涂装设备验收报告.docx

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1、涂装设备验收报告涂装设备质量验收标准 编制： 审批： 常州市骠马涂装系统工程有限公司 常州市惠普机械有限公司 目 录 一、编制依据 二、图纸 三、钢结构制作质量验收标准 1、钢结构焊接质量验收标准 2、钢材下料质量验收标准 3、钢结构矫正质量验收标准 4、钢板折弯质量验收标准 5、室体骨架制作质量验收标准 6、室体蒙皮制作质量验收标准 7、水旋器制作质量验收标准 8、箱、槽制作质量验收标准 9、栅格板制作质量验收标准 10、灯箱制作质量验收标准 11、风阀质量验收标准 12、金属风管质量验收标准 13、风管法兰制作质量验收标准 14、钢立柱制作质量验收标准 15、钢平台和钢梯制作质量验收标准

2、四、安装质量验收标准 1、室体安装质量验收标准 2、部件安装质量验收标准 3、碳素钢管法兰连接质量验收标准 4、碳素钢管焊接质量验收标准 5、碳素钢管螺纹连接质量验收标准 6、管道焊接缺陷允许程度及修整方法 7、金属管道的承插和套箍接口质量验收标准 8、管道支(吊托)架及管座安装质量验收标准 9、阀门安装质量验收标准 10、室内给水管道安装质量验收标准 11、室内采暖管道安装质量验收标准 12、室内排水管道安装质量验收标准 13、风管及部件安装质量验收标准 14、通风空调工程部件制作与安装质量验收标准 15、空气处理设备与安装质量验收标准 16、风机安装质量验收标准 17、泵安装质量验收标准

3、18、板式和链式输送机安装质量验收标准 19、箱、槽安装工程 20、仪表盘、仪表箱、操纵台安装 21、温度仪表安装 22、压力仪表安装 23、设备防腐工程质量验收标准 24、风管及设备保温质量验收标准 五、性能质量验收标准 1、水旋喷漆室性能质量验收标准 2、面漆、底漆、喷胶、水份烘干室性能质量验收标准 3、喷胶室性能质量验收标准 4、强冷室质量验收标准 5、流平、打磨、擦净室性能质量验收标准 六、其他 七、附加说明 编制依据 钢结构工程施工及验收规范(gbj205-95) 工业管道工程施工及验收规范(gbj235-82) 采暖与卫生工程施工及验收规范 (gbj242-82) 通风与空调工程施

4、工及验收规范(gbj243-82) 机械设备安装工程施工及验收规范(tj231-78) 中国建筑工业出版社安装工程质量通病防治手册 图纸 1、图纸是设备制作、验收的依据，必须按图施工制作，首先要求根据图纸编制工艺规程和施工方案，并认真贯彻执行。 2、图纸的修改需经设计部门认可。 钢结构制作质量验收标准 钢结构焊接质量验收标准 1.1焊工必须经过考试合格，并取得合格证方可施焊。如停焊时间超过半年以上，应重新考核，否则不能上岗施焊。 1.2严禁使用药皮或焊芯生锈的焊条、受潮结块或熔烧过的焊剂及锈蚀、碰伤或混批的高强度螺栓。 1.3焊缝金属表面焊波均匀，不得有裂纹、夹渣、焊瘤、烧穿、弧坑和针状气孔等

5、缺陷，焊接区不得有飞溅物。 钢结构焊接质量验收标准 2.1厚度6mm以下的板材用剪板机，几何形状比较复杂的零件，用激光机下料。厚度大于6mm的板材10mm的型材可用氧气切割，切割前应将钢材表面切割区域内铁锈及油污等清楚干净，切割后断口上不得有1.0mm的缺棱，并清除边缘上的熔瘤和飞溅物等。 2.2所有型材小于或等于100mm的全部用砂轮切割机切割。 图纸上规定下料允许偏差的按图纸执行，图纸上未有规定的按表1执行。 表1 单位：mm 钢材矫正质量验收标准 3.1钢材在下料前和机械剪切或气割后变形均应进行矫正，达到要求的直度，以防造成量尺和组合的误差。变形钢材经矫正后的质量应符合如下要求： 钢板及

6、扁钢及工工字钢的挠曲矢高在1m范围内的允差；板厚14mm，小于1.5/1000；板厚14mm，小于1.0/1000. 角钢、槽钢及工字钢的挠曲矢高的允许偏差为长度的1.0/1000，累积不大于4mm。 角钢肢板不垂直度的允许偏差b/100. 槽钢、工字钢翼缘的倾斜度允许偏差b/80. 3.2矫正后的钢材，其表面不得有凹凸不平的现象和皱纹。 4、钢材折弯质量验收标准 4.1板料折弯时，图纸上规定下料允许偏差的按图纸执行，图纸上未有规定的按表2执行。 表2 单位：mm 室体骨架制作质量验收标准 5.1制作骨架散架时，必须在事先准备好的工装平台上进行拼装焊接，外形尺寸图纸注明公差的按图纸执行，图纸未

