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1、渣浆泵安全操作规程渣浆泵安全操作规程 一、了解本作业的工艺作用，介质悬浮液或烧煤泥水的浓度、粒度、数、质量的工艺要求。 二、熟悉本岗位密度控制装置的工作原理及有关的电气基本知识。 三、掌握与本岗位有关的介质悬浮液、煤泥水设备的保养方法，并具有进行简单自检自修的基本技能。 四、熟悉掌握本岗位设备的开、停机的程序及时间，以及检查、分析、防止和排除故障的方法。 五、熟悉掌握本岗位渣浆泵振动技术、检查、分析防止和排除故障的方法。 六、开车前对渣浆泵作如下检查： 检查来料桶中的液位和上部来料筛网应完好并不堵塞，各零部件应齐全，无脱落松动；各润滑情况油量是否充足，油质好并澍净，密封水供应良好。 七、开车前
2、应先人工转皮带轮或联轴器至少一圈，如转不动，严禁开车。 八、渣浆泵开泵程序，先开密封水后开电动机。 九、渣浆泵启动正常时，电流不应超过额定值。 十、注意电机的声音，振动、温度情况。密切注意事轴承的润滑情况和轴承情况，发现问题及时解决。 十一、注意密封水的工作原理，保证供应。 十二、盘根要松紧适应，过紧后造成过热甚至冒烟过松则漏水，过气。适宜的松紧度以每分钟滴水120滴为宜。 十三、密切与有关岗位联系和配合，按工艺要求控制好合适的排料量。 十四、发现排料量不足时，应检查：三角是否过松，叶片与护板的间隙是否太大；叶轮、盘根是否过度磨损；密封水是否充足，发现上述问题均要停机处理。 十五、停车后，对机
3、电设施及管路，阀门进行检查，发现异常及时处理。 十六、注意检查盘根的工作状况，漏水严重应更换，添新填料时，要保证工作质量，以发挥泵的工作效率。 十七、利用停车时间进行设备维护保养，处理运行中出现的问题。 十八、搞好设备和环境卫生，按规定填好工作日志，做好交接班工作。 胶带输送机安全操作规程 一、熟悉胶带输送机的构造，机械性能、维护保养常识。运输系统工艺流程及供电系统。 二、开机前的准备 1、检查设备部件及其电机是否完好。 2、检查胶带接头、卡子有无脱扣、开胶现象，清扫器、卸料器、挡煤板及逆止器是否完整可靠。 3、检查胶带松紧程序，并调整拉紧机构，使胶带处于松紧良好状态。 4、观察煤仓位是否装满
4、，溜槽是否畅通。 5、各注油点，油量适当，润滑良好。 三、启动与运转 1、接到开机信号后，启动皮带机电机，按逆煤流的方向，从卸料一台开始，依次顺序启动。待电流正常后，再装物流，投入正常运转。 2、巡回检查电动机、减速机声音、温升是否正常，托辊、滚筒转动是否灵活，胶带是否跑偏、打滑，溜槽是否畅通，发现问题及时处理。 3、观察电流表提示，电流是否正常。 4、随时注意大块物料被卡住而撕裂胶带现象，发现问题紧急停机。 四、停机 1、接到停机信号后，把胶带上的物料卸完，在无负荷情况下，方可停机。 2、做好停机后的设备检查与保养。 3、搞好设备和环境卫生，按规定填好工作日志，做好交接班工作。 原煤级筛安全
5、操作规程 一、熟悉掌握分级筛的构造、性能、工作原理以及维护、保养知识。 二、开机前的准备工作 1、检查绕性传动装置是否完好，有无断裂。筛箱、筛板弹簧有无断裂，铆钉、螺栓是否松动。 2、检查筛面有无杂物堵塞。 3、检查润滑油是否良好。 4、检查进出料溜槽，漏斗是否畅通。 三、启动及运转 1、接到开机信号后与有关岗位联系好，启动电动机，待转动正常后，再向筛子给料。 2、经常检查振动器温度是否正常。测听电动机筛子是否正常，有无异响。发现事故隐患，要立即停机，并向有关岗位发停机信号后，及时向班组长汇报处理。 3、观察筛子的振动情况，振幅是否在规定范围内。 4、观察筛子效果，及时同上岗联系，经常检查出入
6、料溜槽是否畅通。 5、不得在开机时上筛面清理筛孔及处理有关事故，如筛框打圈，传动胶带松动，筛板松动等事故必须停机处理。 四、停机 1、接到停机信号后，待分级筛物料处理完毕，方可停机，然后向有关岗位发停机信号。 2、停机时观察筛子，在通过共振点时与其它设备有无碰撞现象，发现问题要及时汇报。 3、做好停机后的设备检查与保养。 4、搞好设备和环境卫生，按规定填好工作日志，做好交接班工作。 破碎机安全操作规程 一、熟悉掌握破碎机的构造，机械性能，维护保养常识及有关电气基本知识。 二、开机前的准备 1、检查设备部件及其电机是否完好。 2、检查破碎机内是否有杂物，上、下溜槽是否破损、堵塞。 3、检查破碎机
