焊管机组操作规程.docx

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1、焊管机组操作规程 89机组生产操作规程 一、设备组成 300KW固态高频焊机主要由五部分组成:、整流变压器；、整流电源柜、整流触发板、滤波器等）；、逆变输出柜；、水-水交换冷却器；、中心控制台。 二、工作原理 1、固态高频焊机工作原理 如上图所示，三相380V电压经整流变压器降至200V，然后经三相全控桥整流成脉动直流，再经两路LC滤波，滤除6脉波整流的特征谐波，使直流电流变为平稳直流。，经C1、C2、L2、L3滤除高频成份后，四个逆变桥臂交替工作，将直流电逆变为高频电流。经槽路混合选频网络选出基频送至负载感应器。L4、L5、L6为负载匹配网络，可通过逆变柜上的主令开关调整与负载的匹配，使高频

2、电源始终工作在最佳输出状态。 2、高频感应焊管工作原理 如下图所示，感应圈可看成是一个变压器的初级线圈；管坯则可看成是变压器的次级线圈；管坯呢，既是铁芯，又是次级线圈。当逆变柜输出的高频电流通过感应圈时，根据法拉利电磁感应定律，在管坯中就会感应出高频电流；由于高频电流的趋肤效应和邻近 效应等特点，使得感应电流大部分沿管坯V形开口和外表面形成有用 回路而加热管坯边缘，这部分电流称为焊接电流；少部分感应电流沿管坯内表面形成无用的循环电流，它使管坯周边加热而造成热损失。为了增大磁场，加强电磁感应效应，从而增强感应电流和减少无用的分流损耗，需要在管坯中合理放置磁棒阻抗器 。 三、开机程序 、配合电气原

3、理图理解的开机程序 1、确认机械及工艺设备工作准备就绪，带钢已按工艺要求引到位，中心控制台上的拖动调速电位器和高频调功电位器已归零位等。 2、合上电源整流柜空开QM1，合上空开QM2，电源接通。 3、合上中心控制台内空开QF5，工作电源接通。 4、按下中心控制台上“水冷控制”按钮，开启高频内循环冷却水，检查逆变柜里有无漏点，水压是否正常，HL7灯亮。中间继电器KA1带电，电源整流柜接触器KM1带电，逆 变柜工作；电源整流柜的综合板灯亮，相序正确，KA带电。水温水压继电器接通，中间继电器KA5、KA9带电。 7、按下中心控制台上“主电路控制”按钮，HL8灯亮，继电器KA2带电，电源整流柜的接触器

4、KM3带电，高频主电路接通。 8、按下中心控制台上“加热控制”按钮，继电器KA0带电，初始电压建立。按下按钮SB12，HL9灯亮，继电器KA4带电，高频加热开始。顺时针旋转“功率调整”电位器调整与负载的匹配，使高频输出始终工作在最佳输出状态。 10、若发生紧急情况，按下中心控制台上“急停”按钮。 、简单开机程序 1、确认机械及工艺设备工作准备就绪，带钢已按工艺要求引到位，各电位器已归零位等。 2、高频室接通电源：合上电源柜空开，合上调速柜空开。 3、中心控制台上打开高频内循环冷却水，检查逆变柜里有无漏点，水压是否正常。 6、中心控制台：停机时按调速控制台的运转停止按钮，此时车速停止，加热停止，

5、如果长时间不开车则按顺序先停高频主回路，再停电源控制按钮。紧急情况下才可按急停按钮。 四、高频焊机故障显示说明及检查处理方法 1、逆变功率板 、逆变功率板故障显示说明: 、检查处理方法： 2、中心控制台 、故障显示说明： 中心控制台上故障显示有：“故障指示”，当设备出现水温水压异常、B24V电源异常、高频异常、过流异常等故障时，设备自动保护，停止加热并显示报警。 水温故障;当循环水水温高于设定值，继电器KA9断开 ，加热停止，“水温”灯亮； 水压故障：当循环水水压低于设定值，继电器KA5断开 ，加热停止，“水压”灯亮； B24V电源异常：当24V电源故障时，继电器KA7断开 ，加热停止，“B2

6、4V”灯亮； 高频异常：当功率板有故障时，继电器KA6带电 ，加热停止，“高频”灯亮； 过流异常：电路电流过高时，继电器KA3带电，加热停止，“过流”灯亮。 、检查处理方法： 3、逆变触发板故障显示说明 五、设备维护与保养 1、日常维护内容 、做完卫生后，检查有无遗漏物品在机箱内，然后关好柜门。 、每日班中要如实填写设备运行记录。 、设备各部件维护保养要求见下述内容。 2、设备保养和维护要求 、整流变压器 、保证变压器瓷瓶和机身清洁，不能有油垢和灰尘。 、经常检查变压器有无漏油现象，螺丝有无松动，局部有无过热现象和痕迹。 、整流柜 、应经常检查继电器、接触器的引线是否松动，触头是否烧损，其动作

7、是否可靠。 、应经常检查接地系统的可靠性，接地电阻4。接地情况恶化，轻者引起设备的不正常，重者引起人身事故。 、应经常调校测量系统，保证测量的准确对于设备的正常运行具有非常重要的意义。 直流电压表、直流电流表、频率表直接反映设备的工作状态，应经常调校。 、应经常对柜内元器件进行除尘。 、逆变柜 逆变驱动模块是设备的核心部件，价格不菲，所以更应该细心维护。逆变桥结构紧密，易接灰尘，容易引起打火放电，导致设备毁坏；因此，一定要经常检查逆变柜内元器件并保持其干燥清洁。 、定期检查逆变柜的水压开关，查看水流是否通畅，水温、水压是否正常。 、定期清扫柜内元件，特别是逆变桥。一般可用毛刷清扫、吹气等方法。

