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1、涉氨制冷企业液氨使用 存在的安全隐患问题涉氨制冷企业液氨使用 存在的安全隐患问题 我市上规模的涉氨冷冻企业有300家，其中构成危险化学品重大危险源的企业有60家。多数冷冻厂是上世纪九十年代建设的，近期建设的大型使用液氨为冷媒的冷冻企业也都没有执行“安全三同时”的规定。多数企业安全设施无进行规范设计，项目的建设没有按照冷库设计规范的要求进行设计、施工和验收；消防设施配备不到位，无消防验收；液氨储存和使用过程的安全监控措施落实不到位，氨机房、速冻间、冷冻间没有安装氨气浓度超限报警系统；普遍没有企业的内外安全距离不符合规范要求等。对冷冻厂的安全监管存在着不到位的现象。大多数冷冻企业没有行业主管部门。
2、平时安全检查主要有乡镇安办人员进行，但乡镇的安办人员多数不具备冷冻厂安全检查知识。 企业安全管理的内业资料和氨机房及冷库现场存在的氨隐患如下： 一、安全生产管理主要存在的问题 安全管理不到位、企业安全生产主体责任不落实；无建立安全生产责任制，安全操作规程和各项安全生产管理制度；企业无建立安全生产管理台账；无设立安全生产管理机构和配备安全生产管理人员。以下8点问题突出。 1、未建立安全生产责任制，未明确规定主要负责人、安全管理 2 人员等安全生产职责； 2、公司主要负责人、安全管理人员、特种作业操作人员未持有安全培训合格证书； 3、员工无培训记录； 4、公司隐患排查治理制度及台账记录不够完善，资
3、料不齐全； 5、应急装备物资配备不齐全，设置无配备； 6、无编制安全生产事故应急救援预案或者应急预案没有按照规范要求编制； 7、无开展安全生产事故应急演练； 8、无制定氨机房液氨制冷系统安全操作规程。 二、氨机房和冷库现场主要存在如下20条安全隐患 1、氨机房与周边居住区的防护距离不符合卫生防护距离要求； 2、居民区附近的氨机房内的贮氨器上方没有设置氨气泄漏报警水自动喷淋连锁系统; 3、氨机房控制室没有单独设置，或者设置的控制室的观察窗未采用固定密闭窗，氨制冷机房和控制室之间相通的门没有采用乙级防火门; 4、连接安全阀的泄压管设置高度不符合要求，未设置防雷措施； 5、氨机房紧急卸氨器未设置消纳
4、缸或收集水池，部分冷冻企业的紧急卸氨器设在氨机房内，不便于应急处置操作; 6、氨机房未安装有毒氨气报警系统，并与事故排气风机连锁；报警系统及事故风机未配置二级负荷供电; 氨机房未配置事故排风 3 机不符合要求；事故排风机未与气体浓度报警装置联锁，且未按二级负荷供电配置; 制冷机房门外墙上未安装人工启停控制按钮; 8、液氨充装未采用专用快速接头，液氨充装区无设置静电接地装置。 10、氨制冷机房、高低压配电室应设置应急照明，照明灯具不是选用防爆型； 11库房设置消防通道被占用不满足要求，不能形成环形消防通道；尽头式的消防通道在氨机房、库房附近没有消防车用的回车场； 12、多数企业事故排风机和气体报
5、警系统供电负荷级别没有达到不符合要求；没有配置备用电源，部分有配置柴油发动机组备用电源不满足消防负荷的需要; 13、库区及氨压缩机房和设备间门外没有设室外消火栓。未配置开花水枪； 14、库区没有设置风向标、或者设置点不合理； 15、冷库通道应设置消防疏散方向指示灯；通向穿堂的门未设乙级防火门；库房设置消防通道被占用不畅通、不满足要求； 16、速冻设备加工间内采用氨直接蒸发的成套快速冻结装置，在快速冻结装置出口处的上方未安装氨气浓度传感器和报警系统； 17、冷库冷间使用的空气冷却器没有设置人工指令自动融霜装置及风机故障报警装置。 二、工作重点 凡存在以下情形的涉氨制冷企业，一律依法取缔关闭：1.
6、相关证照不全的。 2.停产整顿未验收达标擅自恢复生产的。3.存在重大安全隐患，且无法整改的。4.不具备安全生产基本条件的。凡达不到以下要求的涉氨制冷企业，立即责令停产停业整改，并经*有关部门验收合格后方可生产经营： 1.冷库及制冷系统应由具备冷库工程设计、压力管道设计资质的设计单位设计。 2.包装间、分割间、产品整理间等人员较多生产场所的空调系统严禁采用氨直接蒸发制冷系统。3.液氨管线严禁通过有人员办公、休息和居住的建筑物。 4.氨制冷机房贮氨器等重要部位应安装氨气浓度检测报警仪器，并与事故排风机自动开启联动。5.压力容器、压力管道及其安全附件应定期检验。 6.库区及氨制冷机房和设备间门外应按
7、有关规定设置消火栓，应急通道保持畅通。 7.构成重大危险源的冷库，应登记建档、定期检测、评估、监控等。凡达不到以下要求的涉氨制冷企业，立即整改，限期完成：1.氨制冷机房贮氨器上方应设置水喷淋系统。2.在厂区内显著位置应设风向标。 3.压力容器、非专业操作人员免进区域、关键操作部位等应设置安全标识。4.作业现场应配置空气呼吸器、橡胶手套等防护用具和急救药品。5.企业应建立健全并落实液氨使用的有关安全管理制度和安全操作规程。6.涉及液氨制冷的特种作业人员，应取得相关特种作业操作证，持证上岗。7.企业的从业人员应经过液氨使用管理及应急处置等有关安全知识的培训。8.企业应建立健全液氨泄漏等事故应急救援预案，并定期组织演练。9.企业应建立设备管理档案，并妥善保存。
