洗煤厂各工种操作规程.docx

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1、洗煤厂各工种操作规程工种安全操作规程 给煤机司机 一、开车前的准备 1检查给煤机入料口和出料口是否畅通，有无异常现象。 2. 确认给煤机是否有人工作，检查是否送电，有无异常现象，确认无误后，根据调度通知，选择就地或集控开车方式。 二、运行中的操作 1. 就地开车时，按到调度开车指令，按下启动按钮开车；集控开车时，由调度进行集中控制开车。 2. 根据调度的指令，调整给煤量。 3. 注意观察给煤机料槽有无漏煤及堵塞现象。 4. 检查传动装置是否有异常声响、温度是否正常。 5. 注意观察链式给煤机的输煤链是否有断链、 掉链、链松现象；振动给煤机的吊挂装置、激振器、弹簧及各紧固螺栓是否完好；往复式给煤

2、机的滚轮及曲臂连接是否正常；螺旋给料机的输送转子有无卡住及过度磨损现象。 三、停车操作 就地开车时，接到停车信号后，立即按下停车按钮停车。 集控开车时，由调度集中控制停车。 停车后将给煤机附属设施关闭。 将运行中发现的问题，向调度汇报。 按规定填写岗位记录，做好交接班工作。 四、安全注意事项 1. 给煤机运行中严禁靠近、接触运转部位，严禁运行中对设备进行维修。 2. 检修或处理故障时，必须先停给煤机和相关设备，汇报调度后，断电、挂牌、闭锁后再进行处理。在维修人员排除故障过程中，司机必须在现场监护。 3. 操作箱上挂有停机牌时，禁止启动设备。 动筛跳汰机司机 一、开车前的准备 检查安全装置是否齐

3、全、可靠。 检查液压泵站及变速箱中的油位是否适当。 检查跳汰机连接设备的管路是否畅通。 检查各种仪表、阀门及水、油管的连接是否牢固、可靠。 检查跳汰机的各操作参数是否在规定范围内。 若跳汰机已放水，应先注满水。 检查各部位润滑及液压站油位是否适当。 检查排料装置是否正常。 检查跳汰机前固定筛及喷水装置是否正常。 10检查跳汰机的前后有关溜槽是否畅通。 11检查跳汰机除杂器上有无杂物。 二、运行中的操作 12要保持空筛面开车，严禁带负荷启动。 13按开车顺序启动动筛跳汰机，运行正常后，方可均匀给料。 14运行中密切注意给料变化，入选块煤以中等给煤量为宜。 15冷却水循环系统，要根据油箱的温度变化

4、增减冷却水量。 16根据煤质、循环水的浓度变化，合理调整参数，保持跳汰机内的水量和排矸轮转速符合技术要求。 17注意观察排料中是否跑煤，发现跑煤时，应立即进行调整。 18及时清理除杂器杂物，保证分选效果。 19注意观察筛子及提升机运行情况，出现异常现象应及时处理，并汇报调度。 20接到停车信号后，停止给料，等筛面上物料处理完毕后，按停车顺序先停液压系统，然后再停止提升轮驱动系统。 三、停车操作 21动筛跳汰机停车后，及时关闭筛上喷水闸阀。 22清理杂物并排放到指定地点。 23运行中发现和停车检查出的问题及时汇报调度。 四、安全注意事项 24在正常开车时，要注意排料情况，发现无排料等异常现象时要

5、及时处理。处理事故时要停机，并断电、挂牌、闭锁。 25.检修、清理筛板需进入机箱时，要按停送电制度办理停送电手续，并要有人监护。 26.在运转中不得清理任何转动部位的卫生。 27.生产中发现筛板严重损坏、漏煤、筛板大面积松动，应立即停车处理。 28.开车时必须坚守岗位，密切注意排矸轮的运转情况，必要时应手动控制，防止压住提升轮。 破碎机司机 一、开车前的准备 检查进出料溜槽是否畅通,翻板是否到位。 确认检修工作已完成、检修人员已经撤离设备。环锤式破碎机的检查孔盖板是否关严。 检查设备是否送电;根据调度安排,选择就地或集控方式。 二、运行中的操作 就地开车时,接到调度的开车指令,按下启动按钮开车

6、;集控开车时,由调度进行集中控制启车。 运行中,注意破碎机的运转情况,发现问题及时汇报调度。 检查电机及破碎机是否有异响、温度是否正常。 注意观察设备是否过负荷运行、进出料是否畅通。 注意检查破碎后产品的粒度,发现超粒度现象,应及时汇报调度。 三、停车操作 就地开车时,接到停车信号后,待设备无负荷时,方可按下停车按钮停车。 10.集控开车时,由调度集中控制停车。 11.运行中发现的问题向调度汇报。 12.按规定填写岗位记录,做好交接班工作。 四、安全注意事项 13.设备在运转中发生故障,必须停机处理。 14.需要清理破碎机内部时,必须严格执行断电挂牌制度,必须有2人以上在场,设专人监护,用高压

