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1、流水线实习总结流水线实习总结 在流水线实习三周时间，对流水线的生产工艺流程及工作原理进行了一定的学习。在这段时间里，在流水线的单面机、双面机及横纵切机机台实习，和师傅们学习上纸并了解一些与生产工作息息相关的知识，学习到很多技能，将自己储备的知识与之结合，自己对生产工作也有了更多的了解。以下是对生产工艺流程的总结： 我们公司流水线作业系统包括：两个单面机系统、双面机系统、分纸压线机系统以及堆叠机系统。其中单面机系统包括原纸支架、预热缸、单面机、预调器、桥架等，双面机系统包括多重预热器、涂胶机、运送机等，整条流水线还包括辅助系统，如传动、制胶、蒸汽、压缩空气等系统。 一、单面机 单面机的作用是借助
2、瓦楞辊的作用，将瓦楞原纸制成瓦楞，并与一层箱纸板粘结在一起，形成单面单层瓦楞纸板。 1.原纸架 用于承装卷筒纸并以均匀张力释放原纸。根据结构原纸架分为有轴式和无轴式，我们公司应用的是无轴式原纸架，它由退纸架、回转轴、臂杆、卡紧锥头、张力控制器等主要部件组成。它有两个安装卷筒纸的位置。可以节约换纸的时间。制动器装在卡紧锥头上，它可以根据纸卷的直径大小来调节制动力矩，达到控制纸幅张力的作用，另外手动式制动器，可以通过转动手轮改变抱闸的松紧度来改变制动力矩。 2.预热辊 预热辊是中空的金属从动辊，有两根导辊调整纸幅包角的大小。工作时通过专门的装置向辊内通入高压蒸汽加热辊面，当瓦楞原纸和箱板纸在辊面通
3、过时，吸收辊面热量而提高温度。预热辊加热原纸的目的是时瓦楞纸进入瓦楞辊之前具有一定的温度，以利于瓦楞操作，加快粘结速度。纸幅在预热辊上经过的时间和接触面积直接影响纸幅的湿度变化，而湿度变化很大程度上影响纸板的粘合强度与翘曲等操作性能。纸幅如果过湿，其水分会阻止纤维吸收粘合剂，并使预热温度达不到规定的要求，从而影响粘合剂的糊化速度，造成瓦楞纸板脱胶开裂。在预热辊上加热时间过长又会引起纸幅过分干燥，过干的纸幅会大量吸收粘合剂中的水分，造成粘合剂无法渗透到所需深度而停留在纸页表面，粘合部分小而浅，导致粘和不良。瓦楞纸板中有某层水分过高、另一层水分过低，最后获得的瓦楞纸板就会出现翘曲。 3.瓦楞辊 瓦
4、楞辊由上下瓦楞辊组成，上瓦楞辊为主动辊。工作结构图如图一。备注：另外查询资料了解到瓦楞辊材料使用合金钢制成，一般采用铬钼钢，他在热处理时变形量小，在辊体加工后会经过淬火或氮化处理，可以提高其硬度和耐磨性能，延长使用寿命。上下瓦楞辊之间的配合压力会决定瓦楞成型和瓦楞的质量，这个配合压力一般在30N/cm时最佳。 在实际生产过程中往往因为原料的变更、用户的不同要求，纸幅的宽度会发生变化，这样会造成瓦楞辊的不均匀磨损，最后导致瓦楞纸板的质量恶化，所以我们应该注意的是，在使用过程中应该适时的偏置，使得瓦楞辊均匀的磨损。 在瓦楞辊压楞时由于热和水分的作用，会使原纸有很大的应变力，在压楞后使原纸定型。当它
5、离开瓦楞辊的时候也能保持一定的槽型。 4.涂胶装置 涂胶装置的作用是在压制好的瓦楞峰顶面涂上一层均匀的胶膜。它由粘合剂槽、涂胶辊、调量辊等组成。涂胶装置的工作原理与印刷中的印刷部在原理上有很大的相似之处。在工作时，制备好的胶料由管道送至粘合剂槽中，浸在胶液中的涂胶辊面上粘带上一层胶膜，胶膜的厚度由调胶辊与涂胶辊之间的缝隙控制，一般间隙为0.23.3mm为宜。当调胶辊与瓦楞顶峰接触时，将胶膜转移到瓦楞顶峰上，达到粘合的目的。 胶液会出现的问题：在储存胶液的粘合剂槽中，由于高温的瓦楞辊热辐射作用，会使槽内的胶液温度上升，水分蒸发，胶黏剂的成分会发生改变，甚至会导致凝胶化或球团，这样会导致涂胶不匀或
6、产生次品。改善方法：在胶槽上方加防热挡板，必要时设置冷却装置。 二、双面机 双面机系统是将桥架上上输送过来的的单面瓦楞纸板在预热后在另一面涂上粘合剂，然后与箱板纸面纸贴合，最后经过干燥部干燥后成为双面瓦楞纸板。 1.多联预热器 单面瓦楞纸板在桥架上运行的时间过长，由于水分的散发会是温度不断的下降，这样会影响双面机的工作速度也会影响粘合效果。多层预热器的工作原理与单面机预热器一样，根据瓦楞纸板的层数加装若干个加热缸，分别加热个层纸板。 2.涂胶机 涂胶机的工作原理与单面机涂胶装置的工作原理一致。 3.干燥部 干燥部实际上有加热段和冷却段两部分组成。将贴面后瓦楞纸板通过加热板加热，糊化粘合剂并蒸发
7、水分，冷却是将完全干燥后的瓦楞纸板在两输送带的夹持下，降低温度使纸板定型，减少纸板的翘曲和变形。 三、压线和裁切 经干燥后的瓦楞纸板，根据瓦楞纸箱的尺寸规格进行裁切和压线，成为单张瓦楞纸板。 1.分纸压线机 分切刀采用薄刀，分切后的瓦楞纸板的边缘光整，压扁现象消失，为纸板后道工序创造了良好的条件。 2.双滚刀切断机 分纸压线后，瓦楞纸板在双滚刀切断处被切断，成为单张瓦楞纸板。根据纸板机的幅度不同可加装一台或多台切断机，以获得不同规格瓦楞纸板。 四发现的问题 1.原纸的损耗 在夹抱车运送纸的过程中，如若夹抱车夹抱不好的情况下，很大的夹抱力很容易将原纸纸筒冲破，有时候会是很多层，在下次使用中，会剥
8、掉很大一部分，浪费很大。可以提醒司机们在夹抱时等纸卷在平稳落地后再夹抱，稳准工作。另外，使用小卷残卷剩余太多也会造成损耗的浪费。 2.瓦楞纸质量问题 在流水线实习过程，造成停机原因最多的是瓦楞原纸有杂质或者边缘有裂口，造成原纸在流水作业过程中有断裂，影响流水线的工作效率。 3.纸板有时候会有弯翘 在原纸的作业过程中，由于预热的时间不同，使多层纸板的水分差距过大，在粘合后会发生弯翘。另外由于干燥段温度不够，纸板不容易冷确定型也会造成纸板弯翘。水分是纸板生产过程中重要的指标，会影响粘合、定型和强度等因素，所以在生产过程中一定要多关注原纸的水分问题。 在流水线实习中，帮我将学习过的知识又重新复习了一遍，也在实际的体验中多各种机械的工作原理和生产性能、指标有更加深入的了解，我想收获的这些知识在以后的工作中一定会有很大的用处。我所需要学习的知识还有很多，在以后的工作中我还会多看、多学、多应用，更好的提升自己的专业技能。
