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1、眼镜装配与维修,前言：眼镜装配质量现状,据国家质量监督局03、04年抽查结果,大多数地区装配眼镜合格率不足70%.全国部分中小城市、地区,不足30%.由此可知，不计其数的小店或个体店验配眼镜质量可想而知！,简 介,眼镜装配一般操作程序装配与镜架关系：-常见镜架款式设计特性-不同镜架加工装配特点装配与镜片的关系：-不同种类镜片特点-镜片加工装配特点镜架镜片装配的优化组合装配的国家标准要求装配问题处理眼镜维修,眼镜装配一般操作程序,装配工具：焦度计、磨边机、手磨机、螺丝批、调架工具等装配流程：度数检测、光心定位-磨边-倒安全边-装框-调整,眼镜加工装配仪器,现代加工仪器发展：手动-半自动-全自动现
2、代加工技术两大进步：具有灵敏度，能自动快速对焦定位的电脑焦度计能全自动完成扫描开模.储存；自动开槽抛光等操作的全自动磨机,半框架.无框架装配仪器:-抛光机.-开槽机.-钻孔机,装配与镜架,-常见镜架款式设计特性-不同镜架加工装配特点,常见镜架款式设计特性,现代流行的眼镜架的款式设计主要分为三大类：全框架半框架无框架此外还有组合架折叠架,不同设计镜架装配特点比较,镜架材料的装配要求,材料要求：质轻、坚韧性好、耐磨、易加工但不易变形、对皮肤无刺激、也不易被皮肤的酸性分泌物侵蚀金属：铜合金 镍合金 钛合金 纯钛 蛋白胶质非金属：塑料架、天然材料架、混合材料架。,镜架的装配特点,塑料架：分热塑性（热软
3、化）可反复加热、再成形；热固性（热硬化）一旦成形便不能再重塑。玳瑁架：海龟科动物的壳。具有独特的光泽、质轻、耐用、易加工抛光、可热塑、对皮肤无刺激。但弹性差、质脆易断，装配时注意不要暴力操作（可粘复）。,镜架性能对装配影响,主要是弹性、韧性的不同金属（普通金属高弹性金属）塑料（注塑、板材）新架旧架弹性、韧性差增加调校.整形难度,镜片装配流程,根据镜架设计、款式特点、顾客要求运用适当工具将磨边后镜片装入框内全框半框无框,全框镜架装配要求,镜片周围皆有金属或非金属材料包围磨边后镜片片形、大小尺寸与框形符合、装配后镜片无松动，无缝隙、边缘无漏光，螺纹吻合。,全框镜架装配特点,金属全框架：装片-锁紧螺
4、丝管（旋紧后回旋半个圈位。）塑料全框架：镜框烘热炉加热变软-把镜片压入镜框（从内面，自鼻侧至聂侧用力.）注意:加热要均匀,不过热、防止损伤镜架,塑料架装配技巧,全框：塑料镜架通常没有螺丝位，常温下，未充分加热时，材料的脆性较高，强力进行装配容易导致镜架损坏。需预先对镜架镜圈进行均匀加热，待镜框软化膨胀后再把镜片自镜框内面稍用力压入镜圈凹槽内。半框、无框：同金属架,半框架镜片装配,半框架：按定型模板磨出平边镜片-平边用开槽机开槽.（槽深：。-0.7 mm)观察拉丝的长短是否合适-从镜框处装入一半镜片-用薄丝绸把另一半尼龙丝拉入镜片凹槽-旋转镜片是否有松动.,半框镜架装配特点,半框架下半部或上半部
5、为金属材料包围，另一半为尼龙丝、筯丝等吊丝。靠勒紧吊丝固定镜片。注意：开槽位置、深浅、吊丝拉力要适中开槽偏位：镜片易破裂吊丝拉力过紧：则易导致吊丝绷断或镜片边缘崩边；拉力过松：则易致镜片松脱。,无框架装配,根据镜架定型片的孔形位置,于磨好边的镜片上油性笔标记出钻点用钻孔机进行钻孔.-然后用螺栓、螺帽等固定镜片.注意:保持装片后左右对称性孔位勿过大或过窄,装配后旋转镜片无松动.,无框镜架装配特点,镜片周围全部没有金属材料包边。靠在镜片上钻孔，上螺丝固定镜片。因镜片要钻孔固定，镜片边缘要抛光处理。钻孔孔位大小要适，过大易松、过窄易致镜片撑破出现裂痕。装配要左右对称、平衡。镜架使用时受力支点主要在镜
6、片上，故易导致镜片破裂。,装配后整形要求,装配完毕后由于镜片内应力不均的作用，镜架常常变形，要对眼镜进行必要的整形调配，保证镜架在加工后各部位的均衡性和对称性。方法:使用各种调校工具进行调校.,装配与镜片的关系,-不同种类镜片特点-镜片加工装配特点,镜片材料装配要求,玻璃镜片：重、脆、易碎。装配仅适用于全框架。树脂镜片（CR-39）重量轻、抗冲击性强、硬度低、易变形、比玻璃片厚。装配适用于各类镜架,特殊镜片的装配要求,PC片超强抗冲击性、片质坚韧、表面硬度低、易致划痕磨边注意：专用砂轮、干磨（不加水）偏光镜片因内含由聚乙烯醇加碘构成偏光层夹层,(约0.7mm)开槽时易致偏光层夹层剥离，故装配时
