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1、浆砌片石挡土墙方案浆砌片石挡土墙方案 6.1挡土墙施工方法 挡土墙施工采用平行流水、分段施工法，按照先基础、再墙身、后回填的总体施工顺序组织施工。 5.1.1施工工艺流程 准备工作测量放样平整场地基槽开挖基底报验基底砂砾层铺设基础定位测量基础模板支撑基础砌筑基础回填墙身定位测量墙身砌筑勾缝养护中间交工验收墙背回填竣工验收。 5.1.2准备工作 1）组织技术人员对施工图纸进行审核，发现图纸有误或现场与设计不符的及时上报相关人员进行复查。 2）试验人员对挡墙砌筑所使用的砂浆进行配合比试验，物资部门寻找质地坚实、无风化剥落及抗压强度符合要求的块石料源。 3）修建施工临时便道，布置材料堆放场地及备料。
2、 4）施工用电、用水线路进行布设。 5）对施工人员进行安全质量教育培训。 5.1.3测量放样 技术人员按照设计图纸要求，放设处挡土墙基础的横、纵轴线及标高，并用石灰撒处挡土墙坑槽开挖线。 5.1.4基槽开挖 挖掘机按照测量放样的位置对挡土墙基槽进行开挖，基槽开挖长度和宽度要均比挡土墙基础大1m，以便于施工人员操作。基槽开挖不得一次开挖到底，距离设计槽底标高20cm时停止开挖，改为人工开挖，以减少对基底原状土的扰动。 5.1.4基底检查 基底开挖完成后，技术人员要对挡土墙基底地质情况进行检查复核，并报监理工程师进行现场验槽。基底检查主要是对基底地质条件、承载力、是否存在坑穴等情况进行复核。基底检
3、查属于隐蔽工程应填写好检查记录，留存影像资料。 5.1.5基底处理 基底检查后，及时按照设计要求对基底用天然砂砾进行铺设，铺设厚度、坡度和压实度均应符合设计要求。 5.1.6基础砌筑 砌筑前，首先将片石中的风化石，杂质等清理干净。砌筑基础根据厚度的不同分两层或三层砌筑，每层砌筑的厚度30-35cm，但分层不找平，使基础上下交错连成一体。挡土墙基础砌石必须采用铺浆法砌筑，砌筑时，石块宜分层卧砌，上下错缝，内外搭砌。 砌筑时用砖刀和捣浆棒一起将缝密实，不出现空洞和砂浆不饱满现象。每个段落施工基础时，首先按图纸的要求将沉降缝位置确定且固定好，当砌筑到此时，用沥青麻絮将此隔开。基础砌筑结束后，要对墙体
4、及时进行养护，砌体强度达到设计强度的75%以上后，方可对基础进行回填。 5.1.7墙身砌筑 基础砌筑完毕后，必须与设计图纸核对，检查几何尺寸与基础顶设计标高是否有偏差，经自检确认符合要求后报监理工程师签证认可后开始墙身砌筑。 砌筑前，先将基础表面清理、冲洗干净。为保证墙身位臵及断面尺寸的准确，当底面尺寸放好样后，用木板制成墙身断面挂线样板，将挂线样板固定在沉降缝位臵，在墙端转角点挂线控制墙身的砌筑。在施工过程中，经常检查挂线样板位臵、基础沉降缝与墙身沉降缝位臵是否一致、墙身平面位置及外侧坡度，随时纠正不合要求之处。砌筑第一层时，首先坐浆砌筑。墙身分层砌筑且墙体较长时分段砌筑，分段位置设在沉降缝
