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1、炼钢厂危险源点较大、重大危险设备区域：转炉区域 危险因素 事故原因 风险评估 爆炸、中毒、挤伤、坠物伤害、烫伤、触电伤害 1、转炉漏钢2、气动提枪失灵3、吹炼中过程中大喷4、兑铁水时铁水飞溅5、氧枪金属软管漏水、爆裂6、检修作业中毒7、烟罩向炉内漏水8、向炉内加料放炮9、放钢时钢水外泄10、连锁装置失灵等等 重大危险源点 1每炉检查炉况，发现异常立即停炼 2每班第一炉必须试枪，加强检查 3炉子周围严禁有人，吹炼中无特殊情况不须提枪，严格按照安全规程操作，杜绝炭氧反应过大 4加铁水时人员远离炉体，指挥人员必须在5米以外，佩戴好劳保用品 5定期检查，及时更换 6检修前做好预防准备工作，检修中有专业
2、人员监护 7加料时专人指挥，铁水包咀废钢斗离开一米后方可摇炉，发现进水严禁摇炉；经常清理炉口积渣。 8炉口前方严禁站人 ，专人挑拣入炉料 9上下联系好，确认钢包到位。炉下严禁有水 10不得擅自解除连锁装置，如有损坏及时处理 1漏钢处炉体发红，立即停止冶炼 2提枪失灵控制台会有报警，立即关停氧枪的氧气阀门。停止冶炼 3氧枪枪位过高、或操作不当。炉内碳氧反应不平衡 4铁水罐倾倒的位置错误、倾倒时流量过大 预防措施 事故预兆及 应急处理 5金属软管处有大量积水、或破裂。立即提枪不得吹氧。 6报警仪报警、检修前风机房阀门未关闭。煤气倒串。 7烟罩口有水漏出，及时检维修。 8加废钢时，废钢潮湿。炉前禁止
3、站人 9过跨车上钢包停放位置不对，通知操作台修正位置 10连锁失灵，有报警。及时检修 较大、重大危险设备区域：连铸区域 危险因素 中毒、爆炸、烫伤、砸伤、摔伤、 1钢包在吊坐包时易造成翻包事故，易出现人员烫伤事故 2煤气管路有可能出现煤气泄漏事故而造成煤气中毒事故 3在烧氧引流过程中易造成氧气回火烧伤事故、钢流喷溅时易造成烫伤事故 4吊运物体时易造成物体掉下人员砸伤事故 5中间包在浇注使用过程中易造成包壁、包底、水口漏钢事故造成烫伤事故发生 6结晶器水压力流量低易发生爆炸和烫伤事故 7人员在拉矫机上、下检修作业时易造成砸伤、摔伤和烫伤事故，因设备表面温度高易造成人员烫伤事故 事故原因 风险评估
4、 重大危险源点 1在钢包上加盖、在钢包操作平台上加装防护板 2平台周围安装煤气报警器发生煤气泄漏人员立即撤离到安全地方 3采用烧氧枪烧钢包水口，开氧与烧氧者要配合好，一人开氧、一人烧氧，手不能握在袋子与氧气管的接口处，钢流流出人员及时躲避 4天车吊物时及时鸣警报，平台人员应及时避让，地面设置专任指挥天车作业 5严禁将手脚放在中包下方，发生中包漏钢事故时人员必须立即撤离危险区。 6当发生结晶器断水时，必须立即将钢坯拉出结晶器，防止将结晶器烧坏造成爆炸 7上下拉矫机进行维修作业时，要看好踩稳防止踩空滑到，在拉矫机下进行维修作业时，要做好必要的防范措施防止拉矫机下降伤人 1发生烧烫伤必须立即进行现场
5、救治 2报警仪报警、人员立即撤离 3钢流流出时，人员未及时躲避。发生烫伤立即进行现场救治 预防措施 事故预兆及 应急处理 4发生砸伤事故时立即采取措施救治伤员 5发生中包漏钢事故人员必须立即撤离到安全位置 6结晶器断水时、发生结晶器爆炸必须立即抢救伤者将伤者就进送往市县级以上医院救治。 7发生摔伤、砸伤等事故时，必须立即救治伤者，将伤者抬至安全位置做临时性处理后，等待救护车辆。 较大、重大危险设备区域：混铁炉区域 危险因素 烫伤、爆炸、中毒、砸伤、 1铁水包结壳兑铁导致大量涌喷或设备损坏、人员烫伤 2铁水包太满溅出使人员烫伤或设备损坏 3翻铁时包嘴有凝铁喷溅使人员烧伤 4水套漏水、炉内有水，引