7、不适用于半框架。,镜片镀膜与装配,顶层膜如较光滑，磨边时需要加用防滑贴纸以防镜片滑脱。,各类镜片加工装配特点,单光镜装配,全框半框无框（略）,双光镜装配,双光镜与眼球转动关系配镜高度过高，易遮挡远用视野。过低则易致眼球需更多下转或致近用视野不足。,双光镜片加工装配特点,分类：一线双光、平顶双光、圆顶双光、无形双光各双光镜片加工方法参数要求：子片配镜高度/瞳高先确定远用光区的光学中心基准线，然后按配镜的实测配镜高度，移心至加工高度，再用吸盘定位。再置于磨边机上磨边。,渐进镜片的加工装配,加工前检查渐进镜标记是否正确,渐进镜片的加工装配特点,加工装配时把“配镜“+”字”当作镜片光学中心，水平参考线
8、为 加工基准线，按实测戴镜瞳高设置好加工高度、定位后进行磨边装配。，其余装配同单光镜,三棱镜装配,加工参数要求：单眼瞳距、实测瞳高测量要求步骤同渐进镜核对棱镜度数、底向轴向是否正确，确定基准线,镜架及镜片装配的优化组合,全框架：适用于各类玻璃片、树脂片半框架：适用于中、高度数树脂片不宜于边缘较薄的低度远视片、或玻璃片无框架：适用于PC片、或韧性好树脂片（低、中度数片）也不宜于边缘较薄的低度远视片、或玻璃片,镜架及镜片装配的优化组合,单光镜：各类镜框双光镜：镜框高度30mm以上，带活动托叶镜架一线双光镜：不宜于半框架渐进镜：镜框高度36mm以上，带活动托叶镜架高屈光度镜：首选全框架？配双光、渐进
9、用胶架有何不好？,镜片装配后的应力,定义：镜片装配入框内后镜框内缘对镜片外边缘的压力。应边不均可导致：镜片扭曲变形、屈光度改变、镜片易破裂、边缘崩边等,装配后应力的检测,目的：防止装配后镜片边缘受力不均（均匀、过强、过弱）用偏光片制成的应力仪可观察到装配后的镜片变形程度，判断内应力是否均匀,常见装配问题处理1,高屈光度镜片边缘过厚处理：削减边厚、抛光全框架装配过松处理：镜架整形、垫胶片、滴加502粘胶螺丝松脱处理：滴加502粘胶、加长螺丝,常见装配问题处理2,半框架松动处理:缩短尼龙丝,再装配.无框架钻孔松动处理：孔位垫胶圈、滴加502粘胶、加螺丝母重钻孔轻度瞳距偏差、轴向偏差处理：在允许范围
10、调整鼻梁位、旋转镜片。渐进镜装配不平处理：在允许范围内旋转镜片,装配的国标要求（摘录）,1.正顶焦度镜片配装割边后的边缘厚度应不小于1.2 mm.2.镜片与镜圈的几何形状应基本相似且左右对齐,装配后不松动,无明显隙缝,双光镜两子镜片的几何形状应左右对称,直径互差不得大于0.5 mm.3.金属框架锁接管的间隙不得大于0.5 mm.4.不允许螺纹滑牙及零件缺损.,国标要求,5.无割边引起的严重不均匀的应力存在.6.两镜片材料的色泽应基本一致,左、右两镜片面应保持相对平整。7.左、右两托叶应对称。,国标要求,8.左右两镜腿外张角为8095度，并左右对称。9.两镜腿张开平放或倒伏均保持平整，镜架不可扭
11、曲。10.左右身腿倾斜度互差不大于2.5度。,常见装配质量问题,1。度数不符或装配反左右眼：后果最严重。镜架镜片：加工中过程中损坏，花痕，镜片崩边等。装配镜片过松，或螺丝滑牙，或螺丝过长，更有甚者，新架两边螺丝不对称，一为“+”字，另一为“-”。,如使避免装配失误,做错、做反左右眼镜片，货不对板等？加工装配流程如何控制装配失误？,眼镜维修,镜架、镜片常见质量问题维修方法,镜架质量问题与维修处理,焊接点脱焊：保质期内更换；焊接，电镀层褪色：保质期内更换；重镀色螺丝滑牙：螺丝母加固、加粘胶生锈：清洗、抛光,镜架维修（例）,焊接点脱焊后焊接,焊接,断面涂上粘合剂用高温气焊枪焊接合：纯钛：1600度氩气焊接、高压电焊接+镀色合金架：800度焊枪焊接+抛光,焊接,接合后清洁,维修：塑料架的接合,断面清洁、对位准备金属小条,塑料架的接合,金属条加温后，断面接入固定,镜片维修,镜片常见质量问题维修方法（局限性：更换）1.顶焦度偏差超标.2.镀膜镜片脱膜.（影响膜层因素：高温、气油、苯类化合物、紫外线照射过多镜片老化）3.镜片光学区内在疪病:桔皮霍光螺旋形起浪等.4.老化发黄.,总结,各类镜架装配特点各类镜片装配特点优化组合装配国家标准要求装配问题处理眼镜维修,谢 谢！,