5、，两相邻工作段的砌筑高差不超过2m。各砌层都先砌外圈定位行列，然后砌里层，外圈与里层砌块要交错连成一体，并借助瓦刀和捣浆棒将各部位捣固密实，不出现空洞和砂浆不饱满现象。砌体的砌缝宽度，平缝为1.5-2.5cm，竖缝为2-4cm。在铺砌前，将石料洒水湿润，使其表面充分吸收，但不得残留积水。砌体外露面在砌筑后12至18小时之内给予养护，继续砌筑前，将砌体表面浮碴清除，再行砌筑。砌筑时，应做到石块大面朝下，适当摇动或敲击，使其稳定。严禁石块无浆贴靠，竖在填塞砂浆后用扁铁插捣至表面泛浆。同一砌筑层内，相邻石块应错缝砌筑，不得存在顺流向通缝，上下相邻砌筑的石块，也应错缝搭接，避免竖向通缝。 挡土墙墙身砌
6、筑时，必须搭设安全可靠的脚手架，使砌筑时减轻工作负担和保证砌筑安全，在砌筑时，禁止在已砌好的墙体上抛掷、滚动、翻转和敲击石块，避免振动给下层作业带来不安全因素。墙身砌筑应在墙身内侧及时回填土砂砾，以防止挡土墙倾翻发生安全事故。 5.1.8脚手架搭设 本桥梁挡土墙砌筑高度最高为8m，为确保施工安全，在墙身砌筑时必须搭设双排脚手架进行施工。 施工工艺流程 基底检查、放线定位铺设垫板或垫块立第一节立杆安装扫地大横杆、小横杆安装第二步大横杆、小横杆安装第三步、第四步大横杆、小横杆，接长立杆，与安装大、小横杆交替进行逐步上升在操作层铺设脚手板，沿外排立杆设置栏杆拆除 搭设要点 脚手架的地基与基础必须符合
7、地基与基础质量验收规范的要求。脚手架底面标高高于自然地坪不少于5cm，在基础外设排水沟。 脚手架基础验收合格后，按设计放出定位线，将50mm厚的木垫板准确放在定位线上，并将底坐准确放在定位线上。 脚手架的搭设必须配合施工进度，一次搭设高度不超过相邻连墙件以上二步，每搭完一步脚手架，就进行步距、纵距、横距及立杆垂直高度校正，本工程脚手架步距、纵局、横距设为1.8米、1.2米、1.2米。 钢管选用外径48mm的铸铁钢管，脚手架设纵、横向扫地杆，纵向扫地杆距垫板不大于200mm，用直角扣件固定在立杆上。 立杆接长采用对接扣件连接，相邻立杆的对接接头不设置在同一步内，开始搭设立杆时每隔6跨设置一根抛撑
8、，直至连墙件安装稳定后，方可拆除，立杆顶端伸出高度不小于1.5m。 立杆必须用连墙件与挡土墙可靠连接，连墙件布设间距为二步三跨设一点，连墙件采用钢管，呈水平设置，形成刚性连接，并从底层第一步纵向水平杆处开始设置。 纵向水平杆设置在立杆内侧，长度不小于3跨，纵向水平杆接长采用对接或搭接形式。相邻纵向水平杆接头交错布置，不设在同步或同跨内，不在同步或同跨内的接头间距不小于500mm，且与主接点距离不大于纵距1/3。 采用搭接形式，搭接长度不小于1m，且用三个旋转扣件固定，端部扣件距搭接钢管端不少于100mm。纵向水平杆四周交圈，用直角扣件与内外角部立杆固定。 横向水平杆设置在主节点处，用直角扣件扣
9、接，靠墙一端外伸长度400mm，且距墙面装饰面距离不大于100mm。 作业层上非主接点处的横向水平杆，根据支撑脚手板的需要等间距设置，最大间距不大于纵距1/2。 剪刀撑设在脚手架外侧立面两端，中间剪刀撑净距离不大于15m，由底到顶连续设置，每道剪刀撑宽度不小于4跨且不小于6m。 剪刀撑接长采用搭接形式，搭接长度不小于1m，且用三个旋转扣件固定，端部扣件距搭接钢管端部不小于100mm。剪刀撑随脚手架同步搭设。 作业层上栏杆和挡脚板设在外立杆内侧上，栏杆高度为1.2m，挡脚板高度为200mm。 作业层上满铺脚手板，脚手板铺设可对接平铺或搭接铺设。平铺时，接头处设两根横向水平杆，脚手板外伸长度在13