7、风清理时必须戴防风镜,用锤震击环锤式破碎机下溜槽时要系好安全带。 15.严禁在运转状态下打开环锤式破碎机观察孔,调整双齿辊破碎机齿辊间隙,严禁站在破碎机机体上,以防物料飞出伤人。 16.双齿辊破碎机采用反转方式处理积煤时,应就地开车,并设专人监护。 振动筛司机 一、开车前的准备 检查进出料溜槽及筛下溜槽或管道是否畅通。 确认检修工作已经完成、检修人员已经撤离设备。 检查设备是否送电;根据调度安排,选择就地或集控方式。 二、运行中的操作 就地开车时,接到调度的开车指令,按下启动按钮开车；集控开车时,由调度进行集中控制开车。 运行中,注意观察筛分机的运转情况,发现问题及时汇报调度。 检查筛下物料中

8、是否有粒度超限或筛板破损等情况。 筛分机运行中应均匀给料。 检查筛分机是否有异响、温度是否正常。 注意观察脱水筛筛面是否跑水,发现问题,及时汇报调度并进行处理。 10. 注意观察脱介筛的脱介情况及喷水情况,发现异常及时汇报调度。 三、停车操作 11. 就地开车时,接到停车信号后,待设备上无物料时,方可按下停车按钮进行停车。 12. 集控开车时,由调度集中控制停车。 13. 将运行中发现的问题,向调度汇报。 14. 按规定填写岗位记录,做好交接班工作。 四、安全注意事项 15. 筛分机运行中严禁靠近、接触、清理或维修。 16. 清理筛面、处理事故或检修时,严格执行断电、挂牌、闭锁制度,筛分机停稳

9、前严禁作业。 17. 筛分机应空载启动,不得超负荷运转。 18. 发现有危及人身和设备安全时,应立即停车并汇报调度。 19. 操作箱上挂有停机牌时,禁止启动设备。 手选皮带工 一、工作前的准备 明确手选带式输送机的运行方式(就地或集控)和开停车信号,并掌握应急停车方法。 检查工具是否完好,砸大块矸石时前方不要站人。 二、运行中的操作 应戴好手套,工作时要集中精力,保证拣选质量。 要认真拣出应拣物料、木块、铁器和雷管。杜绝铁器和木块进入破碎机。 三、安全注意事项 搬出大块物料时,要注意周围环境,防止伤人。严禁在胶带上走动。 胶带跑偏时，应立即停止工作并汇报调度。工作中，严禁踩在胶带上搬矸石。 遇

10、有特大物料，一人无法搬动时，应停车后进行处理，严禁大块物料进入破碎机或卡住溜槽。 发现带式输送机被铁器或大块矸石卡住，应立即停车，并汇报调度。 重介旋流器操作规程 一、开车前的准备 开车前应检查入料分配桶、入料管、压力表、旋流器本体、溢流箱、底流箱是否损坏，有否漏水、漏煤及堵塞现象。 系统内各仪表应灵活、准确，指示应处于相应位置。 检查旋流器易损部件的磨损情况。 二、正常操作 由集控室按顺序开车。 通过压力表检查入料压力，正常入口压力应为0.6MPa。 检查旋流器底流，在正常压力情况下，底流排料是辐射状并有中心柱。当入料压力低时，排料不成辐射状，形不成了中心柱。造成压力不足的原因主要有：管路堵

11、塞；管路部分磨损，阻力增大或有漏洞；重介质泵衬里、叶轮磨损严重，间隙过大。 根据重介精煤快灰检查结果及重介中煤筛中煤量，及时调整分选密度，以确保质量指标达到合格要求。 通过快速浮沉检查重介旋流器的分选效果：重介精煤内小于1.4g/cm3的密度物含量在98%以上；中煤内小于1.5g/cm3的密度物含量在45%以下。 当煤质和可选性发生较大变化时，应及时调整分选密度和产品污染指标。 要准确掌握煤质变化，及时调节悬浮液密度、入料压力，确保产品质量指标达到合格要求。 三、停车后应做的工作 11. 接到停车信号后，先停止给料，由集控室集中停车。 12. 检查入料分配桶、入料管、旋流器本体、溢流箱、底流箱

12、的磨损情况。 13. 检查重介系统管道、闸门、密度控制箱及各处溜槽有无堵塞、磨损等，发现问题及时处理。 14. 利用停车时间进行设备的维护保养，处理运行中出现和停车后检查出的问题。 四、安全注意事项 15. 处理底流箱堵塞事故时要停机，办理重介旋流器入料泵的停电事宜，并要有人监护。 16. 处理重介管路堵塞事故时，属于高空作业，操作人员要系好安全带，并设专人监护。 煤水混合桶操作工 一、开车前的准备 检查煤水混合桶、管道、闸阀有否漏水、漏饥饿及堵塞现象。 检查混合桶的液位计合格介质的密度，如果达不到规定要求应及时补充。 检查旁通管道气动闸阀操作机构、供风管道及截止阀、调压阀、过滤器、油雾器是否