6、起爆炸损坏设备或伤人 5铁水包吊挂不牢使铁水包坠落爆炸人员伤亡 6烘炉点火爆炸 7行车吊铁水时翻出 8取铁水样人员烫伤 事故原因 风险评估 重大危险源点 1先对结壳用氧气切割开，再进行兑铁；合理调度减少等待时间 2严格按规定操作,液面控制在离包沿30cm以下 3清除凝铁，专人指挥，翻铁时人远离现场 4按时检查水套发现漏水及时更换；发现有水后严禁动炉 5加强安全培训，专人指挥确认铁水包挂牢后方可起吊 6加强技能培训，必须按照规程点火前向炉内鼓风15分钟，再点火，最后送煤气 7不允许提前挂小钩，等待中副钩必须高于主钩，加强操作工的责任心 8样勺保持干燥，姿势正确，脚下站稳，劳保穿戴齐全 预防措施
7、1铁水包内结壳，发生烧烫伤必须立即进行现场救治 2铁水包铁水太满。发生烧烫伤必须立即进行现场救治 3发生烫伤立即进行现场救治 事故预兆及 应急处理 4水套漏水，炉内有水动炉。发生爆炸。人员立即撤离 5吊挂不牢，包体倾斜。立即停止吊运，人员撤离危险区 6先送煤气后点火。立即停止违章操作。 7提前挂副钩。立即停止违章操作 8违反劳动纪律。 较大、重大危险设备区域：风机房区域 危险因素 中毒、爆炸 1煤气设施动火作业中毒、爆炸 2检查清理水封、排水器作业时不戴防毒面罩、不携带煤气报警仪、煤气事故原因 柜煤气回流 3煤气泄露.设备检查不到位、阀门损坏、盲目施救、防护不到位、报警仪失灵等 4管道内清灰、
8、密闭空间内作业人员中毒 风险评估 重大危险源点 1严格执行动火制度，实行“三不动火”，增强职工安全意识，悬挂警示标识，严禁带入火种 2佩戴煤气报警仪，防护面罩，通知煤气管理人员关闭阀门 3配备煤气检测仪，防毒面具，两人以上操作保证通风设施良好并定期检预防措施 查设备，发生泄露严禁盲目施救 4携带CO报警仪、氧气报警仪按照操作规程执行 1违反动火制度， 2带煤气作业无防护措施。立即撤离 事故预兆及 应急处理 3煤气泄漏、人员无防护措施。上风侧撤离 4检维修作业前违反安全操作规程。发现人员中毒立即撤离。 较大、重大危险设备区域：冶金吊运区域 危险因素 爆炸、烫伤、砸伤、高空坠落。 1)操作人员违章
9、操作、误操作，应急处理不当。 2）钢丝绳不符合安全要求，断裂导致吊运钢、铁水包坠落、倾翻。 3）上升限位、电气失灵，导致钩头上天，致使钢、铁水包坠落。 4）起吊钢/铁水包时，未确认耳轴两边是否挂好，导致吊运钢/铁水包倾翻。 事故原因 5）提前挂副钩，导致因主副钩配合不当造成钢/铁水包倾翻洒铁。 6）起吊过满的钢/铁水包导致倾翻、洒铁。 7）制动器失灵、传动机构失效、钢丝绳固定端失效，导致吊运钢、铁水包坠落、倾翻。 8）检修作业时，配合不当、安全措施落实不到位、检修制度执行不到位，导致人身伤害。 风险评估 重大 1） 制定液体天车作业指导书，让操作人员熟练掌握突发事故应急处理措施。 2）定期对特
10、种设备进行检验。 3）加强对液体天车点巡检，重点对钢丝绳及其固定端、钩头、滑轮、上升限位、销轴、制动器及电气部分的检查，发现问题及时进行整改，严禁带隐患作业。 预防措施 4）起吊钢/铁水包时，听从地面人员指挥，待地面人员确认两边耳轴都挂好并得到指挥信号时先进行试吊，确认无误后方可起吊。 5）兑铁作业时，严禁提前挂副钩，司机未确认转炉停止摇动前，严禁向转炉兑铁。 6）操作人员严格遵守安全操作规程、确认制，规范操作，严禁违章作业，有权拒绝违章指挥。 7）向转炉兑铁或给回转台上钢水包时要稳、准，防止喷溅和铁水包/钢包倾翻。 8）检修作业时，严格执行挂牌检修制度，并落实好确认制及监护制度，防止高空坠落、挤伤及触电等安全事故。 1、着火时立即就地打滚，或用水熄灭身上着火，不得惊慌奔跑； 2、立即扒掉着火者身上衣物，找一块木板做临时担架护送，不得人背、抬伤者，以免伤及受伤皮肤； 3、立刻电话通知当班调度、当班炉长、工长、公司调度，派车4、立即电话通知120急救车，做好接应伤者到烧烫伤专科医院的转院准备。 事故预兆及 应急处理 送往临近医院；