7、破碎齿的磨损情况，及各处螺栓是否松动，皮带松紧是否合适。 4、检查备注油点，油量是否适当，润滑是否良好。 三、启动与运转 1、接到开机信号后，启动破碎机电机，待运转正常后，启动原煤振动筛，待电流正常后，再装物料投入正常运转。 2、巡回检查电动机，温升是否正常，溜槽是否畅通，发现问题及时处理。 3、随时注意大块物料被卡住及湿煤加重破碎机负荷，发现问题紧急停车。 4、应保持供料连续均匀，进入机内的物料在齿辊全长上尽量均匀分布，避免“跑粗”现象。 5、运转中，严禁清理和维修工作。 四、停机 1、接到停机信号后，把破碎机机内的物料排空，在无负荷情况下，方可停机。 2、做好停机的设备检查与保养。 3、搞
8、好设备和环境卫生，按规定填好工作日志，做好交接日常工作。 磁选机安全操作规程 一、熟悉本作业的工艺作用，所用介质及磁选产品指标。 二、熟悉本岗位磁选机的工作原理、构造、技术特征，零部件的名称和作用。设备的维护保养方法及有关的电气基本知识。 三、熟悉掌握本岗位设备的开、停机的程序及时间，以及检查、分析、防止和排除故障的方法。 四、开机前对磁选机作如下检查： 详细检查电动机、减速机，及机械各部件是否正常，漏斗、管道是否畅通，卸料刮板与圆筒表面料接触是否正常，发现问题及时解决，检查各润滑部件并注好润滑油；齿轮箱油位要适当，箱体内应无铁器和其它杂物，电源有无故障。 五、准备工作就绪，即可开车运转，入料
9、管中只有浮液给入，磁选机就应保持运转状态。 六、运转中，定时检查机械各部件的工作状况，有无漏矿、跑矿的现象，发现问题及时处理。注意精溜槽的工作情况，防止堵塞。 七、经常检查电动机，减速机及其它运转部位，如有异常情况，应及时处理。 八、接到停机信号后，将矿物排净后，方可停机。 九、利用停车时间进行设备维护保养，处理运行中出现的问题。 十、搞好设备和卫生，按规定填好日志，做好交接班工作。 振动筛安全操作规程 1、熟悉本作业的工作作用，处理煤炭的加工性质及产品指标。 2、熟悉本岗位振动筛的工作原理、性质、结构、技术特征和零部件的名称和作用，及有关电气基本知识。 3、熟悉本岗位筛分机的操作技术，开、述
10、车的程序、以及检查、分析、防止和排除故障的方法。 4、熟悉本岗位设备的维护保养方法，并具有进行自修的基本技术能力。 5、了争与本岗位有关的煤、水管路布置，生产中能正确操作使用。 6、开车前对筛分机作如下检查 筛面要平，无破损、松动现象，接缝要严密。脱介筛的筛孔，筛缝不应有过大、过小和过度磨损现象。激振器等润滑部位不得缺油；支撑弹簧应无损坏、缺少和老化失效现象；各安全设施应齐全、完好，符合有关规定，筛面和排料溜槽不应有积煤或堵塞；喷水装置喷咀内不得有堵塞物，否则立即清理。 7、按开车顺序启动筛子，在达到额定转速后，应注意筛子在运行中有无异常音响和振动，发现问题要及时处理。 8、运行中注意激振器和
11、振动机的工作状况。主轴应转运灵活，轴承润滑应良好；密切注意轴承温度。 9、运行中注意筛机的工作情况，有无松动或突破被砸坏而出现严重漏煤现象，发现后要及时处理。 10、振动筛应定时检查筛下水的深度和粒度组成，以判断筛条的磨损情况，磨损严重应及时更换。 11、运行中应注意筛子的振幅和转速，发现异常应及时找出原因以消除，以保证筛子处于良好的工作状态。 12、运行中应注意电机的温度以及联轴器的工作状态，发现问题要及时处理。 13、运行中注意排料溜槽的工作情况，防止堵塞。 14、调节好喷水量，以最小的喷水量将筛上产品的重介质冲洗干净；经常检查筛上产品的脱介效果，并根据检查结果调节喷水量，提高其清洗效果；
12、密切与密度调控司机联系，共同调整并保证脱介效果，完成本厂规定的产品带介指标。 15、加强设备的维护保养，使振动筛一直处于良好的工作状态，经常清理喷咀，保证喷水均匀；加强筛面管理工作，运行中注意观察动态。停车后，勤检查、清理、补漏洞，保证筛面有效脱介面积。 16、发现下列情况必须立即发出事故信号并停车处理： 大面积的筛面破损，造成严重漏煤；大片筛网松动，影响筛子正常工作；排料溜槽堵塞；筛箱严重摆动。 17、出现压筛子现象时，应将筛子上的煤铲去一部分后再启动。 18、严禁将撒落的煤炭放入筛下漏斗；严禁无水选煤。 19、定期检查、调整联轴器和支撑弹簧；清理筛面和溜槽；检查筛面坚固情况，发现松动及时处理。 20、利用停车时间进行设备维修保养，处理运行中出现和停车后检查出的问题。 21、搞好设备和环境卫生，按规定填好工作日志，做好交接班工作。