13、完好，油雾器的油位是否合适。 开车前旁路闸门必须处于打开状态。 检查泵体、胶带轮、传动电机等附件情况，所有螺栓、螺钉是否紧固；检查并加好盘根。 检查润滑系统，润滑油量是否足够。 二、正常操作 开车前首先冲洗泵和入料管约1min。 开启泵，通过旁路返回混合桶后，立即关闭冲洗水管，并打循环510min。 系统其他设备启动完后，按集控室通知，关闭管道旁路闸门，开始向旋流器供料。 10. 检查泵与电机运转情况，发现有异常或泵体振动时，应立即停车，检查处理。 11. 检查泵的压力情况，当压力增大，说明出水管道堵塞；当压力降低，说明进水管道堵塞或泵内卡塞，应停车处理。 12. 不断检查泵轴承及电机温度，当

14、轴承温度高于65oC及电机温度增高时，应采取措施或停泵检查处理。 13. 注意填料盘根松紧程度，发现漏水或冒烟，应及时停车，调整填料压盖压紧程度。 14. 及时检查传动带的松紧程度和两传动轮的平行度。 三、停车后应做的工作 15. 接到停车信号后，先停止给料，由集控室统一停车。 16. 检查所属设备各部件是否正常，风、水、闸门有无漏风、漏水现象，各处溜槽有无损坏、是否畅通，发现问题及时处理。 17. 利用停车时间进行设备的维护保养，处理运行中出现的和停车后检查出的问题。 四、安全注意事项 18. 在正常开车时，要注意泵的运行情况，发现问题要及时处理，处理事故时要停机、停电，并要有人监护。 19

15、. 必须进入桶中时，按停送电制度办理相关设备的停电事宜，就地按钮应别住，并要有人监护。进入前必须系好安全带，并首先检查桶内网箅是否牢固安全等，然后再进行作业。 磁选机操作工 一、工作前的准备 检查入料管、入料槽、底流管、冲水管、闸门是否畅通。 检查减速机和传动装置的润滑情况及各传动部件是否完好。 点试空负荷启动，检查磁选机的运行情况。 检查入料溜槽内网箅是否齐全、堵塞，有无杂物。 二、正常操作 听到开车信号后，确认检查无误后，由集控室统一开车。 运转中随时检查入料槽内、滚筒与槽间有无杂物。 检查磁选机内液面高度，应保持稳定，且有少量溢流。 经常注意磁铁矿的回收效果，并加合适冲水。 经常注意磁极

16、的位置和角度，有变化时及时调整，确保磁铁矿的回收率。 10. 通过采样检查磁选效率，要求正常磁选效率应达到99.5%。 11. 检查尾矿中介质的损失情况，正常情况下磁性物损失应小于0.5%。 12. 经常检查入料量和入料浓度、磁感应强度、扇形磁铁角度、主选区、扫选区、脱水区及相应工作间隙，达到正常规定要求。 三、停车操作 13. 由集控室集中停车。待稀介质仓内物料处理完毕、磁选机选不出磁铁矿粉后，先停止给料，严禁带负荷停车。 14. 停车后检查入料管、槽体及底流管有无堵塞。 15. 清理磁选机入料槽及尾矿箱积存的煤泥及其他杂物。 四、安全注意事项 16. 严禁清理运转部件的卫生。 17. 严禁

17、带负荷停车。 离心脱水机操作工 一、工作前的准备 检查给料、排料溜槽、离心液管是否通畅。 检查润滑油箱油量、油质是否符合要求，有无漏油现象。 检查各转动部件是否完好，运转是否灵活，传动带的松紧度是否合适，有无松动、脱落。 检查油压表是否完好、灵活可靠。 检查防护罩是否齐全、牢固。 二、正常操作 接到开车信号，确认检查无误后，由集控室统一开车。 离心脱水机启动程序和方法，先开油泵电机，依次为旋转电机、振动电机，待离心脱水机运转正常后方可给料，不得超负荷运行。 离心脱水机在运行中要注意检查：油压、油位、油温，以及有无漏油和油管堵塞现象。正常油压一般大于0.01MPa，油箱油量均要求处于油标中间，油