7、注明公差的长、宽、高按表1执行，平行度、垂直度及对角线按表3执行，但为了保证设备外观整齐、美观，相连的片与片之间，横、竖筋之间必须对应，设备总体外形尺寸，不得超过表1，平行度、垂直度及对角线不得超多表3. 5.2所有骨架焊接后全部清渣去毛，小型组件可喷砂处理，蒙皮面、装玻璃框架面、有配合的面及圆弧过渡面全部打磨，打磨后表面深度不得超过0.1mm，焊接工艺规范按表4.篇二：(涂装设备)设备维修保养验收记录 设备维修保养验收记录 编号： 完成日期： 篇三：涂装设备验收依据 目 录 1、主题内容与适用范围 . 1 2、设备的制造. 1 2.1制作材料. 1 2.2材料的代用. 2 2.3材料的验收.

8、 2 2.4下料. 2 2.5焊接. 3 2.6焊接构件的验收. 3 2.7钣金件制作. 4 3、设备的安装. 5 3.1安装的基准. 5 3.2设备基础及地坑. 5 3.3地脚螺栓及安装. 6 3.4设备管道的安装. 6 3.5设备主体的安装. 6 3.6水泵和风机的安装. 7 3.7油漆. 8 4、设备验收. 9 4.1设备制作安装验收. 9 4.2单机试运转验收. 9 4.3全线调试试生产验收. 10 工程技术规范条件及设备验收标准. 11 1、主题内容与适用范围 1.1本标准的目的在于保证涂装设备制造、安装的质量，是涂装设备验收依据。既可作为总承包合同或分包合同的附件，同时也是监督制造

9、、安装工作和进行质量验收的准则。 1.2本标准参照工程建设规范汇编第九册中有关规范、gb98588焊缝尺寸、gb5018493工业金属管道工程质量检验评定标准。 1.3本标准适用于单台涂装设备，如前处理设备、电泳涂漆设备、喷漆室、烘干室等，也适用于各类涂装生产流水线，如喷漆流水线、电泳涂漆流水线、静电喷涂流水线、粉体喷涂流水线等。 1.4本标准不适合涂装生产线中的起重运输设备和电气自动化控制设备。 2、设备的制造 设备的制造包括各种槽体的焊接、各类室体骨架的焊接，平台、走道、梯子的焊接，壁板、风管的加工，各类水、气管路的加工。 2.1制作材料 2.1.1设备制作的材料碳素结构钢质量标准应符合g

10、b7007.9的规定；不锈钢、耐热钢应符合gbl22084、gbl22184的规定，低合金结构钢应符合gbl5188的规定。 2.1.2热轧圆钢和方钢的直径和边长允许偏差应符合gb70286的规定。 2.1.3不锈钢棒尺寸的允许偏差应符合gb22684的规定。 2.1.4热轧钢板厚度的允许偏差应符合gb70988的规定。 2.1.5冷轧钢板和带钢的允许偏差应符合gb70888的规定。 2.1.6无缝钢管的尺寸允许偏差应符合yb23170的规定。 2.1.7不锈钢无缝钢管的尺寸允许偏差应符合gb227080的规定。 2.1.8非金属材料的性能应符合国标或高于国标的厂标及样本的规定。 2.2材料的

11、代用 2.2.1设备制作材料的品种、材质、性能及断面尺寸应符合设计图纸的要求。 2.2.2当材料来源受到限制时，在不影响设备性能和使用要求的前提下，允许材料代用。 2.2.3代用材料的性能应相当于或高于设备设计所要求的性能。 2.2.4设备主体材料的代用必须经原设计单位的同意，次要的材料可按 2.2.2条文的要求由施工单位确定。 2.3材料的验收 2.3.1材料应附有质量证明书，材料进入现场时应经验收符合国家标准规定和设计文件要求，方可用于设备制作。 2.3.2钢材表面不允许有明显的锈蚀、划痕。 2.3.3型材的弯曲度应保证用简单工具核直的可能，允许偏差为长度的1/1000，全长不得大于5mm

