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1、涂布车间常见问题及解决方案涂布车间常见问题及解决方案 1、 浆料分布不2、 均匀，3、 留取的单面未有存放措施； 4、 负极常有未烘干，5、 两边卷起的现象； 6、 正极材料常有白色印记及黑色水印； 7、 正极材料颗料较多，8、 且有掉粉、分层的现象及表面颜色较差； 9、 正极浆料与前段时间的稠稀度不同10、 ； 11、 政权极浆料放置时间过长未搅拌，12、 易结块； 13、 配料材料更改频繁，14、 涂布厚度有差异； 同15、 种浆料、同16、 种型号所涂布的厚度不同17、 ； 18、 正极浆料颗料较多，19、 卡在刀口极片严重缺料且有痕； 10、现Al箔W254mm、100100mm重05
2、0g，前Al箔W266mm、100100mm重055g； 11、现正极涂布两边重中间轻，相差02g； 12、正极涂布单现留边双面未留边，且留边宽度不同，导致极片缺料且有较多的白痕； 13、极片两边烘烤的干湿度不同； 14、正负极的单面双面未有温度控制； 15、极片两边的干湿度不同； 16、涂布前段部分未调好，导致极片两面附料不均匀； 17、Cu、Al箔L、W、H应由RD定标准后采购； 18、手动裁切定位不齐，有斜角且有掉粉； 19、自动裁切改为手动裁切，未有新的作业指导书； 20、工作指引中极片左中右厚度10m现工艺单面2m，双面3m； 21、负极附料的更改，品质部未知，常有判断错误； 22、
3、负极涂布双面温度无法升起； 23、开窗后外面的温湿度对极片有影响吗？ 24、正、负单面涂布都是右边卷起，且正极收卷不齐易打皱； 25、涂布机的温度与走速是成正比的，如何控制？未有标准； 26、单面调机人员未带手套，留在Cu、Al上的手印，导致双面涂布后有明显的黑印迹； 27、Al较窄不能留边，导致附在单面两干料，双面极易拉断且拉断次数较多，产生报废； 28、涂布未有自检记录及习惯； 29、刚停机，极片存放在烘箱中易掉粉； 30、涂布完的极片未有明确规定如何存放； 31、涂布后放Cu、Al箔位，未经其他部门认可已更换，且Cu、Al箔多次撞伤及两边松紧度不同； 32、涂布机内辊轮未经常擦洗，易有干
4、料附在极片上； 33、加料未经常搅拌浆料稀稠不同，极片附料不均匀； 34、同一大片分切后6小片，极片左中右厚度不稳定且重量在上中下限都有； 35、加料最后的浆料对所涂极片都有影响； 36、停机卡在刀口处的印记应切除，辊压后易断裂； 37、涂布工艺上所给的公差较大，能否缩小； 38、涂布工艺两边附料不同，如063048 ve单：17005g 双：341005g ；083048 +ve单：374008g 双：748015g ； 39、未涂完的单面，用保鲜纸包后露置于空气中； 40、Cu、Al箔未用后，露置于空气中且边缘未包； 41、试机时所用碎布擦Cu、Al上浆料，对极片附为都有较多影响，且极片中
5、有气泡； 42、停机时，前段80mm处置于空气中，极片上浆料变色，有气泡； 43、裁切大片定位不整齐，极片四角偏斜，不成直角，且切口处有毛剌及掉粉，手按片不稳定； 44、RD规定涂布报废片回收，但放置空气中过久，+ve起泡-v掉粉； 45、未用电子称测量大片重量，也未规定多少时间分切小片测重； 46、牵引极片受力不均，导致附料不均，试片调机应保留，经确认后方可执行； 47、牵引Cu、Al箔的过程中，辅助转轴较多，箔两边受力不均； 48、正极单面前加多一辊轮，负极未有； 49、塞尺划痕，露基体极片较多； 50、收卷越大，速度加速，应减慢，否则不能干； 51、接带断带后，手拉附料不均匀； 52、负极拉完转拉正极时，极片存放烘箱过长； 53、涂布机的保养未有当事人的审核； 54、涂布机的排风扇未有见过清洗； 55、裁切大片无设备操作、工位作业指导书，且工作台面太脏，极片易有ve极粉到极片上； 56、未调好机就涂布，造成两面附料不均匀；