18、温一般不低于10oC、不高于75oC；观察电动机旋转方向，三个电机旋转方向一致，均为顺时针方向；注意倾听设备有无异常音响，注意电机的温度是否正常，发现问题及时汇报处理；运行中密切注意离心脱水机运转是否平稳，出现强烈的振动要及时检查处理。 经常检查脱水后产品水分和离心液的流量、浓度、固体的粒度组成，以分析其工作状况，判断筛网是否堵塞、筛孔是否磨损过大、筛网是否破损等情况。 10. 给料要保持均匀，避免进料口堵塞。 11. 根据离心机入料量，调整离心机开启台数，在保证产品水分前提下，尽量少开离心脱水机。 12. 严防铁器、杂物和大块煤进入离心机，以免损坏设备。 13. 及时检查脱水后产品水分、离心

19、液中煤泥损失和粒度情况，达到离心机的脱水要求。 三、停车操作 14. 接到停车信号后,先停止给料,待物料卸净后,由集控室统一停车。 15. 停车顺序为:振动电机旋转电机油泵电机。 16. 停车后检查三角带的数量、松紧度。松紧要适当,长度一致。 17. 利用停车时间进行设备维护保养,处理检查出的问题。 四、安全注意事项 18. 正常停车,振动电机停后延时约1min再停旋转电机，以便把物料排净，最后停油泵电机。 19. 运转中不得在离心机上方作业。 20. 处理入料溜槽堵塞、在离心机上方及进入内部检修作业时，必须停机停电。 除铁器操作工 一、工作前的准备 检查除铁器各吊环、螺旋扣，必须处于完好状态

20、，不得有裂纹及钩环拉开现象。 检查电控设备是否完整、齐全、可靠。 带式输送机在运行前必须给除铁器送电并处于工作状态，并和相关带式输送机连锁。 二、正常操作 带式输送机在运行中严禁使电磁除铁器停电，使铁器进入下道工序。 除铁器处于工作状态时，岗位工要时刻注意电控指示是否正常，除铁性能是否良好，发现问题应停下带式输送机及除铁器进行处理。 带式输送机上除铁器吸铁较多，确需进行除铁或每天停产检修时必须进行的除铁时应做到：事先通知调度或集控室，待带式输送机物料运净停车后，方可进行清理工作；带式输送机停下后，将带式输送机头操作箱“就地”、“集控”主令开关打到“停车”位置，并挂“停车牌”；在除铁器控制柜上给

21、除铁器停电，并在操作按钮上挂“有人工作，禁止合闸”停电牌；将除铁器上落下的铁器全部清理干净，恢复除铁器送电，摘除机头操作箱“停车牌”，将主令开关打到“集控”位置，通知集控室恢复生产；经常检查带式输送机胶带运行情况，不得出现跑偏、磨抗等现象。 盘式吸铁器运行过程中应做到：集控室发出开车信号后，就地将除铁器开到工作位置，并投入工作状态；经常检查除铁器温度是否超标，是否有异味；注意除铁器上所吸铁器的多少和有无大料，如果物料太多则应联系有关岗位停车，将除铁器开离工作位置卸铁，卸完铁器后开回工作位置投入工作状态；经常检查除铁器是否处于良好的工作状态，试验其吸铁效果。 三、停车后应做的工作 正常停车后，除

22、铁器卸完料后，应将除铁器处于停电状态。 就地将除铁器开离工作位置，并卸料停车。 10. 清理除铁器上的杂物，存放在专用杂物箱内，分类别统计数量，并填入岗位记录簿。 四、安全注意事项 11. 带式自卸式除铁器运行过程中，严禁在卸铁前方位置停留，并严禁将身体任何部位进入卸铁溜槽下方。 12. 带式输送机和除铁器在运行及工作状态时，严禁卸铁操作。 13. 绝对不准用水冲洗该设备。 14. 严禁站在除铁器的正下方清理铁器等杂物。 煤泥离心机操作工 一、开车前的准备 与调度联系，确定开启台数和序号。 检查润滑系统油位，油位必须达到要求。 检查各部连接螺栓是否紧固，三角带是否松动，润滑管路是否有异常，观察

23、门必须关严。 检查入料管路、排料溜槽是否畅通，发现堵塞必须彻底清理。 二、正常操作 确认设备及系统无问题后发信号开车:先开润滑油泵，油压正常后再开旋转电机；开车后检查电流表读数、油压表读数和油位是否正常；设备正常运行30s后给料。 设备运行后应密切注意入料、出料和运行状态，发现问题及时向调度汇报。 注意观察排料溜槽是否畅通，发现排水管堵塞时用清水冲洗排水管路。 设备运行期间应及时了解旋流器底流浓度，浓度不低于500g/L，否则易出现出料水分过高；发现异常时，及时通知调度及有关人员。 经常检查传动装置是否有异响、温度是否正常，润滑油油位是否达到要求。 10. 注意观察电流表的读数，合理调节入料阀