8、不易清理的油污，可将功率模块拆下来用化油器清洗剂喷洗或用无水酒精刷洗。 、除检查外，任何时候设备门都要管好，防止灰尘进入。 、定期检查槽路电容器有无变色、破裂现象。 、经常检查输出极板间绝缘是否良好，极板和感应器是否连接紧固。 、经常检查接地系统的可靠性，接地电阻4。 、此外，逆变柜周围不要放任何物件，防止出现意外事故。 、循环水冷系统 固态高频焊机的很多部件都需要进行强制性冷却，主要以强制风冷和水冷为主。水冷系统是固态高频焊机的重要组成部分。 、遵循正确的开关机程序，即先开水冷系统后开高频电源；停机时则要先停高频电源，水冷系统继续运行3分钟后方可停机。 、保证高频电源的进水口压力为0.20.

9、3MPa，给高频电源提供合适的供水压力。 、保证高频电源的进水温度不高于35，给高频电源提供合适的供水温度。 、及时给水冷系统的循环水箱补充水，用水一定要用合格的软化水、纯净水或蒸馏水；防止结垢造成堵水和腐蚀水管造成漏水。正常工作时应经常检查水路情况，发现问题立即停机检修，防止造成高频设备的损坏。 、开启水冷系统后首先要检查，整个水路的漏水及堵水情况。确认没有问题后方可开启高频电源。 、高频停机后，应过3分钟后方可停水。在设备断电后立即检查高频各水冷元件发热情况，若某水冷元件温度异常升高说明水路已堵。这时可用浓度为20%的盐酸溶液通入水管中，用压缩空气吹除或适当提高水压将水垢冲走，然后让干净的

10、水继续流通一段时间，以清洗盐酸。 、定期调校水温表及水压表的准确性。 、对水冷系统也应定期维修，发现水管老化或生锈严重要及时更换。 、定期清洗高压元件、功率元件的冷却水路，因为水管中的水垢有可能降低绝缘性能，使漏电增加。 3、 维护保养计划表 维保 设 备 维 保 内 容 周期 变压器 整流柜 逆变柜 每日 保养 每周保养 每月保养 半年保养 每年保养 4、 常用工具及仪器 为了更方便地维护高频设备，维检人员除电工常用工具外，还应配备25W电烙铁、吸锡器、焊锡丝、组合锉刀、具备测电感、电容的数字万用表、能测1000A以上钳式电流表和能测40A以下多功能交直流钳式电流表。 另外，双踪数字存储示波

11、器 、整流板 1、整流板电位器功能说明 W3 限流调整电位器 顺时针调节电压升高，反之减小，用户勿动。 W4 过流调整电位器 顺时针限流值增加，反之减少，用户勿动。 W8 限压电位器 顺时针限压值增加，反之减少，用户勿动。 W7 出事电压调整 顺时针调整，初始电压升高，反之减少，初始电压调整大约在15v。 W10 跟踪基值电压调整 顺时针调节，基值增加。初始值大于等于基值时，加热信号ZJQD输出，6C接通信号为高。触发值加热启动，初始值小于基值时，6C禁止，调试时调整。 2、整流板信号灯说明 LED1 -15V电源正常时亮 LED2 +15V电源正常时亮 LED 3 +24V电源正常时亮 LE

12、D 9 ZDL/TB同步信号灯 主电路启动延时由同步信号时灯亮 LED4(GL)过流故障灯 主电路过流时LED4亮 LED5 联锁保户灯 逆变柜触发板故障时灯亮即逆变柜过压，频率保护。锁相故障，反馈故障，功率板故障时LED5灯亮 LED6 相序灯 相序错误时LED6灯亮 LED7 脉冲切除灯：脉冲切除时LED7灯亮，无同步信号时，切除脉冲，加热停止时延时切除脉冲，此情况下LED7灯亮，正常加热时LED7灭。 LED8 主机启动灯：当初始电压大于跟踪基值时，LED8灯亮。IJDQ端子输出高电压，6C接通触发板。 、触发板 1、触发板电位器功能 RW9 脉冲重叠时间调整，用户勿动。 RW3 信号延

13、迟时间调整，反馈移相调整。RW3调整时导致槽路波形发生变化。结合示波器在调试人员指导下进行。 RWI 他激频率调整。顺时针调节，他激频率升高，反之减少。他激频率高于槽路谐振频率。 KW8 过压保护调整 顺时针调整过压放开 槽路波形电压最高值调整350V时过压。调试人员在调试时设定好，用户勿动。 RW7 RW5 RW6为频率保护调整电位器 调整前将SW2开关短路子置于T端。调整后务必将SW2短路子置于N 端。 RW7 高频率后备顺时针调整时护调整 顺时针基值减小，即高频后备放开.逆时针保护调整范围高于槽路频率15-20KHZ. RW6 高频保护调整 同RW7。 RW5 低频保护调整 顺时针基值增

14、加，即顺时针调整时低频保护。反之逆时针基值减少。低频保护放开一般调整在低于槽路谐振频率20KHZ左右。 2、触发板信号灯说明 LED3 控制电源+24V信号灯 LED 1 复位信号接通时亮 LED2 启动信号6C接通时亮 LED4 高频板 电源分配板等正常时亮 LED5启动成功时亮 LED6 加热正常时亮 LED7功率板故障时报警，功率板，电源分配板故障时亮。 LED8 反馈断开时亮 LED9 槽路过压报警 LED10 频率高 后备报警 LED11 锁相上限报警 LED12 锁相下限报警 LED13 频率低报警 LED14 频率高报警 LED15 逆变触发板电源电压低报警 附录二：感应圈及磁棒安装