12、，钢板、扁钢矫正后其局部不平整度允许偏差在1m范围内1.5mm 。 2.4下料 2.4.1板材的下料应采用剪切，型材的下料应采用砂轮切割或锯切，清理毛刺。 2.4.2原则上不采用气割下料，若采用气割时，必须将切口进行加工或用砂轮磨平。 2.4.3切割表面与钢构表面不垂直度应不大于钢材厚度的10，且不得2.0mm. 2.4.4下料后的钢板应进行校平，要求每平方米钢板的相对不十度不大于1mm。 2.4.5下料后的槽钢、工字钢、角钢、扁钢、圆钢校直后的直线度允差每米长不大于0.5mm。 2.4.6钢管下料采用管道割刀切割，大钢管也可采用砂轮切割，钢管断 面与轴线的垂直度允差不大于l“，且不得超过3m

13、m。 2.5焊接 2.5.1焊工应经过考试并取得合格证，并由经常进行焊接工作的焊工进行。 2.5.2焊接前各构件应进行再次校正，按2.4.4、2，4.5执行。 2.5.3对一般碳钢构件，如平台、骨架、水槽可涂药焊条电弧焊(即手工电弧焊)。 2.5.4对外观要求高的薄板件，如室体壁板等宜采用隋性气体保护焊(金属极氩弧焊)。 2.5.5对小于0.8毫米的板件宜用气焊，禁用电焊。 2.5.6对不锈钢槽体、不锈钢管道及不锈钢与碳钢之间的焊接应采用惰性气体保护焊，以保证焊缝的美观。焊接后应进行表面的酸洗或用不锈钢金刚刷子清理表面黑色痕迹和焊缝。 2.5.7焊条的选用必须与母材相适应，对碳钢应符合6b51

14、1785的规定，对不锈钢应符合6b98385的规定。 2.5.8焊缝的尺寸应符合gb98588的规定，当板厚大于8mm的对接焊缝要求开坡口，对接焊缝和允许偏差为1.5+1.omm，焊缝凹面允许偏差00.5mm，焊缝错边不得大于壁厚的l/10，角焊缝的调试为构件厚度的3/4，在板厚不等的条件下，角焊缝的高度为薄者构件的厚度。角焊缝的焊高6mm，允许偏差为+1.5；6mm，允许偏差为+3。 2.5.9钢管对接焊缝咬边深度不超过0.5mm，每道焊缝咬边长度不超过焊缝全长的10。 2.6焊接构件的验收 2.6.1焊接后构件的焊渣必须全部清除，包括管道内的焊渣。 2.6.2焊缝的宽度应基本一致，要求平直

15、，无明显毛刺，相对误差不大于2mm。 2.6.3焊缝金属表面焊波应均匀，不得有裂纹、烧穿、弧坑、夹渣，焊接区不得有飞溅物。 2.6.4对于槽体要求衬里的焊缝要进行打磨光滑，无毛刺和明显不平。 2.6.5对于影响设备外观的焊缝，即3m视野内的焊缝，必须进行打磨，平整光滑。 2.6.6对于各类水槽、管道在清理焊缝后，进行煤油试漏，不允许有漏油现象，在条件允许时也可作x光探伤。 2.6.7对于磷化槽及其他不锈钢耐酸槽体，必须在清理焊缝后，用磷酸或硝酸对焊缝进行腐蚀后，再进行煤油试漏。 2.6.8焊接结构件几何尺寸允差图纸未注明的详见表l(摘自机械设计手册第3卷第20章表20212) 表1 焊接结构件

16、几何尺寸允差 水槽的长、宽、高，各类室体的长、宽、高、通风平台的长、宽、高等的允差。 表1中焊接结构件各部分之间的允差指该件矩形断面对角线、平面的相对不平度等的允差。 对于由焊接组成的装配式结构件，如喷漆室的壁板、烘干室的保温壁板等应按装配要求检验结构件的几何尺寸允差。 2.6.9前处理电泳设备(除电泳槽罩外)室体内平台、接水盆应满焊，不得漏水、漏风。 2.7钣金件制作 2.7.1钣金件为薄板件包括风管、抽风罩、装配式室体的壁板、装配篇四：涂装设备项目可行性研究报告 涂装设备项目可行性研究报告 核心提示：涂装设备项目投资环境分析，涂装设备项目背景和发展概况，涂装设备项目建设的必要性，涂装设备行业竞争格局分析，涂装设备行业财务指标分析参考，涂装设备行业市场分析与建设规模，涂装设备项目建设条件与选址方案，涂装设备项目不确定性及风险分析，涂装设备行业发展趋势分析 提供国家发改委甲级资质 专业编写： 涂装设备项目建议书 涂装设备项目申请报告 涂装设备项目环评报告 涂装设备项目商业计划书 涂装设备项目资金申请报告 涂装设备项目节能评估报告 涂装设备项目规划设计咨询 涂装设备项目可行性研究报告 发改委立项 ，*批地 ，融资，贷款，申请国家补助资金等 涂装设备项目可行性研究报告、申请报告