24、门的开度来调节入料量，确保设备不过负荷运行。 11. 入料停止2min后停止驱动电机，驱动电机停止1min后再停润滑电机。 12. 故障停车时必须立即用清水对筛篮进行冲洗，冲洗时间不能低于2min。 13. 煤泥离心脱水的技术指标必须达到工艺指标要求，运行中严防铁器进入机内。 三、停车操作 14. 就地操作：接到停车信号后，首先关闭入料阀门，待设备上无负荷60s后方可停主电机，再过30s方可停止润滑系统。 15. 集控操作：由集控系统自动控制停车。 16. 停车后再次检查油位、三角带、润滑系统、排料口等是否正常。 17. 利用停车时间，进行设备的维护保养，并冲洗筛篮，冲洗时间不少于2min。

25、18. 停车后按“四无”、“五不漏”要求对设备进行维护保养，并清理设备和环境卫生。 19. 按规定填写岗位记录，做好交接班工作。 加压过滤机操作工 一、工作前的准备 打开仓内照明。 检查设备的安全保护装置是否齐全、有效。 检查滤扇面有无变形、孔洞。刮刀有无损坏，入、下料溜槽有无堆积物料，放料阀门是否关闭。 检查调速器、减速器、搅拌器、主轴等点的润滑是否良好。液位自动控制系统是否完整。 清理仓内杂物，关闭人孔门。 检查高压风、液压站各阀门、管路是否正常。可就地试车，检查设备运转有无异常现象。 关闭仓内通向外部的所有阀门及上、下排料闸板，手动启动高压风、液压站。 二、正常操作 听到开车信号后，确认

26、检查无误后，可回答开车。 控制室根据设定的开车程序正常开车，一般工作压力为0.2-0.5MPa，主轴转速为0.8-1.2r/min。 10. 注意液位调整，观察高压风压力，加压仓内压力。同时，观察排料周期是否在1min以上。 11. 排料闸板关不到位或排料不正常时，应停车检查。 12. 注意压力仓保压情况：当压力仓内压力降到0.17MPa以下时，应检查各部位是否有漏风想象，低压风供风是否正常。如仓内压力继续下降，按等待按钮，手动调节入料阀门，当仓内压力达到0.25MPa时，按恢复按钮。 13. 注意过滤机槽内液位，如液位突然下降，低于中料位时，要及时观察给料泵入料情况。如给料泵不上料，手动关闭

27、入料阀门，查找原因。 14. 运行中，如出现“故障”信号，及时按“确认”按钮，察看模拟盘“提示”，查找原因。 15. 密切注意刮板输送机、主轴密封排料、高压风、液压站等的运行情况，如有异常及时停车。 16. 应经常通过视镜观察仓内过滤机的工作情况，并检查液压站工作是否正常及滤饼脱水效果，根据生产情况和产品质量要求随时调整。 17. 如发生紧急故障，及时按“紧停”按钮，并停给料泵，关给料阀，停低压风。 三、停车操作 18. 想给料泵、低压风机房发停车信号。 19. 按正常“停车”按钮，当仓内压力降到0.15MPa时，自动关闭滤液阀，打开放气阀。 20. 当仓内压力降到0时，打开人孔门，然后手动打

28、开上、下闸板，开启刮板机主轴，冲洗滤盘，清理积水。 21. 检查各管路、阀门应无漏风、漏水、漏煤浆现象。 22. 滤网损坏或堵塞严重时要更换或清刷，检查电动机、减速器及各传动装置是否正常，发现问题及时处理。 23. 利用停车时间进行设备维护保养，处理运行中出现和停车后检查出的问题。 24. 停车后，旋转开关处于“手动”和“自动”中间位置，滤液阀打开，放气阀关闭，上、下闸板打开，停电源，锁上操作盘。 25. 停车后打开人孔门，保持仓内通风。 26. 按设备润滑周期进行设备润滑。 四、安全注意事项 27. 加压过滤机的加压仓反吹风包为I类压力容器，应严格遵守压力容器有关规定使用和检查。 28. 设

29、备运行过程中，随时观察显示屏上的模拟运行是否正常，各仪表指示是否正常。 29. 人员进入仓内必须办理停电手续，仓内有人时必须设专人监护 30. 定期排放高压风包内积水和补加液压站液压油。 31. 更换滤扇、滤布时应首先搭好安全架，双脚站稳，然后进行工作。 32. 经常检查各密封圈，发现问题及时处理。 浓缩机操作工 一、开车前的准备 了解原煤入选量情况。溢流水槽应通畅，溢流堰应平整，无积煤泥现象。 检查来料水槽、管道、闸门，应通畅、严密，管桥分水板应处于适宜位置。 按选煤厂机电设备检查通则对设备做一般检查，并进一步检查：浓缩机的周边轨道必须保持平整、光滑、牢固，无打滑现象，无障碍物。托轮不应过度

