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1、焊接实习心得 汉新焊接实习心得 由于它成本低，二氧化碳气体易生产，广泛应用于各大小企业 二氧化碳气体保护电弧焊的保护气体是二氧化碳。由于二氧化碳气体的0热物理性能的特殊影响，使用常规焊接电源时，焊丝端头熔化金属不可能形成平衡的轴向自由过渡，通常需要采用短路和熔滴缩颈爆断、因此，与MIG焊自由过渡相比，飞溅较多。但如采用优质焊机，参数选择合适，可以得到很稳定的焊接过程，使飞溅降低到最小的程度。由于所用保护气体价格低廉，采用短路过渡时焊缝成形良好，加上使用含脱氧剂的焊丝即可获得无内部缺陷的高质量焊接接头。因此这种焊接方法目前已成为黑色金属材料最重要焊接方法之一。 是焊接方法中的一种是以二氧化碳气为
2、保护气体，进行焊接的方法。在应用方面操作简单，适合自动焊和全方位焊接。在焊接时不能有风，适合室内作业由于它成本低，二氧化碳气体易生产，广泛应用于各大小企业二氧化碳气体保护电弧焊的保护气体是二氧化碳有时采用CO2+O2的混合气体）。由于二氧化碳气体的0热物理性能的特殊影响，使用常规焊接电源时，焊丝端头熔化金属不可能形成平衡的轴向自由过渡，通常需要采用短路和熔滴缩颈爆断、因此，与MIG焊自由过渡相比，飞溅较多。但如采用优质焊机，参数选择合适，可以得到很稳定的焊接过程，使飞溅降低到最小的程度。由于所用保护气体价格低廉，采用短路过渡焊接时，焊缝成形良好，加上使用含脱氧剂的焊丝，可以使得内部缺陷少、质量
3、较好。因此这种焊接方法目前已成为黑色金属材料最重要焊接方法之一。 按焊丝直径：可分为细丝1.01.2 中丝1.21.4 粗丝 1.41.6 按焊丝分类：可分为药芯和实心焊丝两种 1）焊丝直径 焊丝的直径通常是根据焊件的厚薄、施焊的位置和效率等要求选择。焊接薄板或中厚板的全位置焊缝时，多采用1.6mm以下的焊丝。焊丝直径的选择参照下表 焊丝直径 0.50.8 渡 1.01.2 渡 1.6 短路过渡 细颗粒过渡 8 角 212 角 平焊、横短路过渡 细颗粒过212 角 平焊、横28 熔滴过渡形式 短路过渡 细颗粒过24 角 各种位置 平焊、横可焊板厚施焊位置 0.43 各种位置 平焊、横细颗粒过2
4、.02.5 渡 10 平焊、横角 焊接电流焊接电流的大小主要取决于送丝速度。送丝的速度越快，则焊接的电流就越大。焊接电流对焊缝的熔深的影响最大。当焊接电流为60250A，即以短路过渡形式焊接时，焊缝熔深一般为1mm2mm；只有在300A以上时，熔深才明显的增大。 电弧电压短路过渡时，则电弧电压可用下式计算： U=0.04I+162(V) 此时，焊接电流一般在200A以下，焊接电流和电弧电压的最佳配合值见表2。当电流在200A以上时，则电弧电压的计算公式如下。 U=0.04I+202(V) 4）焊接速度 半自动焊接时，熟练的焊工的焊接速度为18m/h36m/h；自动焊时，焊接速度可高达150m/
5、h。 焊丝的伸出长度 一般的焊丝的伸出长度约为焊丝的直径的10倍左右，并随焊接电流的增加而增加。 气体的流量正常的焊接时，200A已下薄板焊接，CO2的流量为10L/min25L/min.200A以上厚板焊接，CO2的流量为15L/min25L/min.粗丝大规范自动焊为25L/min50L/min。 1焊接成本低。其成本只有埋弧焊、焊条电弧焊的4050%。 2生产效率高。其生产率是焊条电弧焊的14倍。 3操作简便。明弧，对工件厚度不限，可进行全位置焊接而且可以向下焊接。 4焊缝抗裂性能高。焊缝低氢且含氮量也较少。 5焊后变形较小。角变形为千分之五，不平度只有千分之三。 6焊接飞溅小。当采用超低碳合金焊丝或药芯焊丝，或在CO2中加入Ar，都可以降低焊接飞溅