10、0150mm之间，搭设铺板时，接头必须在横向水平杆上，搭接长度大于200mm，伸出横向水平杆的长度不小于100mm。 端头端头4560度挡土墙双排外架搭设图挡土墙模板架排水沟自顶层作业层的脚手板往下计，每隔12m满铺一层脚手板。 双排脚手架拆除 脚手架拆除前由技术负责人进行拆除安全技术交底。 脚手架拆除前，全面检查脚手架扣件连接、连墙件、支撑体系等，并清除脚手架上杂物。 脚手架拆除必须由上而下逐层进行，严禁上下同时作业。 连墙件必须随脚手架逐层拆除，严禁先将连墙件或数层拆除后再拆除脚手架，分段拆除高差不应大于2步，如高差大于2步，应增设连墙件加固。 脚手架拆至下部最后一根长立杆的高度时，应先在
11、适当位置搭设临时抛撑加固后，再拆除连墙件。 当脚手架采取分段分立面拆除时，对不拆除的脚手架，两端增设连墙件和横向斜撑。 搭设防护网，防护网的搭设要美观，实用。 检查与验收 在搭设脚手架前，对钢管和扣件进行检查。对新钢管和新扣件检查其质量合格证、质量检验报告。对旧钢管检查锈蚀程度和弯曲变形，超过规范要求严禁使用。对旧扣件检查有无裂缝、螺检滑丝等问题，不符合要求的进行更换。 对木脚手板检宽度、厚度材质以及腐朽问题，其宽度不小于50mm，材质为杉木或松木，两端用4mm的镀锌钢丝箍两道。 脚手架在搭设中，随时检查立杆垂直度，横向水平杆高差、扣件安装，剪力撑以及脚手板外伸长度。其中扣件安装后的扣件螺栓拧
12、紧扭力矩用扭力板手检查，按随机取样的方法进行。 脚手架在使用中检查杆件的设置和连接、连墙件、支撑、门洞桁架等构造是否符合要求，一基是否积水，底座是否悬空。扣件螺栓是否松动。荷载是否超载。 脚手架检查与验收应分时分段进行、在基础完工搭设脚手架前、作业层施加荷载前、每搭设完工1013m高度后、达到设计高度后，遇六级大风与大雨后，停用超过一个月等情况下进行检查验收。 5.1.8泄水孔 墙身在高出地面30cm以上部分分层设臵泄水孔。泄水孔间距2-3m上、下排交错布置，孔内预埋外径10cmPE排水管，排水管口采用透水土工布过滤层。 5.1.9伸缩沉降缝 按照图纸设计沉降缝间距为1015m，缝宽2cm，沉
13、降缝内沿内、外、顶三边用沥青麻絮填塞。施工时先将遗留在原缝内的水泥砂浆或小石块等清理干净。 5.1.10勾缝 勾缝采用凹缝，勾缝砂浆宜用过筛砂，勾缝砂浆强度不应低于砌体砂浆强度，勾缝应嵌入砌缝内20mm，勾缝前须对墙面进行修整，再将墙面洒水湿润，勾缝的顺序是从上到下，先勾水平缝后勾竖直缝。勾缝后应用扫帚用力清除余灰，做好成品保护工作，避免砌体碰撞、振动、承重。成活的灰缝应深浅一致、交圈对口、密实光滑、搭接处平整，阳角方正，阴角处不能上下直通，不能有丢缝、瞎缝现象。灰缝应整齐、拐弯圆滑、宽度一致、不出毛刺，不得空鼓、脱落。勾缝效果见下图示： 5.1.11养生 砌筑好的基础、墙身等用草袋将其覆盖好，并及时洒水养护。