30、磨损；中心滑环的密封应完好，不能有煤泥水溅入；浓缩机各部位的连接必须牢固可靠。 二、正常操作 开车前浓缩机应先灌满水。 接到开车信号，确认检查无误后，即可发信号开车。 根据溢流和底流浓度、浓缩入料量流量情况，调整浓缩机开动台数、各台入料量，控制底流排放量。总的操作原则是保证洗水浓度符合要求。 两台浓缩机并行作业时，要根据每台负荷，努力做到均匀排放底流，既要稳定沉降机入料浓度，又要避免煤泥积压导致压耙子。 要根据浓缩机来料情况、机内煤泥量情况，与相关岗位密切联系，努力实现底流大排放操作。 与上道岗位密切联系，注意检查底流的粒度组成，发现跑粗立即通知上道岗位，检查分析原因，积极采取措施解决。 10

31、. 密切注意耙子的运转情况，是否有跳动、打滑现象及异常音响，如出现自动停车要检查分析原因，防止压耙子或卡住。 11. 注意检查中心滑环的工作和密封情况，严防滴水或煤泥溅入受潮而引起电气短路。 12. 要注意检查轨道是否平整，接头是否松动，托辊运行是否平稳。 13. 浓缩机过桥和机台上严禁堆放物品，并应随时清理见到的杂物，以防止不慎落入机内造成事故，万一发生这类问题，应立即向调度汇报。 14. 注意检查电动机、减速器及传动装置的工作情况，温升、音响应无异常。 15. 浓缩机的工作指标和工作效果必须达到规定要求。 三、停车操作 17. 接到停车信号后，停止给料。但煤泥水浓缩应需继续进行，排放底流，

32、直到浓度达到要求为止。 18. 利用停车时间按“四无”、“五不漏”要求，对设备进行维护保养，并清理设备和环境卫生。 19. 按规定填写岗位纪录，做好交接班工作。 四、安全注意事项 20. 若浓缩机带物料停车时，提耙浓缩机应将耙子提到高位。 21. 及时清理浓缩机入料槽、絮凝剂添加槽以及澄清水池内的木屑杂物。 22. 当浓缩机内的煤泥沉积过多，力矩、转动电机电流过大时，应减少或停止入料，加快底流排放。当力矩下降，待查明原因并处理后，方可正常入料。 23. 当底流排料泵堵塞时，应及时打开冲洗水冲洗或采取其他措施加以疏通。 24. 浓缩机内泡沫过多时，应及时消泡。 25. 入料水槽应装箅子，严防各类

33、杂物进入浓缩机，造成堵管子、卡住阀门等事故。 26. 严禁任何人在轨道上坐、站或运行中作业。 清水泵操作 一、工作前的准备 了解水池的水位情况，并检查水管及闸门情况。 按选煤厂机电设备检查通则要求对设备进行一般性检查，并进一步检查：检查泵的基础螺栓是否松动；注油器及各轴承的润滑情况，油量应充足、油质应符合要求；盘根应严密、均匀，密封压盖应牢固、无偏斜；吸水网、底阀应完好不堵塞；冷却水管路、阀门应严密、灵活，水质、水量应符合要求；前、后阀门应处于规定位置；先人工盘转联轴节1-2圈，如转不动，严禁开车。 二、正常操作 接到开车信号，检查取认定无误后，方可发信号开车。 开泵的程序：开泵前先向泵内灌水

34、，同时将泵上的放气阀门打开，待气排净且冒出水时，表明泵已灌满水，即可将排气阀门和灌水阀门关上，关上出水阀门，打开冷却水阀门；启动电机开泵，待运转正常后，缓慢打开出水管阀门直至正常排水，注意电流的变化情况，水泵不得超负荷使用。 注意检查电动机的声响、振动和温升情况。检查水泵冷却水的情况，保证不断水，水量、水质、水温符合要求。 密切注意各轴承的润滑情况和温升变化，经常检查并保持吸水管不漏气、底阀不堵塞。 注意水池内水位变化，既不能抽空，又不能溢流。 检查盘根的密封情况，不过紧、过松，适宜的松紧度应是每分钟滴水1-20滴为宜。 三、停车操作 接到停车信号后，关闭出水管阀门，然后再停泵、关闭冷却水管。

35、 10. 停车后对水泵、开关、各仪表及管道、阀门进行一次检查，发现异常情况及时处理。 11. 检查盘根的密封情况，漏水严重的要调整或更换。 12. 定期清理水仓，尤其要检查和清理吸水罩和底阀。 13. 利用停车时间按“四无”、“五不漏”要求，对设备进行维护保养，并清理设备和环境卫生。 14. 按规定填写岗位记录，做好交接班工作。 四、安全注意事项 15. 不得在无水情况下运行。 16. 不得在闸阀闭死情况下长期运行。 17. 运行中，吸水管淹没深度不得小于0.5m。 煤泥泵操作工 一、工作前的准备 按选煤厂机电设备检查通则要求对设备进行一般性检查，并进一步检查：检查泵的基础螺栓是否松动；注油器

