、经过校准，并在有效期内，确认无误后方可检验。 5.3首件确认； 5.3.1开机生产、修模后，机台调节正常，产品经注塑车间领班自检合格后填写首件检验
4、报告单，并制作首件，自检合格后交IPQC确认。 5.3.2 IPQC依据注塑件检验标准或挤塑件检验标准要求对产品的外观/尺寸/功能进行全性能确认。注塑IPQC无法检测或测试的项目，填写样品测试申请单，委托相关部门进行组装、测试并跟踪结果。 5.3.3首件合格则填写产品留校标签，对首件进行留样标识，并将首件悬挂于生产现场指定位置，作为员工自检的标准样品，机台开始大货生产；若首件不合格，则向注塑车间领班或相关人员说明不合格原因，由注塑车间采取整改后IPQC再检验，直至产品合格方可生产。检验结果做好相关记录，记录依据5.7项审核、保存。 5.3.4 首件在当批产品生产完成、或重新制作首件后，统一登记
5、保存。 5.4制程检验； 5.4.1 IPQC根据注塑件检验标准或挤塑件检验标准对机台生产的产品进行检查，生产中的机台每3小时巡检一次，当出现异常时可视情况增加巡检频次，并将异常反馈给注塑车间，已生产产品按5.6项标识、隔离。 5.4.2注塑车间领班接到IPQC的异常反馈后，应立即进行相应处理，必要时请求研发技术部支援分析原因、确认改善对策并执行。产品改善后通知IPQC确认合格后方可继续生产。IPQC验证对策落实及改善效果，并将异常情况做好相关记录。 5.4.3 IPQC对正常生产的机台参数按照工艺卡进行确认，确认合格后，在注塑车间填写的注塑/挤出工艺参数记录表中签名确认，如出现参数不一致的情
6、况，马上反馈给注塑车间相关人员改善，并做跟进。 5.4.4满箱/袋产品注塑车间填写好流转卡，IPQC按照注塑件检验标准或挤塑件检验标准的抽样方案进行抽检，产品合格允收则盖“Passed”章，产品不合格则盖“Rejected”，并用“返工或不合格”标签注明原因。通知注塑车间相关人员将产品摆放在规定的区域，并跟进处理情况。抽检情况应记录在注塑部检验记录的半成品抽检区域内，记录依据5.7项审核、保存。 5.4.5尺寸检测：根据注塑件检验标准或挤塑件检验标准的要求，按图纸重点控制尺寸进行检测，并将检测结果记录在产品检测报告中。 5.4.6功能测试：根据注塑件检验标准或挤塑件检验标准，及相关产品的测试作
7、业指导书执行，并将检测结果记录在产品检测报告中。 5.5产品异常； 5.5.1当发现产品异常时，须对当前生产的产品进行隔离与标识，并对上个巡检时间段所生产的产品进行复查，复查无异常产品放行。如果发现有不可接收的品质缺陷，应按5.6项将产品标识、隔离。同时知会注塑车间相关人员整改，并将产品放到不合格品区，待返工或评审后进行处理。 5.5.2 IPQC巡检过程中发现以下批量品质异常时，应按不合格品控制程序要求出具不合格品评审表，经主管及以上人员审核后交责任部门整改。 A.不良品生产超过6小时，且不良比例超过10%； B.产品重复出现尺寸、功能上的不合格。 C、生产部门对检验结果有分歧时。 5.5.
8、3由IPQC出具不合格品评审表，并召集相关部门进行评审，确定责任单位并进行跟进处理，有需时应拟定改善对策，IPQC跟踪验证措施的实施情况，并及时反馈、记录。 5.5.4 IPQC巡检过程中发现重大品质异常时，应按改进、纠正和预防措施控制程序出具纠正和预防措施表，经主管以上人员审核后交责任部门纠正，以防止类似的问题再次发生。IPQC跟踪验证措施的实施情况，并及时反馈、记录。 5.5.5不合格品按照不合格品控制程序执行。 5.6IPQC标贴及印章的使用；-程序文件为：返工，报废，重新利用 5.6.1 IPQC对生产的产品判定允收时，在流转卡贴上直接盖PASS章。产品要求生产车间摆放在规定的区域。
9、5.6.2 IPQC对生产的产品外观判定不合格时，根据要求填写返工标贴(在流转卡贴上直接盖Rejected章)，并写清楚拒收的原因，产品要求生产车间摆放在规定的区域。 5.6.4 IPQC对生产的产品尺寸、功能判定不合格时，根据要求填写不合格标贴(在流转卡贴上直接盖Rejected章)，并写清楚拒收的原因，产品要求生产车间摆放在规定的区域。 5.7 IPQC的记录表单； 5.7.1 IPQC巡检结果分别记录在对应的注塑部检验记录、产品检测报告中并交于品质部主管审核。 5.7.2 IPQC依据记录控制程序的要求，对巡检过程的相关记录进行整理、编号和储存，并做好标识，便于检索。 6.0相关文件； 6.1不合格品控制程序 ： 6.2改进、纠正和预防措施控制程序 ： 6.3产品监视和测量控制程序 ： 6.4 产品抽样计划 6.5注塑件检验标准 ： 6.6挤塑件检验标准 ： 7.0 相关记录表单如下： 7.1 不合格品评审表： 7.2 纠正和预防措施表： 7.3 注塑部检验记录： 7.4 产品检测报告： 7.5 首件检验报告单