36、及各轴承的润滑情况，油量应充足、油质应符合要求；盘根应严密、均匀，密封压盖应牢固、无偏斜；冷却水管路、阀门应严密、灵活，水质、水量应符合要求；前、后阀门应处于规定位置；先人工盘转联轴节1-2圈，如转不动，严禁开车；点动运行检查是否有异常。 二、正常操作 接到开车信号，检查现场条件符合要求后发信号开车。 开车时，先打开进料闸门，打开冷却水闸门，启动电动机，运转正常后，方可打开出料闸门至所需要的排料量为止，并根据需要进行调整。 注意检查电机的运转是否正常，盘根密封是否良好，以及其他相关部件是否正常。 听到泵、电机有异常声响，应立即停车进行检查处理。 运转中经常检查电机传动胶带是否缺少、断裂，胶带罩

37、是否安全牢固。 运转中经常检查泵、电机的温度是否正常，应无明显的发热现象。 更换胶带时，必须对电机停电。 各气动阀门改换流向时，应判断正确的顺序，先开后关。 10. 注意各水池不能溢出，若发现溢出，应及时与有关岗位联系并采取措施。 停车操作 11. 停车时，首先关闭进料闸门，打开清水闸门冲洗管道5-15min后，关闭清水闸门，停泵、关闭冷却水，最后关闭出料闸。 12. 停泵后检查，根据情况调整或更换盘根。 13. 根据需要及时清理煤泥进水管的箅子。 14. 利用停车时间按“四无”、“五不漏”要求，对设备进行维护保养，并清理设备和环境卫生。 15. 按规定填写岗位记录，做好交接班工作。 四、安全

38、注意事项 16. 更换胶带时，必须对电机停电。 17. 发生故障停泵倒转时，在没有停转前严禁启动，以防损坏设备。 絮凝剂制备加药操作工 絮凝剂的制备 1. 无机絮凝剂的制备：开启储备桶下排料泵，按比例将无机絮凝剂打到无机絮凝剂添加桶中，然后将添加桶加满清水即可。配制的无机絮凝剂浓度要达到规定的要求，并可根据煤泥水的具体情况调整配比浓度，但不允许配比浓度超过10%。 有机絮凝剂的制备：有机絮凝剂的配制浓度要求为0.1%0.2%；将配制桶添加清水至桶的1/2处，开启搅拌器。根据煤泥水的具体情况，将有机絮凝剂按规定量缓慢、均匀地添加到配制桶中，并充分搅拌，直到絮凝剂溶液中无鱼眼状胶块或团状物，然后将

39、配制桶的清水加满；待有机絮凝剂溶化完全后，启动配制桶下排料泵，将整桶的有机絮凝剂打到有机絮凝剂添加桶即可；然后再按以上要求配制下一桶药剂。 二、正常操作 絮凝剂的添加顺序为：先添加无机絮凝剂，后添加有机絮凝剂。 启动添加泵，根据来料浓度、流量及煤泥水泥化情况，现场调节泵出口阀门的开度，使两种药剂合理配合，以浓缩机池内上层保持500mm以上的澄清水层，底流浓度不超过500g/L为宜。添加泵出现故障时，调整自流添加阀门完成絮凝剂的添加。 注意观察浓缩机池内煤泥情况，及时调整有机和无机絮凝剂剂的配比。 不定期的采集煤泥水样，现场添加絮凝剂进行试验，以指导实际添加操作。 来料停止时，应及时停止添加絮凝

40、剂。 检查絮凝剂制备、添加设备是否正常。发生紧急情况应立即就地停车，并向调度汇报。 三、停车操作 接到来料停止信号，应及时停止添加絮凝剂。 10. 利用停车时间按“四无”、“五不漏”要求，对泵、闸门、管道系统进行维护保养，并清理设备、设施和环境卫生。 11. 按规定填写岗位记录，做好交接班工作。 四、安全注意事项 12. 絮凝剂配制和添加过程中严禁溢出，干粉聚丙烯酰胺防止洒落地上。 13. 配制过程中，严禁絮凝剂打团或成鱼眼状胶块，以便造成浓缩机力矩升高及堵塞底流口。 14. 稀的聚丙烯酰胺溶液易变质、失效，所以最好现配现用，以便提高效能，储存时也不宜采用铁制容器长期保存。 15. 阴、阳离子

41、絮凝剂的添加必须保持一定的时间差，否则相互中和影响絮凝效果。 16. 出现絮凝剂溢出桶外时，必须及时彻底清理干净，防止滑倒摔伤人。 斗式提升机操作工 一、工作前的准备 根据不同给料方式，检查斗子是否带负荷或被压住。 重点检查：传动系统传动链的松紧程度、传动链与链轮的咬合应良好，链轮及传动链的磨损情况不严重；紧链装置应完好齐全、调整灵活；链板及其他连接轴不应损坏、机头链板孔不过度磨损，无掉道，销子无脱落；料斗应无严重损坏和缺少，脱水孔不应堵塞。滑道应平整，无过度磨损；斗箱应无破损、严重变形和漏水现象。斗式提升机前、后溜槽应畅通，无损坏、变形现象。 人工倒盘联轴节，使斗链反转，以检查斗链长度，以长

42、出不到2块链板为宜，过长时应拆下以免压斗子。 检查作业区照明应符合要求，安全设施应齐全牢固。 二、正常操作 在接到开车信号，确认检查无误后，即可发信号开车。启动后，应观察斗子运行几周，以便检查是否有异常情况。 注意观察斗子的负荷情况。斗子的装料要均匀，以平斗以下为宜，长时间尖斗，过负荷运行，容易发生压斗事故。 注意检查斗子卸料情况，发现严重返煤现象，应先停止给料，再按规定措施进行处理，以免发生压斗事故。 定期逐个检查一周链板、链轴、滚轮和销子的工作状态，防止因链板折断和销子、小轴松脱等造成事故。 注意检查斗子的运行状况，有无刮坏、挤坏和撕开现象。 10. 检查传动机构的运行情况，电动机的声音和

43、温度应正常。 三、停车操作 11. 接到停车信号，要先停止给料，再将斗箱底部物料全部挖净后方可停车。严禁满载停车。 12. 停车后，应对斗式提升机检查巡视一遍，尤其是传动、运行部位，发现问题及时处理。 13. 定期检查链板长度和跑偏程度。经常调节张紧装置，防止打滑和损坏滚轮。 14. 利用停车时间按“四无”、“五不漏”要求，对设备进行维护保养，并清理设备和环境卫生。 15. 按规定填好岗位记录，做好交接班工作。 四、安全注意事项 16. 不允许随意加大安全销。 17. 处理斗子压住或卡住时，斗子正面不得站人，以防物料坠落及斗子脱链。 18. 斗式提升机穿越楼板处的孔应架设防护栏杆或盖板。 带式

44、输送机司机 一、工作前的准备 重点检查：煤仓装载情况，并检查给料闸门是否灵活、好用；入料、排料溜槽应通畅，无损坏变形；各处挡煤皮、卸料、清扫器应齐全、牢固良好、无过度磨损；各托辊、挡辊、压辊等齐全、良好。轴承、减速箱及各旋转部位的润滑应良好；各滚筒周围不应堆煤或其他物品妨碍运行。输送机应保持空载启动。 二、正常操作 接到开车信号，确认检查无误，待下一工序设备运行后，方可发信号开车。开车后，应在输送机运行几周、无异常现象时才给料。 检查上、下托辊运转是否灵活，有无因润滑不良或轴承损坏而不转或有异响的托辊，发现后应记录下来，以便及时处理。 检查各处挡板、清扫器、卸煤器上胶皮的松紧度，有无漏煤、卸煤

45、不净或因过紧而刮坏输送带的现象，发现后及时处理。 输送机必须设置防偏、过载、打滑、堵塞及紧急拉绳开关等保护装置，倾斜输送机还须设置制动和止逆装置。 输送机要设清扫器。运转中严禁清理机头、机尾滚筒或更换托辊，不准在机架上铲煤、扫水；需要清理托辊、机头、机尾滚筒时，必须停车处理，并由司机在操作箱上挂“停车牌”。 无论输送机运行与否，都严禁在输送带上站、行、坐、卧，严禁用输送机搬运工具及其他物件。 检查输送带有无跑偏或磨边现象，发现后要注意观察、分析原因，认真解决。 检查输送带接头应完整、平整，无开胶、剥壳、划破等情况。 10. 注意观察输送带上的物料分布情况，有无偏斜或给料不均现象，要及时进行调整

46、。 11. 注意检查前、后溜槽的下料情况，严防堵溜槽或产生大块和其他尖锐硬物挤住、划坏输送带的事故。 12. 随时掌握输送带的负荷情况，避免超负荷运行。 三、停车操作 13. 接到停车信号，先停止给料，待输送带上物料拉净后停车。 14. 停车后，应进行整机巡视，发现问题，应及时处理和汇报。 15. 定期对输送机的紧张装置、制动和逆止装置进行检查，应使其完整、灵敏、可靠。 16. 根据对挡煤板、清扫器、卸煤器的检查结果，随时进行调整、更换。 17. 辊的检查结果，进行清洗、加油。 18. 时间按“四无”、“五不漏”要求，对设备进行维护保养，并清理设备和环境卫生。 19. 记录，做好交接班工作。 四、安全注意事项 20.严禁